2025年味精充填封裝工質(zhì)量管控考核試卷及答案一、填空題（每題2分，共20分）1.味精充填過(guò)程中，單袋凈含量偏差需控制在標(biāo)準(zhǔn)值的______范圍內(nèi)，批量生產(chǎn)時(shí)平均偏差不得超過(guò)______。2.封裝設(shè)備熱封溫度需根據(jù)包裝材料類(lèi)型調(diào)整，常規(guī)復(fù)合膜（PET/PE）的封口溫度應(yīng)控制在______℃，封口壓力需保持在______MPa。3.充填前需檢查味精原料的______（至少2項(xiàng)），確保無(wú)結(jié)塊、異色或異味。4.封裝后需進(jìn)行______檢測(cè)，常用方法包括______（至少2種），以驗(yàn)證封口密封性。5.設(shè)備運(yùn)行中，充填螺桿轉(zhuǎn)速與______需同步調(diào)整，避免因速度不匹配導(dǎo)致______。6.生產(chǎn)批次記錄應(yīng)包含______（至少3項(xiàng)），以便質(zhì)量追溯。7.異常停機(jī)后重新啟動(dòng)時(shí)，需先進(jìn)行______，確認(rèn)______合格后方可批量生產(chǎn)。8.稱(chēng)量設(shè)備校準(zhǔn)周期為_(kāi)_____，校準(zhǔn)用標(biāo)準(zhǔn)砝碼精度需達(dá)到______級(jí)以上。9.封裝后包裝袋的折邊寬度應(yīng)控制在______mm，折邊不整齊會(huì)導(dǎo)致______風(fēng)險(xiǎn)。10.生產(chǎn)環(huán)境溫度需控制在______℃，相對(duì)濕度不超過(guò)______%，防止味精吸潮結(jié)塊。二、單項(xiàng)選擇題（每題3分，共30分）1.下列哪項(xiàng)不屬于充填精度異常的直接原因？（）A.振動(dòng)給料器頻率不穩(wěn)定B.包裝膜張力過(guò)大C.稱(chēng)重傳感器信號(hào)干擾D.原料顆粒度波動(dòng)2.封裝后袋口出現(xiàn)焦痕，最可能的原因是（）A.封口時(shí)間過(guò)短B.封口壓力不足C.封口溫度過(guò)高D.包裝膜厚度不均3.批量生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)5%的包裝袋凈含量低于下限，優(yōu)先應(yīng)檢查（）A.原料輸送管道是否堵塞B.設(shè)備操作界面參數(shù)設(shè)置C.員工操作是否符合SOPD.車(chē)間溫濕度變化4.關(guān)于金屬檢測(cè)儀的使用，正確的操作是（）A.每班次開(kāi)機(jī)后校準(zhǔn)1次即可B.檢測(cè)靈敏度應(yīng)高于產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求C.檢測(cè)到金屬異物時(shí)直接繼續(xù)生產(chǎn)D.校準(zhǔn)用標(biāo)準(zhǔn)樣塊可隨意放置5.充填設(shè)備的電子秤顯示值與實(shí)際重量偏差超標(biāo)的根本解決措施是（）A.手動(dòng)調(diào)整顯示值歸零B.更換稱(chēng)重傳感器C.重新校準(zhǔn)并記錄數(shù)據(jù)D.降低充填速度6.封裝工序中，熱封刀的清潔頻率應(yīng)為（）A.每生產(chǎn)1000袋清潔1次B.每班次結(jié)束后清潔C.發(fā)現(xiàn)封口有殘留物時(shí)清潔D.每日開(kāi)機(jī)前清潔7.下列哪項(xiàng)不符合質(zhì)量管控要求？（）A.充填過(guò)程中每30分鐘抽檢5袋稱(chēng)重B.封裝后隨機(jī)抽取10袋做跌落測(cè)試C.設(shè)備故障維修后直接恢復(fù)生產(chǎn)D.原料領(lǐng)用需核對(duì)批次號(hào)與檢驗(yàn)報(bào)告8.包裝袋壓痕不清晰的主要影響是（）A.影響外觀美觀B.導(dǎo)致封口強(qiáng)度不足C.增加漏料風(fēng)險(xiǎn)D.降低生產(chǎn)日期可讀性9.當(dāng)充填速度由50袋/分鐘提升至70袋/分鐘時(shí)，最需調(diào)整的參數(shù)是（）A.振動(dòng)給料器振幅B.封口溫度C.金屬檢測(cè)儀靈敏度D.車(chē)間通風(fēng)量10.關(guān)于不合格品處理，錯(cuò)誤的做法是（）A.隔離存放并標(biāo)注原因B.經(jīng)返工后直接混入合格品C.記錄不合格數(shù)量及位置D.分析原因并制定改進(jìn)措施三、判斷題（每題2分，共20分）1.