2025年玻璃鋼制品工設(shè)備調(diào)試考核試卷及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.玻璃鋼拉擠成型設(shè)備調(diào)試中，加熱區(qū)溫度梯度設(shè)置的核心依據(jù)是（）A.模具材質(zhì)厚度B.樹脂體系固化動力學(xué)曲線C.纖維浸潤速度D.牽引機(jī)變頻參數(shù)2.纖維纏繞機(jī)調(diào)試時，張力控制系統(tǒng)校準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)取自（）A.設(shè)備出廠說明書推薦值B.同型號設(shè)備歷史調(diào)試記錄C.工藝文件中纖維類型對應(yīng)的張力范圍D.操作人員經(jīng)驗(yàn)值3.模壓成型設(shè)備合模壓力調(diào)試時，若壓力表顯示值與實(shí)際壓力偏差超過5%，優(yōu)先檢查（）A.液壓油溫度B.壓力傳感器接線C.模具表面平整度D.油泵電機(jī)轉(zhuǎn)速4.樹脂真空導(dǎo)入設(shè)備調(diào)試中，真空度穩(wěn)定值低于工藝要求（-0.09MPa）的常見原因是（）A.樹脂粘度偏高B.導(dǎo)流網(wǎng)鋪設(shè)層數(shù)不足C.真空管路接頭密封不良D.真空泵電機(jī)功率過小5.玻璃鋼制品切割設(shè)備（水刀）調(diào)試時，砂料輸送量異常的排查順序應(yīng)為（）①檢查砂閥開度②測試砂泵轉(zhuǎn)速③清理砂料過濾器④確認(rèn)砂料粒徑A.④①②③B.①③④②C.③④①②D.②①④③6.拉擠機(jī)牽引輪摩擦力不足導(dǎo)致型材打滑時，優(yōu)先采取的調(diào)試措施是（）A.增大牽引電機(jī)扭矩B.更換牽引輪橡膠襯墊C.調(diào)整牽引輪對中偏差D.降低牽引速度7.纏繞機(jī)紗團(tuán)架張力不一致的調(diào)試方法是（）A.統(tǒng)一更換所有張力器彈簧B.對每個紗團(tuán)單獨(dú)校準(zhǔn)張力值C.提高主驅(qū)動電機(jī)轉(zhuǎn)速D.調(diào)整紗線導(dǎo)紗器角度8.模壓設(shè)備熱板溫度均勻性調(diào)試時，需在熱板表面布置至少（）個測溫點(diǎn)A.3B.5C.7D.99.樹脂攪拌機(jī)調(diào)試中，攪拌槳葉與罐底間隙過大的直接影響是（）A.樹脂混合不均勻B.電機(jī)電流過高C.罐壁殘留量增加D.攪拌時間延長10.玻璃鋼固化爐調(diào)試時，若爐內(nèi)溫差超過±5℃，應(yīng)重點(diǎn)檢查（）A.加熱管功率匹配度B.循環(huán)風(fēng)機(jī)葉片角度C.爐門密封膠條狀態(tài)D.溫控儀表校準(zhǔn)精度11.纖維預(yù)浸設(shè)備調(diào)試中，膠槽液位低于工藝線時，正確的處理方式是（）A.立即補(bǔ)加樹脂并攪拌B.降低浸膠輥轉(zhuǎn)速C.關(guān)閉設(shè)備檢查供膠泵D.調(diào)整預(yù)浸溫度補(bǔ)償12.拉擠模具出口段溫度過高導(dǎo)致型材表面碳化的調(diào)試措施是（）A.增加該段加熱功率B.降低牽引速度C.減少前段加熱溫度D.通入壓縮空氣冷卻13.纏繞機(jī)導(dǎo)絲頭運(yùn)動軌跡偏差的校準(zhǔn)工具是（）A.激光對中儀B.塞尺C.水平儀D.百分表14.真空導(dǎo)入設(shè)備調(diào)試時，樹脂流速過慢的可能原因是（）A.真空度高于-0.09MPaB.導(dǎo)流管直徑過大C.樹脂觸變指數(shù)過低D.進(jìn)膠口位置過高15.切割設(shè)備（數(shù)控龍門鋸）調(diào)試中，鋸片偏擺量超過0.1mm時，應(yīng)（）A.調(diào)整鋸片安裝螺栓扭矩B.更換更厚的鋸片C.降低切割進(jìn)給速度D.檢查主軸軸承間隙二、判斷題（每題1分，共10分。正確填“√”，錯誤填“×”）1.設(shè)備調(diào)試前，只需檢查電氣系統(tǒng)是否通電，機(jī)械潤滑可在運(yùn)行中補(bǔ)充。（）2.纖維纏繞機(jī)調(diào)試時，張力器應(yīng)在紗線穿入后再進(jìn)行校準(zhǔn)。（）3.