液化天然氣（LNG）設(shè)備操作規(guī)范液化天然氣（LNG）因低溫（-162℃）、高壓、易燃易爆的特性，其設(shè)備操作的規(guī)范性直接關(guān)系到生產(chǎn)安全、設(shè)備壽命及人員健康。本文結(jié)合行業(yè)實踐與安全標(biāo)準(zhǔn)，從操作準(zhǔn)備、流程控制、安全防護到應(yīng)急處置，系統(tǒng)梳理LNG設(shè)備操作的核心要點，為從業(yè)者提供實用的操作指引。一、操作前準(zhǔn)備要求（一）人員資質(zhì)與培訓(xùn)操作人員需持特種設(shè)備作業(yè)人員證（如壓力容器、壓力管道作業(yè)證）上崗，且需通過LNG設(shè)備專項培訓(xùn)，熟悉設(shè)備原理、應(yīng)急處置流程及安全規(guī)程。新員工需在資深人員監(jiān)護下完成至少三個月的實操訓(xùn)練，經(jīng)考核合格后方可獨立操作。（二）設(shè)備狀態(tài)檢查1.儲罐系統(tǒng)：檢查儲罐壓力（氣相空間壓力≤設(shè)計壓力）、液位（距罐頂安全距離≥0.5m），確認壓力表、液位計顯示正常；檢查儲罐絕熱層無結(jié)霜、鼓包，閥門（進液、出液、放空閥）處于關(guān)閉或指定狀態(tài)。2.輸送系統(tǒng)：低溫泵需檢查泵體密封、潤滑油位（或冷卻液液位），盤車確認無卡滯；管道連接（法蘭、軟管）無松動、泄漏，防靜電接地電阻≤100Ω；閥門（切斷閥、調(diào)節(jié)閥）開關(guān)靈活，氣動/電動執(zhí)行機構(gòu)供電、供氣正常。3.氣化系統(tǒng)：氣化器（空溫式/水浴式）翅片無積冰、堵塞，介質(zhì)進出口閥門狀態(tài)正確；水浴式氣化器需檢查水溫（≥5℃）、水位（距加熱管≥0.3m），加熱裝置運行正常。（三）環(huán)境與安全確認操作區(qū)域禁止明火，距動火作業(yè)區(qū)≥30m；可燃氣體檢測儀顯示濃度≤爆炸下限（LEL）的20%，通風(fēng)設(shè)施（軸流風(fēng)機、防爆風(fēng)機）運行正常。操作人員穿戴低溫防護服、防凍手套、安全鞋，攜帶防爆工具；操作前消除身體靜電（觸摸靜電釋放柱），手機、非防爆設(shè)備禁止帶入作業(yè)區(qū)。二、核心設(shè)備操作流程（一）LNG儲罐操作1.進液作業(yè)（卸車/倒罐）確認接收儲罐壓力≤0.6MPa（或設(shè)計壓力的80%）、液位≤80%；緩慢開啟進液管道放空閥，排凈空氣后關(guān)閉。連接裝卸臂（或軟管），檢查密封可靠；先開氣相均壓閥，待儲罐與槽車（或供液罐）壓力平衡后，緩慢開啟進液閥，控制進液流速≤1m/s（初期），逐步提升至≤2m/s。實時監(jiān)控儲罐液位（每15分鐘記錄），液位達90%時關(guān)閉進液閥，開啟氣相回收閥，將槽車殘氣回收至儲罐，待槽車壓力≤0.2MPa時，關(guān)閉所有閥門，拆卸連接。2.出液作業(yè)（外輸/氣化）確認外輸管道（或氣化器）無堵塞、壓力正常；開啟儲罐出液閥（或泵前閥），啟動低溫泵（啟動流程見下文），通過泵出口閥調(diào)節(jié)流量，流速≤3m/s。若直接氣化外輸，需同步監(jiān)控氣化器出口溫度（≥5℃）、壓力（≤管網(wǎng)壓力），防止超壓或介質(zhì)未完全氣化。3.儲存維護儲罐壓力控制在0.4~0.6MPa（或設(shè)計壓力范圍），超壓時開啟放空閥（或BOG回收閥），低壓時啟動BOG壓縮機補充氣相壓力。每周檢查儲罐外壁溫度（≤環(huán)境溫度+5℃），發(fā)現(xiàn)局部低溫（結(jié)霜）需排查絕熱層破損或內(nèi)漏。（二）低溫泵操作1.啟動前準(zhǔn)備檢查泵體預(yù)冷：開啟泵進液閥、泵體放空閥，使LNG緩慢流入泵體，待放空閥排出連續(xù)LNG（無氣泡）后關(guān)閉放空閥，預(yù)冷時間≥15分鐘。確認泵進出口壓力（進口壓力≥0.3MPa，出口壓力≤管網(wǎng)壓力），潤滑油位（或冷卻液液位）正常，電機絕緣電阻≥2MΩ（防爆電機）。2.啟動與運行點動泵電機（≤3秒），確認轉(zhuǎn)向正確（與泵體箭頭一致）；正式啟動后，緩慢開啟泵出口閥，調(diào)節(jié)流量至額定值的30%~80%（避免小流量空轉(zhuǎn)）。運行中監(jiān)控泵體振動（≤4.5mm/s）、軸承溫度（≤70℃）、電機電流（≤額定值），若出現(xiàn)異響、超溫或泄漏，立即停泵。3.停泵操作關(guān)閉泵出口閥，停泵電機；開啟泵體放空閥（或回流閥），將泵內(nèi)LNG排至儲罐或放空系統(tǒng)，防止泵體凍堵。