充填設(shè)備啟動(dòng)前只需檢查電源是否接通，無(wú)需確認(rèn)氣壓是否達(dá)標(biāo)。（）2.封裝時(shí)封口時(shí)間越長(zhǎng)，封口強(qiáng)度越高，因此應(yīng)盡量延長(zhǎng)封口時(shí)間。（）3.原料水分含量超標(biāo)會(huì)導(dǎo)致充填時(shí)流動(dòng)性變差，影響重量穩(wěn)定性。（）4.稱(chēng)量設(shè)備校準(zhǔn)后無(wú)需記錄，只需確保當(dāng)前顯示正常即可。（）5.包裝袋熱封邊出現(xiàn)氣泡，可能是包裝膜中含有水分或雜質(zhì)。（）6.為提高效率，可將未冷卻的味精直接進(jìn)行充填封裝。（）7.生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)連續(xù)3袋重量偏差超規(guī)，應(yīng)立即停機(jī)排查原因。（）8.封裝設(shè)備的溫控表顯示溫度與實(shí)際溫度一致，因此無(wú)需定期校準(zhǔn)。（）9.標(biāo)簽打印模糊不影響產(chǎn)品質(zhì)量，可正常流入下一工序。（）10.車(chē)間溫濕度異常時(shí)，應(yīng)優(yōu)先調(diào)整設(shè)備參數(shù)，而非暫停生產(chǎn)。（）四、簡(jiǎn)答題（每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述充填工序中“首件檢驗(yàn)”的具體內(nèi)容及目的。2.列舉封裝工序中影響封口強(qiáng)度的3個(gè)關(guān)鍵因素，并說(shuō)明控制方法。3.當(dāng)檢測(cè)到某批次產(chǎn)品凈含量平均值低于標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，應(yīng)如何排查原因？4.分析充填過(guò)程中出現(xiàn)“漏料”現(xiàn)象的可能原因及解決措施。5.說(shuō)明生產(chǎn)記錄在質(zhì)量管控中的作用，并列舉至少4項(xiàng)需記錄的關(guān)鍵信息。五、實(shí)操題（共20分）場(chǎng)景：某生產(chǎn)線在生產(chǎn)規(guī)格為200g/袋的味精時(shí)，突然出現(xiàn)以下異常：①連續(xù)5袋凈含量偏差超過(guò)±1g（標(biāo)準(zhǔn)為±0.5g）；②部分包裝袋封口處有明顯褶皺，用手輕拉即開(kāi)裂。要求：作為當(dāng)班充填封裝工，請(qǐng)描述你的處理流程（需包含檢查步驟、問(wèn)題定位、臨時(shí)措施及后續(xù)改進(jìn)建議）。答案一、填空題1.±0.5g；±0.3g2.180-200；0.3-0.53.水分含量、粒度均勻性（或色澤、雜質(zhì)含量）4.密封性；水浴法、負(fù)壓法（或剝離強(qiáng)度測(cè)試）5.物料流動(dòng)性；重量波動(dòng)或漏料6.生產(chǎn)時(shí)間、設(shè)備編號(hào)、操作工姓名（或原料批次、充填參數(shù)、異常處理記錄）7.空轉(zhuǎn)測(cè)試；首件產(chǎn)品8.每周；M19.3-5；封口不嚴(yán)或破袋10.20-28；60二、單項(xiàng)選擇題1.B2.C3.B4.B5.C6.A7.C8.D9.A10.B三、判斷題1.×（需檢查氣壓、設(shè)備潤(rùn)滑、物料狀態(tài)等）2.×（過(guò)長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致膜材熔融過(guò)度，降低強(qiáng)度）3.√4.×（需記錄校準(zhǔn)時(shí)間、校準(zhǔn)值、校準(zhǔn)人員）5.√6.×（未冷卻易吸潮，影響流動(dòng)性和封裝效果）7.√8.×（需定期用紅外測(cè)溫儀比對(duì)校準(zhǔn)）9.×（影響追溯性，屬于不合格品）10.×（應(yīng)先暫停生產(chǎn)，調(diào)整環(huán)境后再恢復(fù)）四、簡(jiǎn)答題1.首件檢驗(yàn)內(nèi)容：檢查首袋凈含量（是否在±0.5g內(nèi)）、封口外觀（無(wú)焦痕、褶皺）、密封性（水浴法無(wú)氣泡）、標(biāo)簽信息（批次號(hào)、生產(chǎn)日期清晰）、包裝完整性（無(wú)漏料、破損）。目的：確認(rèn)設(shè)備參數(shù)（充填量、封口溫度/時(shí)間/壓力）設(shè)置正確，避免批量不合格品產(chǎn)生。2.