PAGE沖壓檢驗(yàn)制度及規(guī)范一、總則（一）目的本制度旨在確保沖壓產(chǎn)品的質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求，規(guī)范沖壓生產(chǎn)過(guò)程中的檢驗(yàn)流程，減少次品率，提高生產(chǎn)效率，保障公司產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度。（二）適用范圍本制度適用于公司內(nèi)部所有沖壓產(chǎn)品的生產(chǎn)檢驗(yàn)活動(dòng)，包括原材料檢驗(yàn)、沖壓過(guò)程檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)。（三）引用標(biāo)準(zhǔn)1.相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，如《沖壓件尺寸公差》（GB/T13914）、《沖壓件通用技術(shù)條件》（GB/T13913）等。2.行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如汽車行業(yè)的相關(guān)沖壓件標(biāo)準(zhǔn)等。3.公司內(nèi)部制定的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝文件。二、檢驗(yàn)職責(zé)（一）質(zhì)量部門職責(zé)1.制定和完善沖壓檢驗(yàn)制度及規(guī)范，并監(jiān)督執(zhí)行。2.負(fù)責(zé)沖壓原材料、半成品和成品的質(zhì)量檢驗(yàn)工作，出具檢驗(yàn)報(bào)告。3.對(duì)沖壓生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析、處理和跟蹤，提出改進(jìn)措施。4.定期組織質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析，評(píng)估沖壓產(chǎn)品質(zhì)量狀況，為公司決策提供依據(jù)。（二）生產(chǎn)部門職責(zé)1.負(fù)責(zé)沖壓生產(chǎn)過(guò)程的組織和實(shí)施，確保生產(chǎn)活動(dòng)符合工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.配合質(zhì)量部門進(jìn)行檢驗(yàn)工作，及時(shí)整改生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題。3.對(duì)員工進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)，提高員工的質(zhì)量操作技能。（三）采購(gòu)部門職責(zé)1.負(fù)責(zé)沖壓原材料的采購(gòu)，確保所采購(gòu)的原材料符合質(zhì)量要求。2.向供應(yīng)商索取原材料的質(zhì)量證明文件，并提交給質(zhì)量部門。3.協(xié)助質(zhì)量部門處理原材料質(zhì)量問(wèn)題，與供應(yīng)商溝通協(xié)調(diào)解決方案。三、原材料檢驗(yàn)（一）檢驗(yàn)依據(jù)1.采購(gòu)合同中規(guī)定的原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（二）檢驗(yàn)內(nèi)容1.外觀檢查：檢查原材料表面是否有裂紋、劃痕、銹蝕等缺陷。2.尺寸測(cè)量：按照規(guī)定的尺寸公差要求，測(cè)量原材料的關(guān)鍵尺寸。3.材質(zhì)檢驗(yàn)：通過(guò)化學(xué)分析、光譜分析等方法，檢驗(yàn)原材料的材質(zhì)是否符合要求。（三）檢驗(yàn)流程1.原材料到貨后，采購(gòu)部門通知質(zhì)量部門進(jìn)行檢驗(yàn)。2.質(zhì)量檢驗(yàn)人員按照檢驗(yàn)內(nèi)容和方法進(jìn)行檢驗(yàn)，填寫檢驗(yàn)記錄。3.如檢驗(yàn)合格，質(zhì)量檢驗(yàn)人員出具合格報(bào)告，原材料可進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)；如檢驗(yàn)不合格，質(zhì)量檢驗(yàn)人員出具不合格報(bào)告，采購(gòu)部門負(fù)責(zé)與供應(yīng)商協(xié)商處理。四、沖壓過(guò)程檢驗(yàn)（一）首件檢驗(yàn)1.在每批沖壓生產(chǎn)開始時(shí)，操作人員必須進(jìn)行首件加工，并提交給質(zhì)量檢驗(yàn)人員進(jìn)行首件檢驗(yàn)。2.首件檢驗(yàn)內(nèi)容包括外觀、尺寸、形狀等方面，質(zhì)量檢驗(yàn)人員按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面檢查。3.首件檢驗(yàn)合格后，質(zhì)量檢驗(yàn)人員在首件產(chǎn)品上加蓋“首件合格”印章，并做好記錄。首件檢驗(yàn)不合格時(shí)，操作人員不得繼續(xù)批量生產(chǎn)，必須對(duì)模具、設(shè)備等進(jìn)行檢查和調(diào)整，直至首件檢驗(yàn)合格。（二）巡檢1.質(zhì)量檢驗(yàn)人員定期對(duì)沖壓生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行巡檢，巡檢頻次根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況確定。2.巡檢內(nèi)容包括設(shè)備運(yùn)行狀況、工藝執(zhí)行情況、產(chǎn)品質(zhì)量狀況等。3.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，質(zhì)量檢驗(yàn)人員及時(shí)通知操作人員進(jìn)行整改，并做好記錄。對(duì)于嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題，質(zhì)量檢驗(yàn)人員有權(quán)責(zé)令生產(chǎn)線停產(chǎn)整頓。