熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備選擇分析案例目錄TOC\o"1-3"\h\u8322熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備選擇分析案例 132162 125703 212507 26059 521347 64533 731876 87221 926740 10板坯先由送料輥道，送至加熱爐中經(jīng)加熱爐一段時(shí)間的加熱達(dá)到出爐溫度，運(yùn)送到了粗軋機(jī)前處，先由高壓水，去除冷卻的氧化鐵皮，再由立棍的輥確定了板坯寬度后進(jìn)入了粗軋機(jī)對(duì)扎件進(jìn)行了大壓下軋制。由粗軋機(jī)出來(lái)后經(jīng)由剪切機(jī)去除舌頭魚(yú)尾，已達(dá)到坯料要求。后送至保溫罩中保溫減少坯料頭尾溫度的溫差。隨后進(jìn)行二次除磷，接著進(jìn)入精軋機(jī)組，軋制成產(chǎn)品要求規(guī)格后，有卷取機(jī)大卷稱(chēng)重噴號(hào)入庫(kù)。本車(chē)間的生產(chǎn)工藝流程如圖1.1所示。圖1.1生產(chǎn)工藝流程圖1、板坯的選擇和軋前準(zhǔn)備帶鋼的生產(chǎn)了所用的板坯大多數(shù)為連鑄板坯，有少量的初軋坯REF_Ref20035\r\h[9]。粗軋主要用于坯料的大壓下，減少板坯厚度和減輕精軋機(jī)組能力。精軋基于粗軋制的大壓下，進(jìn)一步精確坯料尺寸，進(jìn)一步達(dá)到生產(chǎn)要求。精整工序再次精整板坯，是坯料達(dá)到產(chǎn)品的生產(chǎn)要求。軋鋼機(jī)是完成坯料軋制變形的主要裝置，與其他的車(chē)間區(qū)別的關(guān)鍵。因此，選擇軋機(jī)是否合理了，對(duì)車(chē)間生產(chǎn)有著非常重要的影響，所以本車(chē)間的板帶軋機(jī)是四輥軋機(jī)。1、加熱爐參數(shù)為了能夠完成年產(chǎn)量3103100噸的熱軋生產(chǎn)，加熱爐選擇兩座生產(chǎn)量為280噸/h的步進(jìn)梁式加熱爐。爐子型式。加熱爐尺寸見(jiàn)表1.1。表1.1加熱爐參數(shù)表名稱(chēng)長(zhǎng)度/mm燃燒端有效長(zhǎng)度32500全爐長(zhǎng)34000爐內(nèi)寬14000裝料到中心至裝料段距離4500出料到中心至裝料段距離2400加熱爐輸出輥道11440加熱爐中間輸出輥道12000加熱爐返回輥道120002、除鱗系統(tǒng)高壓水除鱗系統(tǒng)見(jiàn)表1.2。表1.2高壓水除鱗箱參數(shù)詳細(xì)表項(xiàng)目參數(shù)高壓水壓力/MPa18上水管距離板坯上表面的高度/mm135下水管距離板坯下表面的高度/mm100水嘴軸線(xiàn)與水管軸線(xiàn)夾角/(°)15水嘴噴射水柱與板面垂線(xiàn)夾角/(°)15~20噴射水流散射角/(°)20~45集管數(shù)量/根2噴嘴流量/(m3/h)3713、立輥軋機(jī)立棍軋機(jī)在軋制過(guò)程起到，對(duì)軋件進(jìn)行調(diào)寬，用來(lái)保證了軋件寬度的要求，所以粗軋的調(diào)寬在帶鋼寬度的調(diào)整中占主要地位REF_Ref22040\r\h[11]。E1、E2立輥軋機(jī)參數(shù)見(jiàn)表1.3、表1.4。表1.3E1立輥軋機(jī)參數(shù)表粗軋機(jī)立棍E1設(shè)計(jì)允許最大軋制力/kN4000最大軋制速度/（m/s）0~2.67~6.7主傳動(dòng)功率/kW1450最大壓下量(單側(cè))/mm50軋輥長(zhǎng)/mm3102.5軋輥規(guī)格/mmΦ1200/φ1100×230輥環(huán)尺寸/mm1350/1250×230軋輥材質(zhì)60CrNiMo輥面硬度/HS48~54換輥周期/t250000~30000表1.4E2立輥軋機(jī)參數(shù)表項(xiàng)目參數(shù)坯料規(guī)格/mm40~80×900~1550×26000~52000最大軋制力/kN1600最大軋制力矩/(kNm)150軋輥直徑/mmφ880~830輥身長(zhǎng)度/mm450軋輻材質(zhì)60CrMnMo鍛鋼主傳動(dòng)電機(jī)(立式)功率/kW2×400主傳動(dòng)電機(jī)(立式)轉(zhuǎn)數(shù)/(r/min)0~280/8454、粗軋機(jī)R1是安裝在立輥軋機(jī)和除鱗機(jī)之后的四輥軋機(jī)。