PAGE注塑返工制度規(guī)范最新一、總則1.目的本制度旨在規(guī)范注塑生產(chǎn)過程中的返工行為，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保障公司的正常運(yùn)營。2.適用范圍本制度適用于公司內(nèi)所有注塑生產(chǎn)車間及相關(guān)部門涉及注塑產(chǎn)品返工的操作與管理。3.職責(zé)分工生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)組織實(shí)施注塑返工工作，安排返工人員，確保返工過程的順利進(jìn)行。對返工產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識、隔離和記錄，統(tǒng)計(jì)返工工時(shí)和數(shù)量。質(zhì)量部門制定注塑產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)規(guī)范，負(fù)責(zé)對返工前的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)判定，確定是否需要返工以及返工的要求。對返工后的產(chǎn)品進(jìn)行再次檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格后方可放行。技術(shù)部門提供注塑工藝文件和技術(shù)支持，對返工過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題進(jìn)行分析和解決，必要時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)或模具。采購部門負(fù)責(zé)返工所需原材料、零部件的采購，確保其質(zhì)量符合要求，并及時(shí)供應(yīng)。倉庫部門負(fù)責(zé)返工產(chǎn)品及相關(guān)物料的存儲和發(fā)放，對返工后的產(chǎn)品進(jìn)行妥善保管，防止混淆和損壞。二、返工原因分類及判定標(biāo)準(zhǔn)1.外觀缺陷判定標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品表面存在劃痕、飛邊、變形、色澤不均等影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量的缺陷。返工原因模具磨損、注塑工藝參數(shù)不當(dāng)、原材料質(zhì)量問題、設(shè)備故障等。2.尺寸超差判定標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品關(guān)鍵尺寸超出設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的公差范圍。返工原因模具精度不夠、注塑成型過程中收縮率控制不當(dāng)、測量誤差等。3.性能不良判定標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的物理性能、化學(xué)性能或電氣性能不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。返工原因原材料質(zhì)量波動、工藝條件不合理、設(shè)備性能不穩(wěn)定等。4.其他原因因客戶特殊要求變更、生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整等導(dǎo)致需要返工的情況。三、返工流程（一）返工申請1.生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在質(zhì)量問題需要返工的，操作人員應(yīng)立即停止生產(chǎn)，并填寫《注塑返工申請表》。2.《注塑返工申請表》應(yīng)詳細(xì)記錄產(chǎn)品的批次號、型號、數(shù)量、質(zhì)量問題描述、發(fā)現(xiàn)時(shí)間、申請人等信息。3.將填寫好的《注塑返工申請表》提交給生產(chǎn)班長，生產(chǎn)班長核實(shí)情況后簽字確認(rèn)，并上報(bào)車間主管。（二）返工審批1.車間主管接到返工申請后，應(yīng)組織相關(guān)人員（包括質(zhì)量檢驗(yàn)員、技術(shù)人員等）對產(chǎn)品質(zhì)量問題進(jìn)行分析，確定返工的必要性和可行性。2.根據(jù)分析結(jié)果，車間主管在《注塑返工申請表》上簽署審批意見。如同意返工，應(yīng)明確返工的要求和注意事項(xiàng)；如不同意返工，應(yīng)說明理由，并將產(chǎn)品作報(bào)廢或其他處理。3.對于重大質(zhì)量問題或批量返工申請，車間主管應(yīng)及時(shí)上報(bào)生產(chǎn)部門經(jīng)理，由生產(chǎn)部門經(jīng)理組織相關(guān)部門進(jìn)行評審，最終確定返工方案。（三）返工準(zhǔn)備1.