2025年玻璃鋼模具工測試考核試卷及答案一、填空題（每空1分，共15分）1.玻璃鋼模具常用的樹脂基體包括不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂和______，其中______因收縮率低、附著力強(qiáng)，更適合高精度模具制作。2.模具分型面設(shè)計(jì)的核心原則是便于______，同時(shí)需保證分型面處______（填“光滑”或“粗糙”）以減少飛邊。3.脫模劑按材質(zhì)可分為______（如聚乙烯醇）、______（如硅酮類）和混合類，使用時(shí)需確保涂刷均勻且厚度控制在______μm以內(nèi)。4.手糊成型模具的增強(qiáng)層通常采用______（填纖維類型），其鋪設(shè)時(shí)需避免______，否則易導(dǎo)致局部強(qiáng)度不足。5.模具表面處理的關(guān)鍵步驟包括______（去除脫模劑殘留）、______（提高表面粗糙度）和封閉底漆涂刷，其中封閉底漆的作用是______。6.玻璃鋼模具固化過程中，若環(huán)境溫度低于______℃，需采用加熱措施，否則會(huì)導(dǎo)致______（填“固化不完全”或“過固化”）。7.模具變形的主要原因包括______（如樹脂固化收縮不均）和______（如支撐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理）。二、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.以下哪種樹脂更適合制作高溫環(huán)境下使用的玻璃鋼模具？（）A.通用型不飽和聚酯樹脂B.乙烯基酯樹脂C.鄰苯型不飽和聚酯樹脂D.水性環(huán)氧樹脂2.模具膠衣層的厚度應(yīng)控制在（）范圍內(nèi)，過厚易開裂，過薄則無法保證表面質(zhì)量。A.0.1-0.3mmB.0.3-0.5mmC.0.5-0.8mmD.0.8-1.2mm3.手糊成型時(shí)，纖維布鋪設(shè)的正確順序是（）A.先鋪短切氈，再鋪方格布B.先鋪方格布，再鋪短切氈C.僅鋪短切氈即可D.僅鋪方格布即可4.模具制作中，固化劑與樹脂的配比通常為（），需根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整。A.0.5%-1%B.1%-2%C.2%-3%D.3%-5%5.以下哪種情況會(huì)導(dǎo)致模具表面出現(xiàn)針孔？（）A.膠衣攪拌后未靜置消泡B.脫模劑涂刷過薄C.纖維布含膠量過高D.固化溫度過低6.真空導(dǎo)入工藝制作模具時(shí)，真空度需控制在（）以上，以確保樹脂充分滲透。A.0.05MPaB.0.07MPaC.0.09MPaD.0.1MPa7.模具修補(bǔ)時(shí)，打磨區(qū)域需形成（）坡口，以增強(qiáng)修補(bǔ)材料與原模具的結(jié)合力。A.30°-45°B.45°-60°C.60°-75°D.75°-90°8.檢測模具尺寸精度時(shí)，常用的工具是（）A.游標(biāo)卡尺B.三坐標(biāo)測量儀C.卷尺D.角度尺9.玻璃鋼模具存放時(shí)，應(yīng)避免（），否則易導(dǎo)致變形或樹脂老化。A.水平放置B.避光保存C.潮濕環(huán)境D.定期涂保護(hù)蠟10.以下哪項(xiàng)不是模具設(shè)計(jì)時(shí)需考慮的因素？（）A.產(chǎn)品脫模方向B.模具重量C.原材料市場價(jià)格D.模具使用壽命三、判斷題（每題1分，共10分。正確填“√”，錯(cuò)誤填“×”）1.模具膠衣層可直接涂刷在未經(jīng)處理的模具基材上。（）2.手糊成型時(shí)，每層纖維布需完全浸透樹脂，避免干斑。（）3.脫模劑涂刷后需立即進(jìn)行成型操作，否則會(huì)失效。（）4.模具固化過程中，升溫速率越快越好，可縮短生產(chǎn)周期。（）5.模具表面出現(xiàn)劃痕時(shí)，可直接用原子灰填補(bǔ)后拋光。（）6.真空袋壓工藝能有效減少模具內(nèi)部氣泡，提高致密性。（）7.模具分型面設(shè)計(jì)應(yīng)盡量選擇在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜處，以減少飛邊。（）8.環(huán)氧樹脂模具的收縮率比不飽和聚酯樹脂模具低，適合高精度要求。（）9.模具存放時(shí)，需在表面覆蓋塑料膜防止灰塵，但需留透氣孔。（）10.模具制作完成后，無需記錄工藝參數(shù)，可直接投入使用。（）四、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述玻璃鋼模具制作中膠衣層的作用及施工要點(diǎn)。2.分析模具固化后表面出現(xiàn)裂紋的可能原因及解決措施。3.說明手糊成型模具時(shí)“趕膠”操作的目的和正確方法。4.對比不飽和聚酯樹脂與環(huán)氧樹脂在模具制作中的優(yōu)缺點(diǎn)。5.列舉模具日常維護(hù)的主要內(nèi)容及頻率要求。