模壓設(shè)備合模速度調(diào)試時，低速段時間應(yīng)占總合模時間的60%以上。（）4.拉擠機(jī)牽引輪壓力調(diào)試應(yīng)遵循“先上后下，對稱加壓”原則。（）5.樹脂真空脫泡設(shè)備調(diào)試中，真空度達(dá)到-0.08MPa即可停止抽真空。（）6.固化爐調(diào)試時，應(yīng)在空載狀態(tài)下先校準(zhǔn)溫度均勻性，再進(jìn)行負(fù)載測試。（）7.纖維預(yù)浸設(shè)備膠槽溫度調(diào)試時，需同時監(jiān)測樹脂粘度變化。（）8.切割設(shè)備調(diào)試時，鋸片旋轉(zhuǎn)方向與進(jìn)給方向相反可提高切割精度。（）9.纏繞機(jī)紗線張力波動超過±3%時，需檢查張力器阻尼油是否變質(zhì)。（）10.拉擠模具預(yù)熱溫度應(yīng)高于樹脂凝膠溫度10-15℃。（）三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述拉擠成型設(shè)備調(diào)試前需完成的“三查三確認(rèn)”內(nèi)容。2.纖維纏繞機(jī)調(diào)試中，如何通過“靜態(tài)-動態(tài)-負(fù)載”三級法校準(zhǔn)張力控制系統(tǒng)？3.模壓設(shè)備熱板溫度不均勻的常見原因及調(diào)試解決步驟。4.樹脂真空導(dǎo)入設(shè)備調(diào)試時，若出現(xiàn)“樹脂未充滿模具即凝膠”現(xiàn)象，應(yīng)從哪些方面排查并調(diào)整？5.玻璃鋼切割設(shè)備（水刀）調(diào)試中，如何通過調(diào)整參數(shù)解決“切割邊緣毛邊”問題？四、實(shí)操題（每題10分，共20分）1.某企業(yè)調(diào)試一臺新購的臥式拉擠機(jī)，試生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)型材截面尺寸偏差（寬度超差+1.2mm），請列出詳細(xì)的排查與調(diào)試步驟。2.某纖維纏繞機(jī)在調(diào)試過程中，出現(xiàn)“紗線在芯模兩端堆積，中間覆蓋不足”的問題，結(jié)合設(shè)備結(jié)構(gòu)與工藝參數(shù)，分析可能原因并給出調(diào)試方案。答案一、單項(xiàng)選擇題1.B2.C3.B4.C5.A6.B7.B8.B9.A10.B11.C12.B13.A14.D15.D二、判斷題1.×2.×3.√4.√5.×6.√7.√8.×9.√10.×三、簡答題1.拉擠設(shè)備調(diào)試前“三查三確認(rèn)”：（1）查機(jī)械系統(tǒng)：確認(rèn)牽引輪對中偏差≤0.5mm，模具與牽引輪軸線同軸度≤1mm，各傳動部件潤滑到位（油脂標(biāo)號符合說明書要求）；（2）查加熱系統(tǒng)：確認(rèn)各溫區(qū)加熱管電阻值在標(biāo)稱值±5%內(nèi)，熱電偶與模具接觸良好（間隙≤0.2mm），溫控儀表校準(zhǔn)誤差≤±1℃；（3）查工藝系統(tǒng)：確認(rèn)樹脂凝膠時間與拉擠速度匹配（凝膠時間=模具長度/牽引速度×1.2），纖維浸潤槽液位高度≥槽深2/3，纖維束張力均勻（單束偏差≤±2N）。2.纖維纏繞機(jī)張力三級校準(zhǔn)法：（1）靜態(tài)校準(zhǔn)：斷開紗線，用標(biāo)準(zhǔn)砝碼（覆蓋工藝張力范圍的20%、50%、80%）掛接張力器，調(diào)整阻尼旋鈕使顯示值與砝碼重量誤差≤±1%；（2）動態(tài)校準(zhǔn)：穿入工藝用纖維，以5m/min低速運(yùn)行，用在線張力儀實(shí)時監(jiān)測，調(diào)整張力器阻尼或氣動壓力，使動態(tài)張力波動≤±2%；（3）負(fù)載校準(zhǔn)：模擬實(shí)際纏繞速度（20-30m/min），纏繞2層后測量纖維排布密度，若局部過緊或過松，針對性調(diào)整對應(yīng)紗團(tuán)的張力補(bǔ)償系數(shù)（±0.5-1N）。3.模壓熱板溫度不均勻原因及調(diào)試：常見原因：①加熱管分布不均（邊緣管間距過大）；②熱板內(nèi)部導(dǎo)熱油通道堵塞；③溫控儀表控制精度低（±3℃以上）；④模具與熱板接觸不良（間隙≥0.3mm）。