生產(chǎn)部門根據(jù)審批通過的返工申請，安排返工人員，并明確返工任務(wù)和時(shí)間要求。2.質(zhì)量部門對返工前的產(chǎn)品進(jìn)行再次檢驗(yàn)，確認(rèn)質(zhì)量問題的具體情況，并向返工人員提供詳細(xì)的質(zhì)量信息和返工指導(dǎo)。3.技術(shù)部門根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量問題，對注塑工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整或提供相應(yīng)的技術(shù)解決方案。如需要更換模具零部件，應(yīng)及時(shí)通知模具維修人員進(jìn)行維修或更換。4.采購部門根據(jù)返工所需的原材料、零部件清單，及時(shí)采購所需物資，并確保其質(zhì)量合格、數(shù)量充足、供應(yīng)及時(shí)。5.倉庫部門根據(jù)返工申請，準(zhǔn)備好返工所需的產(chǎn)品、原材料、零部件等，并做好標(biāo)識和隔離，防止混淆。（四）返工實(shí)施1.返工人員應(yīng)按照質(zhì)量部門提供的返工指導(dǎo)和技術(shù)部門調(diào)整后的工藝要求進(jìn)行操作。在返工過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保產(chǎn)品質(zhì)量安全。2.對返工過程中使用的原材料、零部件進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括名稱、規(guī)格、型號、批次號以及使用數(shù)量等信息。3.生產(chǎn)班長負(fù)責(zé)對返工現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督和管理，及時(shí)解決返工過程中出現(xiàn)的問題。如發(fā)現(xiàn)返工人員操作不當(dāng)或違反操作規(guī)程，應(yīng)立即糾正，并對相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行批評教育。4.返工過程中如需對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整或維修，應(yīng)通知設(shè)備維護(hù)人員進(jìn)行操作，設(shè)備維護(hù)人員應(yīng)做好維修記錄。（五）返工檢驗(yàn)1.返工完成后，返工人員應(yīng)將產(chǎn)品提交給質(zhì)量檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)。質(zhì)量檢驗(yàn)員按照產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)規(guī)范對返工后的產(chǎn)品進(jìn)行全面檢驗(yàn)。2.檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，質(zhì)量檢驗(yàn)員在產(chǎn)品上加蓋“合格”印章，并填寫《注塑返工檢驗(yàn)記錄》，記錄產(chǎn)品的批次號、型號、數(shù)量、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)結(jié)果、檢驗(yàn)日期、檢驗(yàn)人員等信息。3.檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品，質(zhì)量檢驗(yàn)員應(yīng)填寫《注塑返工不合格報(bào)告》，詳細(xì)記錄不合格產(chǎn)品的批次號、型號、數(shù)量、不合格項(xiàng)目及原因等信息，并將產(chǎn)品返回返工人員重新返工。如多次返工仍不合格，應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。（六）返工產(chǎn)品放行1.經(jīng)檢驗(yàn)合格的返工產(chǎn)品，質(zhì)量檢驗(yàn)員開具《注塑返工產(chǎn)品放行單》，注明產(chǎn)品的批次號、型號、數(shù)量、放行日期、放行人員等信息。2.《注塑返工產(chǎn)品放行單》經(jīng)生產(chǎn)部門主管、質(zhì)量部門主管簽字確認(rèn)后，倉庫部門憑放行單辦理產(chǎn)品入庫手續(xù)。3.對于需要交付客戶的返工產(chǎn)品，應(yīng)按照正常產(chǎn)品交付流程進(jìn)行發(fā)貨，并確保產(chǎn)品包裝完好、標(biāo)識清晰，隨貨附帶相關(guān)質(zhì)量證明文件。四、返工記錄與統(tǒng)計(jì)1.各部門應(yīng)建立完善的注塑返工記錄檔案，對返工過程中的各項(xiàng)信息進(jìn)行詳細(xì)記錄。記錄應(yīng)包括但不限于返工申請表、返工審批表、返工檢驗(yàn)記錄、返工不合格報(bào)告、返工產(chǎn)品放行單等。2.