糧食加工質(zhì)量控制操作規(guī)程全集一、引言糧食加工質(zhì)量控制是保障糧油產(chǎn)品安全、提升市場競爭力的核心環(huán)節(jié)，貫穿原糧接收、加工生產(chǎn)、成品交付全流程。本規(guī)程基于《稻谷》（GB/T1350）、《小麥》（GB/T1351）等國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)實踐，整合原糧管控、工序操作、質(zhì)量檢測、追溯管理等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為糧食加工企業(yè)提供系統(tǒng)化操作指引，助力企業(yè)實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)與品質(zhì)穩(wěn)定輸出。二、原糧驗收與倉儲管理（一）原糧驗收規(guī)程1.抽樣方法按《糧食、油料檢驗扦樣、分樣法》（GB5491）執(zhí)行：散裝原糧每50噸為一檢驗批，不足50噸按一批計；包裝原糧每200袋（每袋≤50kg）抽取1袋，不足200袋按一批計。抽樣點需覆蓋糧堆不同深度、區(qū)域，確保樣本代表性。2.感官檢驗觀察原糧色澤（應(yīng)符合品種固有色澤，無霉變、發(fā)黑）、氣味（無酸敗、霉味、異味），手摸籽粒飽滿度、硬度，牙咬判斷水分（脆響為水分適宜，發(fā)軟為水分偏高）。3.理化指標(biāo)檢驗水分：采用快速水分儀或105℃恒重法，稻谷水分≤14.5%、小麥≤13.5%（具體依品種及倉儲周期調(diào)整），超標(biāo)的原糧需晾曬或烘干后再入庫。不完善粒：挑揀蟲蝕粒、病斑粒、破損粒等，稻谷不完善?！?%、小麥≤6%，超標(biāo)需篩選或降級使用。（二）原糧倉儲管理1.倉儲環(huán)境控制倉庫需通風(fēng)、防潮、防蟲，溫度≤25℃、濕度≤65%（高水分原糧需降低濕度至60%以下）。堆糧高度：散裝稻谷≤5m、小麥≤6m，包裝糧堆高≤8層，堆間留0.5m通道便于巡檢。2.防蟲防霉措施入庫前倉庫需清掃、消毒（用磷化鋁熏蒸，用量2~3g/m3，密閉7天，通風(fēng)后使用）；糧堆表層鋪防蟲網(wǎng)，定期投放防蟲磷（用量≤0.05g/kg）；每周巡檢糧溫、糧情，發(fā)現(xiàn)局部發(fā)熱（溫度＞30℃）立即翻倉或通風(fēng)降溫。三、清理工序質(zhì)量控制（一）篩選工序1.設(shè)備參數(shù)設(shè)置初清篩（處理大雜質(zhì)）篩孔尺寸：稻谷用12mm×12mm，小麥用10mm×10mm；精選篩（處理并肩石、秕粒）篩孔按籽粒大小調(diào)整，稻谷精選篩上層篩孔2.5mm（篩出大雜質(zhì)）、下層1.8mm（篩出小秕粒）。2.質(zhì)量要求篩選后雜質(zhì)率≤0.5%（大雜質(zhì)≤0.2%，小雜質(zhì)≤0.3%），并肩石去除率≥95%，篩下物中正常籽?！?.1%。（二）風(fēng)選工序1.操作要點調(diào)節(jié)風(fēng)機風(fēng)量（稻谷加工風(fēng)量1500~2000m3/h，小麥加工1200~1800m3/h），使輕雜（秸稈、灰塵）被吹入集塵器，正常籽粒落入下一道工序。2.質(zhì)量控制風(fēng)選后輕雜去除率≥98%，正常籽粒損失率≤0.2%，可通過觀察風(fēng)選后籽粒的懸浮狀態(tài)（輕雜漂浮、籽粒下沉）調(diào)整風(fēng)量。（三）磁選工序1.設(shè)備維護(hù)磁選器表面磁場強度≥8000高斯，每周清理磁棒吸附的鐵屑（停機后用非金屬工具刮除），每月檢測磁場強度，不足時更換磁棒。2.質(zhì)量要求磁選后鐵雜質(zhì)去除率≥99%，確保成品中無金屬異物。四、加工工序質(zhì)量控制（以稻谷、小麥為例）（一）稻谷加工（礱谷、碾米）1.礱谷工序參數(shù)設(shè)置：膠輥礱谷機輥間壓力（秈稻0.3~0.5MPa，粳稻0.4~0.6MPa），線速度差2~3m/s。質(zhì)量指標(biāo)：脫殼率≥98%，糙碎率≤0.5%，未脫殼率≤1%。2.碾米工序參數(shù)調(diào)整：砂輥碾米機砂輥轉(zhuǎn)速（精碾1200~1500r/min，粗碾800~1000r/min），碾白室壓力（精米加工壓力0.1~0.2MPa）。質(zhì)量要求：精米精度（秈米標(biāo)一精度：背溝有皮，胚乳外露≥90%；粳米標(biāo)一精度：背溝有皮，胚乳外露≥95%），碎米率（標(biāo)一米≤15%，特等米≤5%）。（二）小麥制粉（研磨、篩理）1.研磨工序輥間參數(shù)：皮磨輥速比2.5~3.0，渣磨1.8~2.2，心磨1.2~1.5；輥間壓力（皮磨0.8~1.2MPa，心磨0.5~0.8MPa）。質(zhì)量控制：麩皮破碎率≤5%（避免麩星混入粉中），研磨后物料粒度（皮磨粗?！?0%，心磨細(xì)粉≥85%）。2.篩理工序篩網(wǎng)配置：皮磨篩上層60目（篩出粗麩）、中層80目（篩出細(xì)麩）、下層100目（篩出面粉）；心磨篩用120目篩網(wǎng)。出粉率：特一粉出粉率≤70%（灰分≤0.75%），標(biāo)一粉出粉率≤75%（灰分≤0.9%），篩理后面粉中麩星≤0.05%。