污水處理設(shè)施操作規(guī)程及維護計劃引言污水處理設(shè)施的穩(wěn)定運行是保障水質(zhì)達標排放、維護生態(tài)環(huán)境安全的核心環(huán)節(jié)。規(guī)范的操作規(guī)程與科學(xué)的維護計劃，既能確保工藝參數(shù)精準控制，又能降低設(shè)備故障率、延長設(shè)施壽命，最終實現(xiàn)污水處理系統(tǒng)的高效、節(jié)能、穩(wěn)定運行。一、污水處理設(shè)施操作規(guī)程（一）預(yù)處理單元操作規(guī)范1.機械格柵操作啟動前檢查：確認格柵耙齒無雜物卡阻，傳動皮帶張緊度適中（下壓10mm為宜），電源及控制系統(tǒng)指示燈正常。運行操作：按“啟動”按鈕，觀察格柵運轉(zhuǎn)方向（順時針）及速度（設(shè)計轉(zhuǎn)速≤5r/min），每2小時巡查柵渣攔截量，柵渣厚度超30cm時手動啟動清渣裝置。監(jiān)控電流值（不超過額定值的1.1倍），異常時立即停機排查。停機維護：運行結(jié)束后，清理耙齒殘留雜物，對軸承、鏈條加注3#鋰基脂（每月一次），檢查皮帶磨損（花紋深度≤1mm時更換）。2.沉砂池操作水力旋流沉砂池：調(diào)節(jié)進水閥門，使水平流速控制在0.15~0.3m/s，砂水分離器每4小時排砂5分鐘，排砂結(jié)束后沖洗砂斗內(nèi)壁，防止積砂板結(jié)。曝氣沉砂池：開啟曝氣閥門，控制DO濃度1~2mg/L，每日監(jiān)測砂粒有機物含量（應(yīng)≤5%）。若超標，調(diào)整曝氣量或進水流量，確保砂粒清潔度。（二）生物處理單元操作規(guī)范1.活性污泥系統(tǒng)（以AAO工藝為例）曝氣池操作：啟動前：檢查曝氣頭氣泡均勻性（清水試曝氣，無局部斷氣），確認回流泵、內(nèi)回流泵處于備用狀態(tài)。運行控制：通過DO在線儀調(diào)節(jié)曝氣量，好氧段DO維持2~4mg/L；厭氧段、缺氧段DO≤0.5mg/L。每日監(jiān)測MLSS（2000~4000mg/L）、SV（20%~30%），MLSS超標時啟動剩余污泥泵排泥（排泥量=池容×(目標MLSS-實際MLSS)/實際MLSS）。異常處理：若污泥膨脹（SV>50%），檢測進水BOD5/COD比值（應(yīng)≥0.3），比值低時投加乙酸鈉（投加量按BOD5缺口計算）；若污泥上浮，檢查二沉池DO（應(yīng)≤1mg/L），調(diào)整回流比或曝氣強度。2.生物膜系統(tǒng)（以MBR工藝為例）膜組件操作：啟動前：檢查膜絲完整性（清水浸沒后無連續(xù)氣泡），確認反沖洗泵、化學(xué)清洗裝置備用。運行控制：膜通量控制在10~25L/(m2·h)，跨膜壓差（TMP）≤30kPa；每2小時記錄TMP，TMP超25kPa時啟動在線反沖洗（清水沖洗30秒，間隔30分鐘）。離線清洗：當(dāng)TMP超30kPa或通量下降20%時，采用0.1%次氯酸鈉+2%檸檬酸混合液循環(huán)清洗2小時，清洗后通量恢復(fù)率應(yīng)≥90%。（三）深度處理單元操作規(guī)范1.過濾系統(tǒng)（以V型濾池為例）啟動前：檢查濾料層平整度（誤差≤5cm），確認反沖洗泵、空壓機備用。運行控制：過濾流速控制在8~12m/h，出水濁度≤1NTU；每8小時記錄水頭損失（≤2m），超限時啟動反沖洗（氣沖2分鐘+氣水聯(lián)合沖5分鐘+水沖3分鐘）。維護要點：每月檢查濾料層（厚度偏差≤10cm時補充石英砂），每年更換破損濾頭（數(shù)量≤5%）。2.消毒系統(tǒng)（以次氯酸鈉消毒為例）投加操作：根據(jù)出水余氯要求（≥0.5mg/L，接觸時間≥30分鐘），調(diào)節(jié)計量泵流量，投加后監(jiān)測接觸池余氯（每小時一次）。設(shè)備維護：每周清理計量泵過濾器，每月校準投加量（偏差≤5%），每季度檢查次氯酸鈉發(fā)生器電極結(jié)垢情況（酸洗除垢）。