關(guān)鍵因素及控制方法：①封口溫度：根據(jù)膜材類(lèi)型（如PET/PE需180-200℃），用紅外測(cè)溫儀定期校準(zhǔn)溫控表；②封口壓力：調(diào)整氣缸氣壓至0.3-0.5MPa，確保壓力均勻；③封口時(shí)間：根據(jù)設(shè)備速度設(shè)置（如50袋/分鐘時(shí)，封口時(shí)間2-3秒），避免過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)；④膜材質(zhì)量：使用前檢查膜材厚度、熱封層均勻性，避免雜質(zhì)或針孔。3.排查步驟：①檢查設(shè)備參數(shù)設(shè)置（充填量目標(biāo)值是否為200g，振動(dòng)給料頻率是否正常）；②確認(rèn)稱(chēng)重傳感器是否校準(zhǔn)（用標(biāo)準(zhǔn)砝碼測(cè)試顯示值是否準(zhǔn)確）；③觀察原料狀態(tài)（是否有結(jié)塊、水分過(guò)高導(dǎo)致流動(dòng)性差）；④檢查輸送管道（是否堵塞或漏氣影響下料量）；⑤核對(duì)生產(chǎn)環(huán)境（溫濕度是否異常，如濕度＞60%導(dǎo)致物料粘連）。4.漏料可能原因及解決措施：①充填嘴與袋口密封不嚴(yán)（調(diào)整充填嘴高度，確保插入袋口3-5cm，或更換密封膠圈）；②包裝膜熱封邊有破損（檢查膜卷是否有劃痕，調(diào)整放膜張力至15-20N）；③充填速度與制袋速度不匹配（同步調(diào)整充填螺桿轉(zhuǎn)速與制袋機(jī)速度，避免袋口未完全閉合時(shí)下料）；④物料流動(dòng)性過(guò)強(qiáng)（降低振動(dòng)給料器振幅，或調(diào)整原料粒度均勻性）。5.生產(chǎn)記錄作用：實(shí)現(xiàn)質(zhì)量追溯（可追蹤問(wèn)題批次的原料、設(shè)備、操作時(shí)間），分析質(zhì)量波動(dòng)規(guī)律（通過(guò)歷史數(shù)據(jù)識(shí)別常見(jiàn)問(wèn)題），驗(yàn)證工藝穩(wěn)定性（對(duì)比不同班次參數(shù)與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系）。需記錄信息：生產(chǎn)時(shí)間（精確到分鐘）、設(shè)備編號(hào)（如FZ-2025-01）、操作工姓名、原料批次號(hào)、充填量目標(biāo)值及實(shí)際偏差、封口溫度/壓力/時(shí)間、異常處理記錄（如停機(jī)原因及解決措施）、抽檢數(shù)量及結(jié)果。五、實(shí)操題處理流程1.立即停機(jī)，按下急停按鈕，懸掛“設(shè)備異?！本九?，防止誤操作。2.檢查①凈含量偏差問(wèn)題：用標(biāo)準(zhǔn)砝碼（200g）校準(zhǔn)電子秤，確認(rèn)顯示值是否準(zhǔn)確（若偏差＞0.2g，重新校準(zhǔn)并記錄）；觀察充填過(guò)程：檢查振動(dòng)給料器振幅是否穩(wěn)定（正常應(yīng)為3-5mm），螺桿轉(zhuǎn)速是否與制袋速度匹配（當(dāng)前速度70袋/分鐘時(shí)，轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)至45-50r/min）；查看原料狀態(tài)：取少量味精觀察是否有結(jié)塊（用手搓捻應(yīng)松散），檢測(cè)水分含量（標(biāo)準(zhǔn)≤0.5%，若超標(biāo)需反饋原料崗）；檢查輸送管道：用壓縮空氣吹掃，確認(rèn)無(wú)物料殘留或堵塞。3.檢查②封口褶皺及開(kāi)裂問(wèn)題：測(cè)量封口溫度（用紅外測(cè)溫儀，標(biāo)準(zhǔn)180-200℃，若顯示170℃則調(diào)高10℃）；檢查封口壓力（氣壓表應(yīng)顯示0.4MPa，若0.3MPa則調(diào)整氣缸氣壓）；觀察包裝膜運(yùn)行：檢查放膜張力（正常15-20N，若12N則調(diào)緊張力輥），確認(rèn)膜卷無(wú)劃痕或折痕；測(cè)試封口強(qiáng)度：隨機(jī)取3袋做剝離試驗(yàn)（標(biāo)準(zhǔn)≥5N/15mm，若僅3N則延長(zhǎng)封口時(shí)間至3秒）。4.臨時(shí)措施：調(diào)整充填參數(shù)（螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)至48r/min，振動(dòng)振幅4mm），重新校準(zhǔn)電子秤后生產(chǎn)5袋首件，檢測(cè)凈含量（若偏差≤0.5g則繼續(xù)）；調(diào)整封口溫度至190℃，壓力0.4MPa