五、成品整理與包裝控制（一）成品分級1.分級標(biāo)準(zhǔn)按籽粒大小、碎米率、色澤等指標(biāo)分級：稻谷加工成品分特等、標(biāo)一、標(biāo)二（碎米率分別≤5%、15%、20%）；小麥粉分特一、特二、標(biāo)一（灰分、粉色麩星符合GB/T1351）。2.分選設(shè)備采用比重分級機（按密度分選）或色選機（去除異色粒、霉變粒），色選機靈敏度調(diào)至“中”，確保異色粒去除率≥99%，正常籽粒損失率≤0.1%。（二）包裝工序1.包裝材料食品級塑料編織袋（厚度≥0.08mm）或紙袋，需符合《食品包裝用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB9687），無異味、無破損。2.計量與封口電子秤精度±0.1%，每小時校準(zhǔn)一次；縫包機線跡連續(xù)、無跳線，封口強度≥10N（用拉力計檢測），標(biāo)簽標(biāo)注產(chǎn)品名稱、等級、凈含量、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等信息。六、質(zhì)量檢測體系（一）過程檢測1.檢測頻次每2小時對清理后原糧、加工中半成品（如糙米、麥渣）進(jìn)行抽樣，檢測水分、雜質(zhì)、碎米率（或灰分），記錄數(shù)據(jù)并對比工藝標(biāo)準(zhǔn)，偏差≥5%時調(diào)整工序參數(shù)。2.檢測方法水分用快速水分儀，雜質(zhì)人工挑揀，碎米率用分樣篩（2.0mm篩上為整米，篩下為碎米），灰分按《糧食、油料檢驗灰分測定法》（GB5505）執(zhí)行。（二）成品檢測1.檢測項目感官（色澤、氣味、口感）、理化（水分、灰分、脂肪酸值）、微生物（菌落總數(shù)、霉菌計數(shù)，僅濕糧或包裝破損時檢測）。2.判定標(biāo)準(zhǔn)成品需符合對應(yīng)產(chǎn)品國標(biāo)（如GB/T1350、GB/T1351），檢測不合格批次需隔離、返工或銷毀，嚴(yán)禁流入市場。七、異常處理與追溯管理（一）質(zhì)量波動處理1.原因分析當(dāng)成品碎米率超標(biāo)時，排查礱谷機輥間壓力（是否過大導(dǎo)致糙碎）、碾米機砂輥磨損（是否未及時更換）、原糧水分（是否過高導(dǎo)致籽粒易碎）。2.糾正措施調(diào)整設(shè)備參數(shù)（如降低礱谷壓力、更換砂輥）、烘干原糧（水分超標(biāo)時），返工批次需重新清理、加工，直至符合標(biāo)準(zhǔn)。（二）追溯體系1.批次管理原糧、半成品、成品均按批次編號（格式：年份+月份+日期+流水號），記錄每批次的原糧來源、加工時間、設(shè)備編號、操作人員、檢測數(shù)據(jù)。2.追溯流程市場反饋質(zhì)量問題時，通過批次號調(diào)取原糧驗收記錄、加工參數(shù)、檢測報告，定位問題環(huán)節(jié)（如原糧霉變→追溯供應(yīng)商；加工污染→追溯設(shè)備清潔記錄），48小時內(nèi)完成原因分析與整改。八、人員管理與設(shè)備維護(hù)（一）人員操作規(guī)范1.崗前培訓(xùn)新員工需接受3天理論培訓(xùn)（糧食加工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）+5天實操培訓(xùn)（設(shè)備操作、異常處理），考核合格后方可上崗。2.衛(wèi)生要求進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)需換工作服、戴帽子、口罩，禁止佩戴首飾、化妝，手部消毒（75%酒精）后操作，每周進(jìn)行車間清潔（用含氯消毒劑擦拭設(shè)備、地面）。（二）設(shè)備維護(hù)規(guī)程1.日常保養(yǎng)每班生產(chǎn)結(jié)束后，清理設(shè)備內(nèi)殘留物料（如篩網(wǎng)、碾米機腔），潤滑關(guān)鍵部位（如礱谷機軸承，每周加鋰基脂），檢查緊固件（如篩框螺絲）是否松動。2.定期檢修每月檢查磁選器磁場強度、色選機攝像頭清晰度，每季度校準(zhǔn)電子秤、水分儀，每年對碾米機砂輥、磨粉機磨輥進(jìn)行精度檢測，磨損超限時更換。九、文件記錄與持續(xù)改進(jìn)（一）文件管理1.記錄要求原糧驗收單、工序操作記錄、檢測報告、設(shè)備維護(hù)日志需手寫或打印，記錄人簽字、日期，保存期≥2年（便于監(jiān)管部門檢查）。2.文件更新當(dāng)工藝改進(jìn)（如更換設(shè)備、調(diào)整參數(shù)）、標(biāo)準(zhǔn)更新（如國標(biāo)修訂）時，及時修訂操作規(guī)程，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后發(fā)布實施。（二）持續(xù)改進(jìn)1.數(shù)據(jù)分析每月統(tǒng)計成品合格率、客戶投訴率，分析高頻問題（如碎米率超標(biāo)、包裝破損），制定改進(jìn)計劃（如優(yōu)化碾米參數(shù)、更換包裝材料）。2.外部反