生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)每月的注塑返工工時(shí)和數(shù)量，并填寫《注塑返工工時(shí)及數(shù)量統(tǒng)計(jì)表》。統(tǒng)計(jì)表應(yīng)按產(chǎn)品型號、批次號進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)，以便分析返工原因和趨勢。3.質(zhì)量部門負(fù)責(zé)對返工產(chǎn)品的質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，找出質(zhì)量問題的主要原因和分布規(guī)律，為質(zhì)量改進(jìn)提供依據(jù)。定期將質(zhì)量分析報(bào)告提交給生產(chǎn)部門和公司管理層。4.各部門應(yīng)妥善保管返工記錄檔案，保存期限不少于[X]年，以便追溯和查詢。五、返工成本控制1.生產(chǎn)部門應(yīng)合理安排返工人員和時(shí)間，避免因返工造成生產(chǎn)效率低下和資源浪費(fèi)。在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡量降低返工成本。2.質(zhì)量部門應(yīng)加強(qiáng)對原材料和零部件的檢驗(yàn)，從源頭上控制產(chǎn)品質(zhì)量，減少因原材料問題導(dǎo)致的返工。同時(shí)，優(yōu)化檢驗(yàn)流程，提高檢驗(yàn)效率，降低檢驗(yàn)成本。3.技術(shù)部門應(yīng)不斷優(yōu)化注塑工藝，提高模具質(zhì)量和穩(wěn)定性，減少因工藝和模具問題引起的返工。通過技術(shù)創(chuàng)新和改進(jìn)，降低返工率和返工成本。4.采購部門應(yīng)嚴(yán)格控制原材料和零部件的采購成本，確保所采購物資的質(zhì)量符合要求，避免因采購質(zhì)量問題導(dǎo)致的返工和損失。5.公司應(yīng)定期對注塑返工成本進(jìn)行核算和分析，找出成本控制的關(guān)鍵點(diǎn)和存在的問題，采取有效措施進(jìn)行改進(jìn)。將返工成本納入績效考核體系，對相關(guān)部門和人員進(jìn)行考核，激勵(lì)各部門積極控制返工成本。六、培訓(xùn)與教育1.人力資源部門應(yīng)定期組織注塑返工相關(guān)知識和技能的培訓(xùn)，提高員工對返工制度的認(rèn)識和理解，增強(qiáng)員工的質(zhì)量意識和操作技能。2.培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括注塑工藝知識、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)規(guī)范、返工流程、設(shè)備操作與維護(hù)等方面。培訓(xùn)方式可采用內(nèi)部培訓(xùn)、外部培訓(xùn)、現(xiàn)場實(shí)操培訓(xùn)等多種形式。3.新員工入職時(shí)，應(yīng)進(jìn)行注塑返工相關(guān)知識的崗前培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗操作。對于關(guān)鍵崗位的員工，應(yīng)定期進(jìn)行技能考核和再培訓(xùn)，確保其具備熟練的操作技能和解決問題的能力。4.各部門應(yīng)加強(qiáng)對員工日常工作中的質(zhì)量教育，通過班前會、班后會、質(zhì)量分析會等形式，不斷強(qiáng)化員工的質(zhì)量意識，使員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，自覺遵守返工制度和操作規(guī)程。七、監(jiān)督與考核1.公司設(shè)立質(zhì)量監(jiān)督小組，定期對注塑生產(chǎn)車間的返工情況進(jìn)行檢查和監(jiān)督。質(zhì)量監(jiān)督小組由質(zhì)量部門、生產(chǎn)部門、技術(shù)部門等相關(guān)人員組成，負(fù)責(zé)對返工過程中的質(zhì)量控制、流程執(zhí)行、成本控制等方面進(jìn)行檢查和評估。2.質(zhì)量監(jiān)督小組應(yīng)制定詳細(xì)監(jiān)督檢查計(jì)劃，明確檢查內(nèi)容、檢查方法、檢查頻率等。每次檢查后，應(yīng)填寫《注塑返工監(jiān)督檢查報(bào)告》，對發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)提出整改意見，并跟蹤整改落實(shí)情況。3.公司將注塑返工管理工作納入績效考核體系，對各部門和相關(guān)人員在返工控制、質(zhì)量改進(jìn)、成本節(jié)約等方面的工作進(jìn)行考核評價(jià)?？己私Y(jié)果與績效獎(jiǎng)金、晉升、評優(yōu)等掛鉤，激勵(lì)各部門和員工積極做好注塑返工管理工作。4.對于違反返工制度和操作