安全生產(chǎn)關(guān)于安全隱患整治排查匯報(bào)報(bào)告2篇為深入貫徹落實(shí)上級(jí)關(guān)于安全生產(chǎn)工作的決策部署，切實(shí)防范化解重大安全風(fēng)險(xiǎn)，我單位于2023年9月1日至10月15日集中開(kāi)展安全生產(chǎn)隱患整治排查專項(xiàng)行動(dòng)。本次行動(dòng)以“全覆蓋、零容忍、嚴(yán)整改”為原則，成立由安全總監(jiān)任組長(zhǎng)，安全部、設(shè)備部、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人為成員的專項(xiàng)工作組，制定《隱患排查清單（2023版）》，涵蓋設(shè)備運(yùn)行、電氣安全、?；饭芾?、作業(yè)環(huán)境等12大項(xiàng)56小項(xiàng)排查標(biāo)準(zhǔn)，累計(jì)出動(dòng)檢查人員132人次，覆蓋生產(chǎn)車間、倉(cāng)庫(kù)、配電房等17個(gè)重點(diǎn)區(qū)域，排查點(diǎn)位243處，發(fā)現(xiàn)隱患27項(xiàng)，完成整改25項(xiàng)，2項(xiàng)限期11月10日前完成閉環(huán)?，F(xiàn)將具體情況匯報(bào)如下：一、重點(diǎn)領(lǐng)域排查情況（一）設(shè)備設(shè)施安全。針對(duì)沖壓、焊接、注塑等關(guān)鍵設(shè)備，重點(diǎn)檢查安全防護(hù)裝置有效性及日常維保記錄。發(fā)現(xiàn)3臺(tái)沖床防護(hù)罩固定螺栓松動(dòng)（2車間10T、16T沖床各1臺(tái)，3車間25T沖床1臺(tái)），其中10T沖床防護(hù)罩因長(zhǎng)期振動(dòng)已出現(xiàn)變形；2臺(tái)注塑機(jī)急停按鈕失效（1車間A03、A05設(shè)備），經(jīng)測(cè)試按壓后未能立即切斷動(dòng)力源；焊接車間2臺(tái)二氧化碳保護(hù)焊機(jī)電纜絕緣層破損（長(zhǎng)度分別為15cm、20cm），存在漏電風(fēng)險(xiǎn)。（二）電氣安全管理。對(duì)全廠配電系統(tǒng)、線路及用電設(shè)備開(kāi)展“拉網(wǎng)式”檢查。發(fā)現(xiàn)原料倉(cāng)庫(kù)照明線路未穿管保護(hù)（跨通道段約8米），部分電線直接纏繞在貨架角鋼上；3車間臨時(shí)用電箱未接地（編號(hào)BX07），箱內(nèi)斷路器與負(fù)載不匹配（額定電流63A，實(shí)際負(fù)載電流85A）；研發(fā)實(shí)驗(yàn)室3臺(tái)烘箱插座未使用防濺盒（放置于水槽旁約1.2米處），且線路存在私拉亂接現(xiàn)象（共用1個(gè)插線板帶4臺(tái)設(shè)備）。（三）?；饭芾怼：瞬槲ｋU(xiǎn)化學(xué)品存儲(chǔ)、使用及臺(tái)賬記錄。油漆倉(cāng)庫(kù)（容量5噸）現(xiàn)存二甲苯2.3噸、稀釋劑1.8噸，超設(shè)計(jì)存儲(chǔ)量（設(shè)計(jì)最大存儲(chǔ)量3噸），且未設(shè)置氣體濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置；調(diào)漆間通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速不足（實(shí)測(cè)風(fēng)速0.8m/s，標(biāo)準(zhǔn)要求≥1.5m/s），導(dǎo)致作業(yè)區(qū)苯系物濃度超標(biāo)（檢測(cè)值0.35mg/m3，限值0.1mg/m3）；危廢暫存間廢機(jī)油桶未分類擺放（混入含油抹布、油漆桶），地面防滲漏層存在裂縫（長(zhǎng)度約30cm）。