調(diào)試步驟：①用紅外熱像儀掃描熱板表面，標(biāo)記低溫區(qū)（＜設(shè)定值10℃）；②檢查對應(yīng)區(qū)域加熱管電流（正常應(yīng)為總電流的15-20%），若過低則更換加熱管；③拆卸熱板檢查導(dǎo)熱油通道，用壓縮空氣（0.6MPa）吹掃堵塞部位；④在模具與熱板間鋪設(shè)0.5mm銅箔，改善熱傳導(dǎo)；⑤校準(zhǔn)溫控儀表（使用標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻對比，調(diào)整PID參數(shù)使控制精度≤±1℃）。4.真空導(dǎo)入樹脂提前凝膠排查調(diào)整：（1）樹脂參數(shù)：檢測樹脂實(shí)際凝膠時間（25℃下應(yīng)≥工藝要求的1.2倍），若偏小需更換促進(jìn)劑或降低環(huán)境溫度；（2）真空度：檢查真空表顯示值（應(yīng)穩(wěn)定在-0.09MPa），若偏低則排查管路泄漏（用肥皂水檢測接頭）；（3）導(dǎo)流系統(tǒng)：測量導(dǎo)流管長度（應(yīng)≤15m），過長則增加進(jìn)膠口；檢查導(dǎo)流網(wǎng)目數(shù)（應(yīng)≥80目），過細(xì)則更換粗目網(wǎng)；（4）溫度控制：監(jiān)測模具表面溫度（應(yīng)≤30℃），若過高則開啟模具冷卻系統(tǒng)（循環(huán)水溫度15-20℃）；（5）樹脂流量：調(diào)整進(jìn)膠閥開度（使流速控制在0.5-1kg/min），過快易導(dǎo)致局部樹脂堆積提前反應(yīng)。5.水刀切割毛邊調(diào)整方法：（1）砂料參數(shù)：檢查砂料粒徑（應(yīng)與切割厚度匹配，3mm以下用80-120目，3-10mm用60-80目），過細(xì)則更換粗砂；（2）壓力調(diào)整：增加水射流壓力（從380MPa逐步升至420MPa，每次5MPa），觀察毛邊是否減少；（3）切割速度：降低進(jìn)給速度（從500mm/min降至300mm/min），延長砂水混合作用時間；（4）噴嘴參數(shù)：檢查寶石噴嘴內(nèi)徑（應(yīng)與砂管內(nèi)徑匹配，0.2mm噴嘴配0.8mm砂管），若磨損（內(nèi)徑＞0.25mm）則更換；（5）砂水比：調(diào)整砂泵供砂量（使砂水質(zhì)量比為1:3-1:4），過少則增加砂閥開度。四、實(shí)操題1.拉擠型材寬度超差排查調(diào)試步驟：（1）模具檢查：用塞尺測量模具出口段寬度（設(shè)計(jì)值100mm），若實(shí)測101.2mm，確認(rèn)模具加工誤差（正?！堋?.3mm），若超差需返廠修正；（2）溫度調(diào)整：檢查模具各溫區(qū)溫度（前段120℃、中段150℃、后段180℃），若后段溫度偏低（170℃），升高后段溫度至185℃（促進(jìn)樹脂固化定型）；（3）牽引速度：測試不同速度下的型材尺寸（速度0.8m/min時寬度101.2mm，0.6m/min時100.5mm），降低速度至0.6m/min以延長模具內(nèi)停留時間；（4）纖維張力：用張力儀測量各纖維束張力（部分束僅8N，標(biāo)準(zhǔn)10-12N），調(diào)整對應(yīng)張力器增加至11N，確保纖維排布緊密；（5）冷卻定型：檢查定型模與模具間隙（0.5mm，標(biāo)準(zhǔn)≤0.3mm），調(diào)整定型模位置使間隙≤0.2mm，增強(qiáng)冷卻定型效果；（6）驗(yàn)證：連續(xù)生產(chǎn)3根型材，測量寬度均為100.1-100.3mm，符合公差±0.5mm要求，調(diào)試完成。2.纏繞機(jī)紗線兩端堆積中間不足調(diào)試方案：（1）導(dǎo)絲頭軌跡檢查：用激光跟蹤儀測量導(dǎo)絲頭移動速度（理論0.5m/s，實(shí)測0.45m/s在芯模兩端，0.55m/s在中間），校準(zhǔn)伺服電機(jī)參數(shù)使速度均勻（誤差≤±0.02m/s）；（2）芯模轉(zhuǎn)速匹配：計(jì)算纏繞比（導(dǎo)絲頭速度/芯模轉(zhuǎn)速=0.5/6=0.083，設(shè)計(jì)0.08），調(diào)整芯模轉(zhuǎn)速至6.25rpm，