（四）污泥處理單元操作規(guī)范1.污泥濃縮（以帶式濃縮機為例）啟動前：檢查濾帶張緊度（下壓20mm為宜），確認絮凝劑投加系統(tǒng)備用。運行控制：進泥含水率≤99.2%，絮凝劑投加量按干泥量的0.3%~0.5%調(diào)節(jié)，出泥含水率≤97%。每小時檢查濾帶跑偏情況，跑偏超5cm時調(diào)整糾偏裝置。2.污泥脫水（以板框壓濾機為例）啟動前：檢查濾布完整性（無破損、無堵塞），確認液壓系統(tǒng)壓力正常（10~15MPa）。運行控制：進泥壓力≤0.6MPa，出泥含水率≤80%；每批次脫水后，沖洗濾布（水壓≥0.4MPa），防止污泥板結(jié)。二、污水處理設(shè)施維護計劃（一）日常維護（每日/每班執(zhí)行）1.設(shè)備巡檢泵類：檢查軸承溫度（≤75℃）、振動幅值（≤0.05mm），密封處滲漏量（≤5滴/分鐘），記錄進出口壓力（與設(shè)計值偏差≤10%）。風(fēng)機：監(jiān)測風(fēng)壓（偏差≤5%）、油位（視鏡1/2~2/3處），皮帶松緊度（下壓10mm為宜），電機電流（≤額定值）。格柵/刮泥機：觀察運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，耙齒/刮板無卡阻，鏈條/履帶張緊度適中（下垂量≤5cm）。閥門：檢查開關(guān)位置與中控一致，氣動閥氣源壓力（0.4~0.6MPa），電動閥電機溫度（≤60℃）。2.清潔與潤滑每日清理格柵柵渣、沉砂池浮渣，每周對設(shè)備表面、控制柜除塵；按說明書周期潤滑：泵軸承每月加鋰基脂，風(fēng)機軸承每季度換46#抗磨液壓油，鏈條每周涂防銹油。（二）定期維護（分級執(zhí)行）1.周維護清理曝氣頭/膜組件表面附著物（低壓水沖洗）；檢查絮凝劑/消毒劑投加系統(tǒng)，清理計量泵過濾器，校準投加量（偏差≤5%）。2.月維護泵類：拆檢機械密封，更換磨損的動靜環(huán)；檢查聯(lián)軸器對中偏差（≤0.1mm）。風(fēng)機：清理空氣過濾器（壓差超1kPa時更換濾芯），檢查皮帶磨損（花紋深度≤1mm時更換）。儀表校準：DO儀、MLSS儀、流量計等在線儀表，采用標準液校準，誤差≤3%。3.季維護生物池：放空1/3池容，檢查池底積泥（厚度≤20cm），清理曝氣支管堵塞（高壓水疏通）。污泥脫水機：拆洗濾布（堵塞時用0.5%NaOH溶液浸泡），檢查絮凝劑攪拌器葉片磨損（磨損超1/3時更換）。4.年維護設(shè)備大修：泵解體更換軸承、葉輪（磨損超原尺寸5%時更換）；風(fēng)機更換齒輪油、調(diào)整葉輪動平衡。構(gòu)筑物檢修：檢查池體防滲層（滲漏點用環(huán)氧樹脂修補），清理管道內(nèi)生物膜（高壓水沖洗或化學(xué)清洗）。（三）應(yīng)急維護（故障響應(yīng)流程）1.故障分類與響應(yīng)一類故障（停水/停氣）：曝氣系統(tǒng)故障時，立即啟動備用風(fēng)機，同時降低進水流量（按50%設(shè)計流量調(diào)整），投加葡萄糖（投加量按BOD5需求計算）維持污泥活性。二類故障（設(shè)備報警）：泵跳閘時，檢查過載原因（堵塞/軸承損壞），切換備用泵，30分鐘內(nèi)完成故障泵檢修或更換。2.故障處理記錄填寫《故障處理單》，記錄故障時間、現(xiàn)象、處理措施、恢復(fù)時間，每周匯總分析，制定預(yù)防措施（如調(diào)整易損件更換周期）。（四）維護管理措施1.人員培訓(xùn)新員工崗前培訓(xùn)（理論+實操，考核合格上崗），每半年組織技能競賽（如泵拆裝、儀表校準），提升實操能力。2.臺賬管理建立《設(shè)備運行日志》（記錄參數(shù)、故障）、《維護臺賬》（維護內(nèi)容、耗材更換），每月生成維護報告，分析設(shè)備可靠性（MTBF≥3000小時）。3.備件管理按“ABC分類法”儲備備件：A類（泵軸、風(fēng)機葉輪）備1套，B