（三）氣化器操作1.空溫式氣化器切換流程時，先開介質(zhì)出口閥，再開進口閥，控制介質(zhì)流速≤2m/s，防止翅片結(jié)霜（出口溫度≤0℃時需切換水浴式氣化器）。定期檢查翅片（每2小時），清除表面冰雪、雜物，確?？諝饬魍?；極端低溫天氣（環(huán)境溫度≤-10℃）需啟用輔助加熱（如電伴熱）。2.水浴式氣化器啟動前檢查水箱水位（距頂部≥0.2m）、水溫（≥8℃），開啟加熱裝置（蒸汽或電加熱），待水溫升至40~60℃時，緩慢開啟LNG進口閥。運行中監(jiān)控水溫（≤70℃）、氣化器出口溫度（≥5℃），若水溫過低，檢查加熱裝置或補充熱源；出口溫度異常需排查LNG流量或熱源故障。（四）裝卸車操作1.裝車（外輸）確認槽車壓力≤0.6MPa、液位≤90%，連接裝卸臂（或軟管），檢查靜電接地可靠。開啟氣相均壓閥，待槽車與儲罐壓力平衡后，啟動低溫泵，通過裝車流量計調(diào)節(jié)流量（≤2m/s），裝車至95%液位時停泵，關(guān)閉所有閥門，拆卸連接。2.卸車（進料）槽車?？亢?，拉上手剎、墊三角木，連接裝卸臂、氣相管、靜電接地線，檢查密封無泄漏。若槽車壓力≤儲罐壓力，開啟槽車增壓閥（或啟動槽車自帶增壓泵），使槽車壓力高于儲罐0.2MPa；緩慢開啟槽車出液閥，控制卸車流速≤1.5m/s，液位低于10%時，開啟氣相回收閥回收殘氣。三、安全操作與防護要點（一）個人防護接觸LNG時必須穿戴全包裹低溫防護服、防凍手套（耐低溫≤-170℃）、安全鞋（防刺穿、防靜電），避免皮膚直接接觸LNG（接觸后立即用溫水沖洗，禁止揉搓）。進入儲罐、管道檢修時，需佩戴正壓式空氣呼吸器，并有專人監(jiān)護，作業(yè)時間≤30分鐘（低溫環(huán)境易引發(fā)凍傷、缺氧）。（二）防火防爆操作區(qū)禁止吸煙、動火，動火作業(yè)需辦理《動火許可證》，并采取隔離（防火毯覆蓋設(shè)備）、檢測（可燃氣體≤LEL的10%）、監(jiān)護措施。設(shè)備、管道接地電阻≤100Ω，裝卸車、倒罐時需全程連接靜電接地線；使用防爆工具（銅制或鈹青銅工具），禁止在作業(yè)區(qū)使用非防爆電器。（三）參數(shù)監(jiān)控每小時記錄儲罐壓力、液位，氣化器出口溫度、壓力，泵進出口壓力、電流；發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常（如儲罐壓力驟升、氣化器出口溫度≤0℃），立即停機排查。定期校驗儀表（壓力表、液位計、溫度計），校驗周期≤1年；安全閥每年校驗，確保超壓時自動開啟（開啟壓力為設(shè)計壓力的1.05~1.1倍）。四、應(yīng)急處置流程（一）泄漏處置發(fā)現(xiàn)LNG泄漏（結(jié)霜、白霧、可燃氣體報警），立即切斷氣源（關(guān)閉相關(guān)閥門），開啟應(yīng)急放空閥（或BOG回收系統(tǒng)），組織人員撤離至上風(fēng)處（距泄漏點≥50m）。用霧狀水驅(qū)散泄漏的LNG（禁止直噴，防止低溫凍傷），待泄漏停止后，檢查設(shè)備、管道，確認無隱患后方可恢復(fù)操作。（二）火災(zāi)處置初期火災(zāi)用干粉滅火器（ABC類）或二氧化碳滅火器撲救，禁止用水（LNG密度比水小，會流動擴散火勢）；火勢擴大時，立即撥打火警電話，啟動消防噴淋系統(tǒng)（若有），疏散周邊人員。（三）人員凍傷/窒息凍傷：將受傷部位放入38~42℃溫水中復(fù)溫（禁止揉搓或用熱水沖洗），復(fù)溫后用無菌紗布包扎，送醫(yī)治療。窒息：若人員因缺氧昏迷，立即移至通風(fēng)處，解開衣領(lǐng)，進行心肺復(fù)蘇（必要時），并送醫(yī)急救。（四）設(shè)備故障泵振動過大、超溫：立即停泵，檢查軸承、密封，排除故障后重新預(yù)冷啟動。氣化器結(jié)霜嚴重：切換至備用氣化器，對結(jié)霜氣化器停止進料，自然解凍（禁止強行加熱）。五、日常維護與記錄管理（一）設(shè)備維護每周檢查儲罐、管道外表面，無結(jié)霜、泄漏；每月檢查閥門密封（用肥皂水檢測），無氣泡；每季度對低溫泵進行解體保養(yǎng)（更換密封件、軸承），對氣化器翅片進行防腐處理。每年對儲罐真空度檢測（夾層壓力≤2Pa為合格），對管道進行壁厚檢測（腐蝕余量≥設(shè)計厚度的80%），確保設(shè)備強度。（二）記錄管理操作日志：記錄每班的設(shè)備參數(shù)（壓力、液位、溫度）、操作內(nèi)容（進液、出液、維護）、異常情況及處置措施。維護記錄：記錄設(shè)備保養(yǎng)（潤滑、清潔、