五、實(shí)操題（共15分）某企業(yè)需制作一套玻璃鋼船用外殼模具，尺寸為長5m、寬2m、高1.5m，要求表面光滑無缺陷，強(qiáng)度滿足500次以上使用。請描述從模具基材準(zhǔn)備到最終驗(yàn)收的完整操作流程，并說明關(guān)鍵控制節(jié)點(diǎn)。--答案一、填空題1.乙烯基酯樹脂；環(huán)氧樹脂2.脫模；光滑3.水性；溶劑型；104.無堿玻璃纖維；褶皺5.除油；打磨；封閉基材孔隙6.15；固化不完全7.材料因素；結(jié)構(gòu)因素二、單項(xiàng)選擇題1.B2.B3.A4.C5.A6.C7.B8.B9.C10.C三、判斷題1.×2.√3.×4.×5.×6.√7.×8.√9.√10.×四、簡答題1.作用：提供模具表面的光滑度、耐腐蝕性和耐磨性，直接影響制品外觀質(zhì)量。施工要點(diǎn)：①基材需清潔干燥，無油污、灰塵；②膠衣需攪拌均勻并靜置10-15分鐘消泡；③采用噴涂或刷涂，厚度0.3-0.5mm，分2-3遍施工，每遍間隔30分鐘（表干后）；④環(huán)境溫度20-25℃，濕度≤70%，避免膠衣固化過快或過慢。2.可能原因：①膠衣層過厚（＞0.8mm），內(nèi)部應(yīng)力集中；②固化溫度過高（＞35℃）或升溫速率過快（＞5℃/小時(shí)）；③樹脂與纖維布匹配性差，收縮率不一致；④模具支撐不足，局部受力變形。解決措施：①控制膠衣厚度在0.3-0.5mm；②調(diào)整固化工藝，采用階梯升溫（如25℃×2h→35℃×2h→45℃×2h）；③選擇與樹脂收縮率匹配的纖維布（如無堿玻璃纖維）；④增加模具支撐結(jié)構(gòu)（如金屬框架），避免局部懸空。3.目的：排除纖維布與樹脂間的氣泡，確保樹脂充分浸透纖維，提高模具層間結(jié)合力和強(qiáng)度。正確方法：①使用橡膠輥或毛刷從中間向四周均勻滾壓；②用力適度，避免拉斷纖維；③對厚層區(qū)域（如轉(zhuǎn)角處）需反復(fù)滾壓，直至無氣泡冒出；④滾壓方向與纖維布經(jīng)緯向一致，減少褶皺。4.不飽和聚酯樹脂：優(yōu)點(diǎn)是成本低、固化快、工藝性好；缺點(diǎn)是收縮率較高（1%-2%）、耐熱性一般（≤80℃）、耐腐蝕性較差。環(huán)氧樹脂：優(yōu)點(diǎn)是收縮率低（0.1%-0.5%）、粘結(jié)力強(qiáng)、耐熱性好（≤120℃）、耐化學(xué)腐蝕；缺點(diǎn)是成本高、固化時(shí)間長（需加熱促進(jìn)）、粘度大（需稀釋劑調(diào)整）。5.日常維護(hù)內(nèi)容及頻率：①清潔表面：每次使用后，用軟布蘸中性清潔劑擦拭，去除殘留樹脂和脫模劑；②檢查缺陷：每周檢查表面是否有劃痕、裂紋，及時(shí)修補(bǔ)；③涂保護(hù)蠟：每月一次，選擇模具專用蠟，均勻涂抹后拋光；④支撐結(jié)構(gòu)檢查：每季度檢查金屬框架是否變形、螺栓是否松動(dòng)，及時(shí)調(diào)整；⑤環(huán)境控制：存放環(huán)境溫度15-25℃，濕度≤60%，避免陽光直射，長期存放時(shí)需覆蓋透氣防塵布。五、實(shí)操題操作流程及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)：1.基材準(zhǔn)備（關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)：基材精度）：選擇表面平整的金屬（如鋁合金）或復(fù)合基材（如高密度泡沫+玻璃鋼背襯），機(jī)加工至尺寸誤差≤±0.5mm，表面粗糙度Ra≤3.2μm。2.表面處理（關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)：清潔度）：用丙酮擦拭基材，去除油污；使用800砂紙打磨，增加粗糙度；涂刷封閉底漆（如環(huán)氧底漆），厚度0.1-0.2mm，確保無漏涂。3.膠衣施工（關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)：膠衣厚度與均勻性）：選擇船用模具專用膠衣（如乙烯基酯膠衣），攪拌后靜置15分鐘消泡；采用空氣噴涂，第一遍厚度0.2mm，表干后（約1小時(shí)）噴第二遍至總厚度0.4mm，檢查無流掛、針孔。4.增強(qiáng)層制作（關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)：纖維浸透與層間結(jié)合）：膠衣表干后（指觸不粘），鋪設(shè)短切氈（300g/m2），涂刷不飽和聚酯樹脂（含膠量65%-70%），用橡膠輥趕膠至無氣泡；待樹脂凝膠（約2小時(shí)）后，鋪設(shè)方格布（600g/m2），重復(fù)趕膠操作，共鋪設(shè)5層（總厚度8-10mm）。5.固化與后處理（關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)：固化溫度控制）：常溫固化24小時(shí)后，升溫至50℃×4小時(shí)后固化，提高交聯(lián)度；冷卻至室溫后，打磨分型面（精度±0.2mm），安裝定位銷（偏差≤±0.1mm）