二、隱患整改落實(shí)情況針對(duì)排查出的問(wèn)題，工作組當(dāng)場(chǎng)下發(fā)《隱患整改通知書》，明確責(zé)任部門、整改時(shí)限及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備部已對(duì)3臺(tái)沖床防護(hù)罩進(jìn)行加固更換（10月8日前完成），注塑機(jī)急停按鈕由廠家技術(shù)人員維修（10月10日完成，更換配件3個(gè)）；電氣隱患方面，原料倉(cāng)庫(kù)線路已于10月5日穿金屬管保護(hù)，BX07臨時(shí)電箱接地并更換100A斷路器（10月7日完成），實(shí)驗(yàn)室烘箱線路重新敷設(shè)并配置專用防濺插座（10月9日完成）；?；饭芾韱?wèn)題中，油漆倉(cāng)庫(kù)超量存儲(chǔ)部分已于10月3日轉(zhuǎn)移至合規(guī)第三方倉(cāng)庫(kù)，通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)于10月12日完成更換（風(fēng)速提升至2.1m/s），危廢間地面防滲漏層由專業(yè)公司修補(bǔ)（10月14日完成，使用環(huán)氧樹脂材料）。剩余2項(xiàng)隱患為2車間1臺(tái)舊型注塑機(jī)安全門聯(lián)鎖裝置老化（需定制配件）、污水處理站廢氣收集管道法蘭密封不嚴(yán)（需停產(chǎn)檢修），已分別明確11月5日、11月10日為完成時(shí)限，安全部每日跟進(jìn)整改進(jìn)度。三、工作成效與下一步計(jì)劃本次專項(xiàng)行動(dòng)推動(dòng)全員安全意識(shí)顯著提升，各車間自主排查隱患12項(xiàng)（較上月增加40%），設(shè)備故障率下降15%（9月設(shè)備停機(jī)時(shí)間21小時(shí)，10月截至15日僅8小時(shí)）。下一步將重點(diǎn)做好三方面工作：一是強(qiáng)化“回頭看”機(jī)制，對(duì)已整改隱患每周復(fù)查1次，持續(xù)3個(gè)月；二是針對(duì)老舊設(shè)備制定“一機(jī)一檔”專項(xiàng)維保計(jì)劃（2024年1月底前完成）；三是開(kāi)展全員安全技能培訓(xùn)（11月組織3場(chǎng)實(shí)操演練，覆蓋一線員工90%以上），切實(shí)將隱患整治成果轉(zhuǎn)化為本質(zhì)安全提升實(shí)效。為深刻汲取近期建筑領(lǐng)域安全事故教訓(xùn)，我項(xiàng)目嚴(yán)格按照《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ592021）要求，于2023年8月20日至9月30日開(kāi)展“百日攻堅(jiān)”安全隱患整治排查行動(dòng)。項(xiàng)目成立由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，安全總監(jiān)、技術(shù)負(fù)責(zé)人、各標(biāo)段負(fù)責(zé)人為成員的專項(xiàng)小組，編制《施工現(xiàn)場(chǎng)隱患排查手冊(cè)》，細(xì)化高空作業(yè)、臨時(shí)用電、腳手架、起重機(jī)械等8類28項(xiàng)排查要點(diǎn)，累計(jì)檢查作業(yè)面45個(gè)，排查點(diǎn)位327處，發(fā)現(xiàn)隱患41項(xiàng)，完成整改38項(xiàng)，3項(xiàng)限期10月20日前銷號(hào)?，F(xiàn)將具體情況匯報(bào)如下：一、關(guān)鍵環(huán)節(jié)排查詳情（一）高空作業(yè)安全。重點(diǎn)檢查外架防護(hù)、安全網(wǎng)設(shè)置及人員防護(hù)裝備。1樓12層外架腳手板未滿鋪（缺失3塊，長(zhǎng)度約2.4米），防護(hù)立網(wǎng)破損（破洞直徑約50cm）；3樓15層卸料平臺(tái)與外架連接螺栓松動(dòng)（4顆螺栓僅2顆有效固定），平臺(tái)限載標(biāo)識(shí)缺失（實(shí)際堆放鋼筋1.2噸，限載0.8噸）；2樓幕墻安裝作業(yè)面4名工人未系安全帶（2人掛設(shè)高度低于腰部，2人未使用雙鉤），作業(yè)層下方水平安全網(wǎng)未張?jiān)O(shè)（落差約10米）。