它的主要作用是在較大的壓力下軋制，大大減小毛坯的厚度和確定扎帶的寬度，同時(shí)也降低了后精軋機(jī)的產(chǎn)能，精軋機(jī)可以很好地軋制到產(chǎn)品的要求。對(duì)于本次的設(shè)計(jì)要求參考實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)為了生產(chǎn)4mm帶鋼選用的軋輥R1、R2的尺寸見(jiàn)表1.5、表1.6。表1.5R1粗軋機(jī)參數(shù)表項(xiàng)目參數(shù)形式四輥可逆式粗軋機(jī)軋輥尺寸/mm輥徑φ1170~φ1270輥壓/mm下壓0~30輥身長(zhǎng)度/mm1700軋輥線(xiàn)速度/（m/s）≤1.5壓下裝置圓柱齒輪、蝸輪蝸桿傳動(dòng)主傳動(dòng)電機(jī)功率（AC）/kW2臺(tái)×5000壓下電機(jī)功率（DC）/kW2臺(tái)×150上輥?zhàn)畲笊?mm350軋輥平衡形式液壓平衡軋輥重量/（t/支）26.053軋輥材質(zhì)60CrNiMo/75CR2NiMoV軋輥硬度/HS52~62換輥周期/t30000-42000軸承油膜軸承56~75kL表1.6R2粗軋機(jī)參數(shù)表項(xiàng)目參數(shù)最大軋制力/kN35000最大軋制力矩/(kN-m)2×2000軋輾尺寸/mm輥徑φ1170~φ1270壓下速度/(mm/s)20軋輥?zhàn)畲箝_(kāi)口度/mm265壓下螺絲規(guī)格/皿S480X16主傳動(dòng)電機(jī)功率/kW1臺(tái)×5520壓下電機(jī)功率/kW112壓下電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)/(r/min)500/1250壓下電機(jī)數(shù)量/臺(tái)2電機(jī)至壓下螺絲速比6.667壓下裝置總效率0.7保溫箱的作用是保障板坯在中間輥道上頭尾溫差過(guò)大，使之板坯到達(dá)精軋機(jī)組是溫度符合精軋機(jī)組第一架的開(kāi)始軋制溫度。參數(shù)見(jiàn)表1.7。表1.7保溫罩參數(shù)型式液壓傾動(dòng)式液壓缸行程/mm560液壓缸工作壓力/MPa21開(kāi)啟角度0、45、90數(shù)量/個(gè)11飛剪機(jī)是\t"/item/%E9%A3%9E%E5%89%AA%E6%9C%BA/_blank"剪切機(jī)的一種，對(duì)扎件進(jìn)行頭尾剪切獲得更好的扎件。本車(chē)間飛剪機(jī)參數(shù)見(jiàn)表1.8。

表1.8飛剪機(jī)參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)型式轉(zhuǎn)鼓式圓弧飛剪剪切尺寸普碳鋼/皿40×1550低合金鋼/mm34×1430剪切強(qiáng)度普碳鋼/(N/mm2)100低合金鋼/(N/mm2)115切頭長(zhǎng)度/mm≤500剪切力/kN≤6500剪切速度/(m/s)0.5~2電動(dòng)機(jī)DC850kW×900r/min×1臺(tái)轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動(dòng)減速機(jī)型式2級(jí)減速機(jī)減速比1：22轉(zhuǎn)鼓長(zhǎng)度/mm1700剪刃回轉(zhuǎn)半徑/mm1000剪切精度/皿±3剪刃間隙調(diào)整形式薄墊片，墊片調(diào)整式剪刃間隙/mm0.6~0.9剪刃長(zhǎng)度/mm1700剪刃材質(zhì)特殊鋼剪刃更換裝置形式液壓在線(xiàn)更換式使氧化鐵皮降溫讓氧化鐵皮與鋼坯體產(chǎn)生較大溫差，利用高壓將水沖入坯料與氧化鐵皮之間，利用高壓的水流使氧化的鐵皮迅速地剝離坯料本體，也達(dá)到清除氧化得鐵皮的目的，提高鋼材的質(zhì)量。