2025年數(shù)控沖床操作工理念考核試卷及答案一、單項選擇題（每題2分，共20題，合計40分）1.數(shù)控沖床操作前，需確認設(shè)備急停按鈕狀態(tài)，正確的要求是（）A.急停按鈕保持彈出狀態(tài)B.急停按鈕按下鎖定C.急停按鈕可隨意放置D.僅在故障時檢查急停按鈕答案：A2.當數(shù)控沖床加工薄鋁板（厚度0.8mm）時，合理的模具間隙應(yīng)設(shè)置為（）A.板厚的3%-5%B.板厚的8%-10%C.板厚的12%-15%D.板厚的18%-20%答案：A3.設(shè)備運行中發(fā)現(xiàn)滑塊動作異響，優(yōu)先采取的措施是（）A.提高沖壓頻率觀察是否緩解B.立即按下急停按鈕停機檢查C.記錄異響位置繼續(xù)完成當前工件D.調(diào)整模具閉合高度嘗試解決答案：B4.數(shù)控沖床氣壓系統(tǒng)正常工作壓力范圍應(yīng)為（）A.0.2-0.3MPaB.0.4-0.6MPaC.0.8-1.0MPaD.1.2-1.5MPa答案：B5.加工不銹鋼板（厚度2mm）時，為避免模具粘料，應(yīng)優(yōu)先選擇的模具表面處理工藝是（）A.普通淬火B(yǎng).氮化處理C.鍍鈦（TiN）涂層D.發(fā)黑處理答案：C6.自動送料系統(tǒng)定位誤差超過0.1mm時，正確的處理流程是（）A.調(diào)整送料伺服參數(shù)后繼續(xù)生產(chǎn)B.檢查導(dǎo)軌潤滑狀態(tài)并清潔定位傳感器C.直接更換送料電機D.降低加工速度補償誤差答案：B7.數(shù)控沖床潤滑系統(tǒng)中，導(dǎo)軌潤滑周期通常為（）A.每8小時加注一次B.每24小時加注一次C.每72小時加注一次D.每班作業(yè)前加注一次答案：D8.加工多孔工件時，為減少板材變形，合理的沖壓順序應(yīng)遵循（）A.從左到右依次沖壓B.從外到內(nèi)環(huán)形沖壓C.先沖大孔后沖小孔D.先沖小孔后沖大孔答案：D9.設(shè)備顯示“伺服過載報警”時，可能的原因是（）A.模具間隙過小B.潤滑油脂過多C.送料導(dǎo)軌卡頓D.氣壓壓力過高答案：C10.首次使用新模具時，需進行的關(guān)鍵操作是（）A.直接安裝后進行批量生產(chǎn)B.手動調(diào)試確認閉合高度和沖壓深度C.調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)提高沖壓速度D.僅檢查模具外觀無損傷即可答案：B11.加工過程中板材出現(xiàn)翻邊不整齊，可能的原因是（）A.模具刃口磨損B.氣壓壓力過低C.送料速度過慢D.程序未調(diào)用補償參數(shù)答案：A12.數(shù)控沖床每日開機后，需進行的預(yù)熱操作是（）A.空運行5-10分鐘，觀察各軸運動是否平穩(wěn)B.直接加載程序生產(chǎn)首件C.僅檢查潤滑系統(tǒng)油位D.調(diào)整模具至最大行程運行3次答案：A13.當加工材料為鍍鋅鋼板時，為防止鍍層損傷，模具間隙應(yīng)（）A.比普通鋼板間隙減小10%B.與普通鋼板間隙相同C.比普通鋼板間隙增大15%-20%D.不影響間隙設(shè)置答案：C14.設(shè)備報警“液壓油溫度過高”時，正確的處理是（）A.繼續(xù)運行直至完成當前任務(wù)B.檢查冷卻系統(tǒng)是否正常工作C.更換更高標號的液壓油D.調(diào)整液壓泵輸出壓力答案：B15.批量生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)工件尺寸偏差呈規(guī)律性波動，最可能的原因是（）A.操作員工裝夾持不緊B.數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)未保存C.