（二）臨時(shí)用電管理。對(duì)配電系統(tǒng)、線路及用電設(shè)備開(kāi)展“逐箱、逐線”檢查。鋼筋加工區(qū)二級(jí)配電箱（編號(hào)XL03）未設(shè)置重復(fù)接地（接地電阻實(shí)測(cè)12Ω，標(biāo)準(zhǔn)≤4Ω），箱內(nèi)隔離開(kāi)關(guān)與斷路器順序錯(cuò)誤（先接斷路器后接隔離開(kāi)關(guān)）；木工棚三級(jí)箱（編號(hào)XL11）出線端未做分路標(biāo)記（4路出線無(wú)標(biāo)識(shí)），電纜沿地面明敷（長(zhǎng)度約15米，部分被木方碾壓）；生活區(qū)宿舍私拉電線現(xiàn)象突出（3間宿舍使用“公?！辈寰€板串聯(lián)3臺(tái)空調(diào)、2臺(tái)熱水器），1間宿舍插座直接放置于床鋪上（距離枕頭約30cm）。（三）腳手架與模板支撐。核查架體搭設(shè)、連墻件設(shè)置及驗(yàn)收記錄。5樓主樓外腳手架連墻件間距超標(biāo)（水平間距6米，標(biāo)準(zhǔn)≤5.4米），部分連墻件采用“單股鐵絲+磚塊”替代剛性連接（共8處）；6樓頂板模板支撐體系掃地桿缺失（立桿底部至地面高度40cm無(wú)掃地桿），水平桿步距1.8米（標(biāo)準(zhǔn)≤1.5米），且頂托伸出長(zhǎng)度28cm（限值≤20cm）；7樓卸料通道腳手架基礎(chǔ)未硬化（原為素土，雨后出現(xiàn)沉降約5cm），立桿底部未設(shè)置墊板（直接立于土面）。二、整改措施與閉環(huán)情況針對(duì)排查問(wèn)題，項(xiàng)目立即啟動(dòng)“隱患整改驗(yàn)收銷號(hào)”流程，明確“小問(wèn)題當(dāng)日改、大問(wèn)題限時(shí)改”原則。高空作業(yè)隱患方面，1樓外架腳手板于8月25日補(bǔ)滿，破損立網(wǎng)更換（使用新購(gòu)密目網(wǎng)）；3樓卸料平臺(tái)螺栓重新緊固（增加2顆防松螺栓），限載標(biāo)識(shí)于8月27日懸掛（紅底白字，標(biāo)注“限載0.8噸”）；2樓作業(yè)面安全網(wǎng)于8月26日張?jiān)O(shè)（采用阻燃型平網(wǎng)），4名工人接受安全教育并處罰200元/人（合計(jì)800元）。臨時(shí)用電隱患中，XL03配電箱接地極增設(shè)2根（接地電阻降至2.5Ω），隔離開(kāi)關(guān)與斷路器順序調(diào)整（8月28日完成）；XL11箱出線端標(biāo)記于8月29日完成（使用防水標(biāo)簽），電纜穿PVC管架空敷設(shè)（8月30日完成）；生活區(qū)私拉電線全部拆除（8月22日至24日），新增4個(gè)專用配電回路（9月5日完成）。腳手架問(wèn)題中，5樓外架連墻件于9月2日按標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)設(shè)（更換為鋼管+膨脹螺栓連接）；6樓模板支撐體系掃地桿、水平桿于9月5日增設(shè)（步距調(diào)整至1.4米），頂托切割縮短至18cm（9月6日完成）；7樓卸料通道基礎(chǔ)于9月8日澆筑C20混凝土（厚度15cm），立桿底部增設(shè)50mm×200mm×2000mm木墊板（9月9日完成）。剩余3項(xiàng)隱患為4樓塔吊附墻裝置焊縫開(kāi)裂（需廠家專業(yè)焊接）、8樓施工電梯防墜安全器超期未檢（檢驗(yàn)周期1年，已超2個(gè)月）、生活區(qū)消防栓壓力不足（水壓0.15MPa，標(biāo)準(zhǔn)≥0.25MPa），已分別制定整改方案：塔吊焊縫由原制造單位于10月15日前完成補(bǔ)焊，施工電梯防墜器送檢并更換（10月18日前完成），消防管網(wǎng)增設(shè)增壓泵（10月20日前安裝調(diào)試）。三、階段性成果與后續(xù)安排通過(guò)本次整治，項(xiàng)目安全管理水平明顯提升，9月安全檢查評(píng)分由82分（8月）提升至