精軋前除鱗裝置設(shè)置在精軋機(jī)前，用于清除扎件上下表面在輥道上產(chǎn)生的再生二次氧化鐵皮。詳細(xì)參數(shù)見(jiàn)表1.9。表1.9高壓除鱗參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)型式雙夾送輻高壓水噴射式夾送箱型式實(shí)心輻(入口主動(dòng)，出口被動(dòng))尺寸/mmφ360×1900壓下裝置風(fēng)壓常壓式數(shù)量/根2除鱗集管數(shù)量/根4(上、下各2)除鱗噴嘴噴射角/(°)15安裝角/(°)15散射角/(°)35噴射寬度/mm1600前后噴咀錯(cuò)位/mm50噴咀間距/mm60前排上噴嘴高度/mm140數(shù)量27(26)個(gè)/集管,合計(jì)106個(gè)除鱗壓力/MPa18水量/(m3/h)199除鱗罩人工手動(dòng)開(kāi)閉式精軋機(jī)也是成品得軋機(jī)，是生產(chǎn)的過(guò)程中關(guān)鍵部位，軋制了的產(chǎn)品的質(zhì)量的好壞主要取于精軋機(jī)的技術(shù)裝備的能力和控制的能力。因此，也為了獲取更高質(zhì)量的了扎件，精軋機(jī)組的6架的四輥不可逆精軋機(jī),間距6m，工作輥和支持輥用噴嘴來(lái)冷卻。精軋機(jī)詳細(xì)參數(shù)見(jiàn)表1.10。

表1.10精軋機(jī)參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)機(jī)架號(hào)F1F2F3F4F5F6型式四輥不可逆式立柱斷面面積//cm，6020允許最大軋制力/t35002500軋制速度(輥徑最大)/(m/s)0.97/2.331.57/1.782.78/6.784.00/9.595.22/14.625.22/14.62加速度/(m/s2)0主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)功率/kW6150轉(zhuǎn)速/(r/min)250/600150/420減速機(jī)減速比8.47555.88141.46432.2308—工作輥彎輥裝置液壓缸數(shù)目/軸承座平衡缸4個(gè)壓緊缸4個(gè)彎輾力/軸承座/t平衡0—50最大壓力/MPa平衡6正彎17液壓缸內(nèi)徑/mmφ160/φ125行程mm上輥彎輥缸165152.5下輥壓緊缸8067.5液壓缸行程/m—25壓下速度/(mm/s)1.051—2壓力傳感器2套/機(jī)架(容量2000噸/套)軋輥?zhàn)畲箝_(kāi)口度/mm100帶鋼的層流冷卻的工作原理就是讓帶鋼的表面覆蓋起一層水層，讓扎件有更大的接觸的面積然后在利用熱交換，使帶鋼的迅速冷卻達(dá)到卷取溫度，從而大大的提高了扎件的冷卻速度來(lái)達(dá)到冷卻。層流冷卻參數(shù)見(jiàn)表1.11。

表1.11層流冷卻參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)上部下部閥門(mén)數(shù)量型式105個(gè)氣動(dòng)隔膜閥95個(gè)氣動(dòng)隔膜閥組數(shù)1515集管數(shù)/（根/組）1—151—15流量/（d/h/組）130/260130/260集管內(nèi)壓力/MPa0.00850.005冷卻水溫度/℃≤35≤35總水量/（m3/h）8000冷卻水區(qū)域長(zhǎng)度/mm72400側(cè)噴17點(diǎn)側(cè)噴壓力/MPa1.0冷、熱帶鋼或線(xiàn)材由于產(chǎn)品的斷面形狀的特點(diǎn)，在軋制后的卷取機(jī)卷曲，從而為了增大原材料的重量、尾溫差提