（三）自檢與互檢1.操作人員在生產(chǎn)過(guò)程中必須進(jìn)行自檢，對(duì)自己加工的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。自檢內(nèi)容包括外觀、尺寸等基本項(xiàng)目。2.相鄰工位的操作人員之間應(yīng)進(jìn)行互檢，互相監(jiān)督產(chǎn)品質(zhì)量?；z發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，應(yīng)及時(shí)反饋給對(duì)方進(jìn)行整改。五、成品檢驗(yàn)（一）檢驗(yàn)依據(jù)1.產(chǎn)品圖紙及技術(shù)要求。2.相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（二）檢驗(yàn)內(nèi)容1.外觀檢驗(yàn)：檢查成品表面是否有裂紋、劃痕、毛刺、變形等缺陷。2.尺寸檢驗(yàn)：按照產(chǎn)品圖紙要求，測(cè)量成品的關(guān)鍵尺寸，確保尺寸符合公差要求。3.形狀檢驗(yàn)：檢查成品的形狀是否符合設(shè)計(jì)要求。4.性能檢驗(yàn)：對(duì)于有特殊性能要求的產(chǎn)品，進(jìn)行相應(yīng)的性能測(cè)試，如硬度測(cè)試、拉伸試驗(yàn)等。（三）檢驗(yàn)流程1.在沖壓生產(chǎn)完成后，操作人員將成品提交給質(zhì)量檢驗(yàn)人員進(jìn)行檢驗(yàn)。2.質(zhì)量檢驗(yàn)人員按照檢驗(yàn)內(nèi)容和方法進(jìn)行全面檢驗(yàn)，填寫檢驗(yàn)記錄。3.如檢驗(yàn)合格，質(zhì)量檢驗(yàn)人員出具合格報(bào)告，成品可進(jìn)入成品倉(cāng)庫(kù)；如檢驗(yàn)不合格，質(zhì)量檢驗(yàn)人員出具不合格報(bào)告，對(duì)不合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)和隔離，并通知生產(chǎn)部門進(jìn)行返工或報(bào)廢處理。六、不合格品管理（一）不合格品標(biāo)識(shí)1.對(duì)于檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的不合格品，質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)立即進(jìn)行標(biāo)識(shí)，防止不合格品混入合格品中。2.標(biāo)識(shí)方法可采用粘貼不合格標(biāo)簽、在產(chǎn)品上加蓋不合格印章等方式。（二）不合格品隔離1.將不合格品放置在指定的不合格品區(qū)域，與合格品分開存放，防止混淆。2.對(duì)不合格品區(qū)域進(jìn)行明確標(biāo)識(shí)，確保易于識(shí)別。（三）不合格品評(píng)審1.由質(zhì)量部門組織生產(chǎn)部門、技術(shù)部門等相關(guān)人員對(duì)不合格品進(jìn)行評(píng)審，確定不合格品的處置方式。2.評(píng)審內(nèi)容包括不合格品的性質(zhì)、產(chǎn)生原因、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度等。（四）不合格品處置1.返工：對(duì)于能夠通過(guò)返工修復(fù)的不合格品，由生產(chǎn)部門安排返工，返工后重新進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格。2.返修：對(duì)于部分缺陷可以修復(fù)但不影響產(chǎn)品主要性能的不合格品，可進(jìn)行返修處理，返修后進(jìn)行檢驗(yàn)。3.報(bào)廢：對(duì)于無(wú)法返工或返修的不合格品，經(jīng)評(píng)審后予以報(bào)廢處理，并做好記錄。七、檢驗(yàn)記錄與報(bào)告（一）檢驗(yàn)記錄1.質(zhì)量檢驗(yàn)人員在檢驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)詳細(xì)記錄檢驗(yàn)情況，包括檢驗(yàn)時(shí)間、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)結(jié)果、不合格情況描述等。2.檢驗(yàn)記錄應(yīng)字跡清晰、內(nèi)容完整，不得隨意涂改。（二）檢驗(yàn)報(bào)告1.質(zhì)量檢驗(yàn)人員根據(jù)檢驗(yàn)記錄出具檢驗(yàn)報(bào)告，檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號(hào)、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)結(jié)果、檢驗(yàn)結(jié)論等內(nèi)容。2.檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)加蓋質(zhì)量部門印章，并由檢驗(yàn)人員簽字確認(rèn)。3.檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)及時(shí)歸檔保存，以備查閱。八、培訓(xùn)與考核（一）培訓(xùn)1.質(zhì)量部門定期組織沖壓檢驗(yàn)人員的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法、質(zhì)量意識(shí)等方面。2.生產(chǎn)部門對(duì)操作人員進(jìn)行質(zhì)量培訓(xùn)，提高操作人員的質(zhì)量操作技能和質(zhì)量意識(shí)。3.培訓(xùn)方式可采用內(nèi)部培訓(xùn)、外部培訓(xùn)、現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)等多種形式。（二）考核1.建立沖壓檢驗(yàn)人員和操作人員的考核制度，定期對(duì)其工作表現(xiàn)和質(zhì)量知識(shí)掌握情況進(jìn)行考核。2.考核內(nèi)容包括檢驗(yàn)工作質(zhì)量