鋁合金板材冷軋?jiān)O(shè)備選擇分析案例目錄TOC\o"1-3"\h\u19145鋁合金板材冷軋?jiān)O(shè)備選擇分析案例 154001.1冷軋機(jī)的選擇 1255721.2熱處理爐 1180541.3切斷設(shè)備 2268761.4冷軋工藝計(jì)算 3154181.1.1冷軋壓下規(guī)程計(jì)算 314231.1.2冷軋工藝校核 51.1冷軋機(jī)的選擇 (1)軋機(jī)開口??；(2)軋制棒材的直徑較小，以減小軋制力，滿足最小軋制厚度要求；(3)下降速度小，下降調(diào)整準(zhǔn)確性高。軋機(jī)準(zhǔn)確性高，剛性好;(4)冷軋輥對(duì)材料、硬度、表面粗糙度和制造精度有較高的要求。(5)一般軋制前后都有張力;本設(shè)計(jì)中冷軋機(jī)組的選擇:(1)ф500/1250×1700mm四輥可逆冷軋機(jī)其性能參數(shù)如下:最大軋制速度:1.0米/秒條寬:950~1500mm；帶鋼入口厚度:6.0毫米；；帶材出口厚度:0.2毫米；；主電機(jī)功率:2100kW；最大軋制力:10500kN；輥徑:工作輥:500mm；背輥:1250mm；1.2熱處理爐(1)退火爐的選擇常用的罩式退火爐用于鋁合金退火。罩式爐的性能參數(shù)如下:線圈外徑:фф4200mm；；線圈內(nèi)徑:ф500~600mm；線圈重量:8.5~25t充電高度:3600mm；裝載量:(最大)13t；工作溫度:(最高)外殼800℃；200-700內(nèi)蓋生產(chǎn)能力:0.8t/h；風(fēng)機(jī):功率820kw;;轉(zhuǎn)速750/1500r/分鐘;電加熱功率:330kw，熱效率50%。(2)淬火爐的選擇最高工作溫度：535℃；爐膛尺寸：12000×1800×3500；功率：1680KW。1.3切斷設(shè)備（1）來(lái)卷屈服強(qiáng)度：29.4～294N/mm2；來(lái)卷抗拉強(qiáng)度：78.4～441N/mm2；來(lái)卷毛料厚度：0.2～2mm；卷頭卷尾毛料厚度：≤3mm；成品卷帶材厚度：0.2～2mm；來(lái)料寬度：500～1600mm；剪切后成品卷寬度：25～1600mm；來(lái)卷內(nèi)經(jīng)：Ф510mm、Ф610mm；成品卷內(nèi)經(jīng)：Ф350mm、Ф510mm；來(lái)卷外經(jīng)：Ф800mm、Ф1600；來(lái)卷重量：最大7000kg；成品卷重量：Ф350mm時(shí)，最大2300kg；Ф510mm時(shí)，最大7000kg；剪切條數(shù)：成品厚度≤0.8毫米時(shí)，成品寬度≥25毫米:剪切帶最大數(shù)量為20條；當(dāng)成品厚度小于1.2毫米時(shí)，成品寬度大于45毫米:剪切帶最大數(shù)量為15條當(dāng)成品厚度小于2.0毫米時(shí)，成品寬度大于100毫米:剪切帶最大數(shù)量為5條機(jī)列引料速度：18m/min；工作速度：18～250mm/min；最大張力：20000N（張力墊）。(2)來(lái)料厚度：0.2～2.0mm，前后厚度≤2.9mm；來(lái)料寬度：840～1700mm卷筒內(nèi)經(jīng)：Ф510mm、Ф610mm；卷筒外經(jīng)：最大Ф1600mm；卷筒重量：最大值最大7000公斤。板堆重量8600kg；屈服強(qiáng)度：最大293N/mm2、剪切強(qiáng)度最大440N/mm2；成品規(guī)格：厚度：0.2～2.0mm；寬度：800～1600mm；長(zhǎng)度：1000～4000mm；1.4冷軋工藝計(jì)算1.1.1冷軋壓下規(guī)程計(jì)算以LD10冷軋壓下量計(jì)算為例，說(shuō)明冷軋壓下量的計(jì)算。第1～2項(xiàng)：H和h由熱軋后的厚度、產(chǎn)品狀態(tài)、規(guī)格、軋機(jī)能力和合金塑性決定。第3～5項(xiàng)：第3項(xiàng)為絕對(duì)壓下量；（4-1）第4項(xiàng)為道次加工率；（4-2）第5項(xiàng)為變形區(qū)長(zhǎng)度；（4-3）第6～7項(xiàng)：道次前張力；道次后張力；其中、可以根據(jù)道次總加工率查表得到；第8項(xiàng)：道次前總加工率（4-4）第9項(xiàng)：道次后總加工率；（4-5）第10項(xiàng)：道次平均加工率；（4-6）第11項(xiàng)：平均變形抗力(4-7),軋前金屬屈服極限可查圖得，軋后金屬屈服極限可查圖得；第12項(xiàng)：平面變形抗力；(4-8)第13項(xiàng)：平均張應(yīng)力，(4-9)、可以根據(jù)道次總加工率查表得；第14項(xiàng)：張力影響后的抗力；(4-10)第15項(xiàng)：摩擦系數(shù)f取0.10第16～20項(xiàng)：m由前面計(jì)算可得；參數(shù)，(4-11)其中：；軋輥彈性壓扁弧水平投影(4-12)；壓力系數(shù)；第21項(xiàng)：平均單位壓力第22項(xiàng)：軋制總壓力；第23項(xiàng)：軋后長(zhǎng)度Lh，根據(jù)體積一定原理有(4-13)，得到,其中取B1=B2；第24～25項(xiàng)：力臂系數(shù)取0.35-0.45，力臂㎜(4-14)第26項(xiàng)：軋制力矩；(4-15)第27項(xiàng)：軋輥軸承中附加摩擦力矩(4-16)第28項(xiàng)：傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中附加摩擦力矩(4-17)第29項(xiàng)：空轉(zhuǎn)力矩，按經(jīng)驗(yàn)公式取第30項(xiàng)：靜力矩(4-18)第31～33項(xiàng)：第31項(xiàng)軋制速度V。第32項(xiàng)軋制時(shí)間；第33項(xiàng):輔助時(shí)間?。?s；一個(gè)軋制周期的等效力矩==40.12KN·m1.1.2冷軋工藝校核（1）咬入條件校核：按，摩擦系數(shù)取0.10，則，㎜,由LD10冷軋壓下工藝規(guī)程表得各道次壓下量均少于2.5mm，咬入條件滿足。（2）最小可軋厚度的校核：,而本計(jì)算產(chǎn)品最薄厚度為8，因此滿足最小可軋厚度的要求。（3）等效力矩的計(jì)算及電機(jī)校核①可知，②校核電機(jī)的溫升條件：；所以，所以滿足溫升條件。③校核電機(jī)的過(guò)載條件：取k=2.5,；,所以滿足過(guò)載條件。由此可見，達(dá)標(biāo)。（4）冷軋軋輥強(qiáng)度校核：四輥軋機(jī)軋制工作的時(shí)候，工作輥是主傳動(dòng)，工作輥主要承受扭矩，支承輥主要承受彎矩。 支承輥：校核輥身彎曲應(yīng)力支承輥輥頭的最大允許壓力：3）工作輥：它是校核工作輥輥身彎曲應(yīng)力程度和輥頭的扭曲應(yīng)力的工作輥輥頭最大允許壓力：可