送料伺服電機編碼器故障D.模具局部崩刃答案：C16.數(shù)控沖床安全光柵的作用是（）A.測量工件尺寸B.檢測設(shè)備溫度C.防止人員進入危險區(qū)域D.監(jiān)控模具磨損答案：C17.加工鋁合金時，為減少毛刺產(chǎn)生，模具刃口角度應(yīng)選擇（）A.10°-15°B.20°-25°C.30°-35°D.40°-45°答案：B18.設(shè)備長期停機（超過7天）后重新啟動，需特別檢查的項目是（）A.潤滑系統(tǒng)油位及流動性B.模具庫存數(shù)量C.程序存儲是否完整D.氣壓軟管外觀答案：A19.當數(shù)控沖床顯示“模具未夾緊報警”時，應(yīng)首先檢查（）A.夾緊氣缸氣壓是否正常B.模具型號是否匹配C.程序是否調(diào)用正確模具D.操作面板輸入?yún)?shù)答案：A20.加工高精度孔（公差±0.05mm）時，應(yīng)優(yōu)先選擇的模具類型是（）A.普通標準模具B.硬質(zhì)合金精密模具C.高速鋼通用模具D.陶瓷涂層模具答案：B二、判斷題（每題1分，共15題，合計15分）1.操作數(shù)控沖床時，允許戴手套接觸正在運行的送料滾輪。（）答案：×（手套可能被卷入設(shè)備，需佩戴防滑指套或不戴手套）2.模具安裝后，必須進行1-2次空沖試驗確認閉合高度。（）答案：√3.設(shè)備運行中可以調(diào)整操作面板的顯示語言。（）答案：×（運行中調(diào)整可能導(dǎo)致程序中斷或誤操作）4.液壓油顏色變深但未達到換油周期時，可繼續(xù)使用。（）答案：×（顏色變深可能是氧化或污染，需檢測后決定）5.加工不銹鋼時，模具壽命比加工低碳鋼短。（）答案：√（不銹鋼硬度高，模具磨損更快）6.送料系統(tǒng)的導(dǎo)軌可以使用普通機油潤滑。（）答案：×（需使用設(shè)備指定的導(dǎo)軌專用潤滑脂）7.發(fā)現(xiàn)板材定位基準邊有毛刺時，應(yīng)直接沖壓避免浪費材料。（）答案：×（毛刺會導(dǎo)致定位偏差，需打磨后再加工）8.數(shù)控沖床的模具庫換模時間越短，設(shè)備綜合效率越高。（）答案：√9.設(shè)備報警“X軸超程”時，可通過手動反向移動解除報警。（）答案：√10.加工厚度1.5mm的冷軋鋼板，沖壓頻率可設(shè)置為200次/分鐘。（）答案：√（常規(guī)板材此頻率在設(shè)備允許范圍內(nèi)）11.模具刃口出現(xiàn)輕微崩裂時，可用砂紙打磨后繼續(xù)使用。（）答案：×（打磨會改變?nèi)锌诮嵌?，需專業(yè)修磨或更換）12.氣壓系統(tǒng)中，空氣過濾器的排水閥應(yīng)每班手動排放一次。（）答案：√13.程序中的補償參數(shù)（如模具間隙補償）可隨意修改。（）答案：×（需根據(jù)實際材料和模具狀態(tài)調(diào)整，隨意修改會導(dǎo)致尺寸偏差）14.設(shè)備運行時，操作人員可以離開崗位取工具。（）答案：×（必須全程監(jiān)控設(shè)備運行）15.加工結(jié)束后，應(yīng)將滑塊停在最高位置并切斷電源。（）答案：√三、簡答題（每題5分，共7題，合計35分）1.簡述數(shù)控沖床開機前“三檢查”的具體內(nèi)容。答案：（1）檢查設(shè)備外觀：確認無明顯碰撞痕跡，各防護罩安裝牢固；（2）檢查潤滑系統(tǒng)：油位在上下限之間，潤滑泵工作正常，各潤滑點無堵塞；（3）檢查氣液系統(tǒng)：氣壓穩(wěn)定在0.4-0.6MPa，液壓油溫度在30-50℃，無泄漏現(xiàn)象。2.列舉3種導(dǎo)致沖壓件毛刺過大的常見原因及對應(yīng)解決措施。答案：（1）模具間隙過大：重新測量材料厚度，調(diào)整模具間隙至板厚的3%-8%（根據(jù)材料硬度）；（2）刃口磨損：拆卸模具檢查刃口，進行修磨或更換新模具；（3）板材表面不平整：校平板材或調(diào)整托料架高度，確保沖壓時板材與下模貼合。3.說明數(shù)控沖床模具安裝的關(guān)鍵步驟。答案：（1）清潔模座和模具安裝面，去除鐵屑和油污；（2）將模具放入模座，確認定位銷完全插入；（3）啟動夾緊裝置（氣動或液壓），檢查夾緊力是否達標（可通過手動晃動模具確認無松動）；（4）手動盤車或點動運行，觀察模具上下運動是否順暢，無卡滯現(xiàn)象；（5）首件加工后測量尺寸，確認閉合高度是否符合工藝要求。4.加工過程中設(shè)備突然斷電，應(yīng)如何處理？答案：（1）立即關(guān)閉操作面板電源，防止恢復(fù)供電時設(shè)備誤啟動；（2）記錄當前加工進度（如已完成工序、剩余工件數(shù)量）；（3）手動盤車將滑塊移動至安全位置，避免模具長時間受壓；（4）檢查斷電原因（如線路故障、斷路器跳閘），排除后按開機流程重新啟動設(shè)備；（5）重新裝夾工件時，需確認定位基準與斷電前一致，必要時加工首件并檢測合格后再批量生產(chǎn)。5.簡述數(shù)控沖床日常維護中“五定”原則的具體內(nèi)容。答案：（1）定點：明確需要潤滑、檢查的具體部位（如導(dǎo)軌、絲杠、模具夾緊裝置）；（2）定質(zhì)：使用設(shè)備手冊指定的潤滑油（脂）型號，禁止混用；（3）定量：按規(guī)定油位或注油量添加，避免過多或過少；（4）定時：按維護周期（每班、每日、每周）進行維護操作；（5）定人：明確維護責任人（通常為操作人員或指定維修人員）。6.分析加工多孔工件時板材變形的主要原因及預(yù)防措施。答案：原因：（1）沖壓順序不合理（如從單側(cè)連續(xù)沖壓導(dǎo)致應(yīng)力集中）；（2）模具間隙過小，板材受擠壓變形；（3）托料架支撐不足，板材局部懸空；（4）沖壓頻率過高，板材散熱不良。預(yù)防措施：（1）優(yōu)化沖壓順序，采用對稱沖壓或間隔沖壓；（2）根據(jù)材料厚度調(diào)整模具間隙至合理范圍；（3）增加托料架數(shù)量或調(diào)整支撐高度，確保板材全面接觸；（4）降低沖壓頻率，或在加工過程中增加冷卻時間。7.當設(shè)備顯示“伺服報警：編碼器信號異?！睍r，可能的故障點有哪些？應(yīng)如何排查？答案：可能故障點：（1）編碼器連接線松動或破損；（2）編碼器本身損壞（如內(nèi)部元件老化）；（3）伺服驅(qū)動器故障；（4）電機軸承卡滯導(dǎo)致編碼器受機械應(yīng)力損傷。排查步驟：（1）檢查編碼器接線端子，重新插拔并固定；（2）用萬用表測量信號線通斷，確認無斷路或短路；（3）更換備用編碼器測試，若報警消失則原編碼器損壞；（4）檢查電機運行時是否有異響或卡頓，確認軸承狀態(tài)；（5）若以上正常，考慮伺服驅(qū)動器故障，需聯(lián)系專業(yè)人員檢測。四、案例分析題（10分）某企業(yè)使用數(shù)控沖床加工一批厚度2mm的Q235鋼板（共500件），前100件加工正常，第101件開始出現(xiàn)以下問題：（1）工件沖孔邊緣毛刺明顯增大；（2）設(shè)備運行噪音升高；（3）送料定位誤差從0.05mm增至0.15mm。假設(shè)你是當班操作工，需分析原因并提出解決措施。答案：原因分析：（1）毛刺增大：可能是模具刃口長期使用后磨損（前100件為磨合期，后續(xù)磨損加?。瑢?dǎo)致刃口變鈍，剪切力不足；（2）噪音升高：模具磨損后沖壓時沖擊力增大，可能引起滑塊與導(dǎo)軌間隙增大，或潤滑不足導(dǎo)致摩擦噪音；（3）送料誤差增大：長期運行后送料導(dǎo)軌潤滑脂消耗，導(dǎo)軌面因摩擦產(chǎn)生輕微變形，或伺服電機編碼器因震動導(dǎo)致信號偏差。解決措施：（1）立即停機，拆卸模具檢查刃口狀態(tài)：若刃口磨損但未崩裂，進行修磨（修磨