PAGE鋁擠壓模具使用制度規(guī)范一、總則1.目的本制度旨在規(guī)范鋁擠壓模具的使用流程，確保模具的正常運行，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，延長模具使用壽命，保障公司生產(chǎn)經(jīng)營活動的順利進行。2.適用范圍本制度適用于公司內(nèi)所有涉及鋁擠壓模具使用的部門和人員，包括模具設(shè)計、制造、采購、倉儲、生產(chǎn)車間、質(zhì)量檢驗等相關(guān)崗位。3.基本原則遵循國家相關(guān)法律法規(guī)以及行業(yè)標準，確保模具使用過程的合法性、安全性和規(guī)范性。以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量為核心，優(yōu)化模具使用流程，合理安排資源。強調(diào)模具的維護保養(yǎng)，延長模具使用壽命，降低模具采購和維修成本。明確各部門和人員在模具使用過程中的職責(zé)，加強協(xié)作與溝通，確保制度的有效執(zhí)行。二、模具的采購與驗收（一）采購流程1.需求提出生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)計劃和訂單需求，提前向模具設(shè)計部門提出鋁擠壓模具的采購需求，詳細說明所需模具的規(guī)格、型號、數(shù)量、生產(chǎn)產(chǎn)品要求等信息。2.設(shè)計審核模具設(shè)計部門接到需求后，對生產(chǎn)部門提出的要求進行審核，結(jié)合公司現(xiàn)有設(shè)備和工藝條件，評估模具設(shè)計的可行性和合理性。如需求存在問題或不合理之處，及時與生產(chǎn)部門溝通協(xié)商，提出修改建議。3.采購申請模具設(shè)計部門根據(jù)審核結(jié)果，編制模具采購申請單，明確模具的各項技術(shù)參數(shù)、采購預(yù)算等內(nèi)容，提交給采購部門。采購部門按照公司采購流程，選擇合格的供應(yīng)商進行詢價、比價和議價，確定最終采購供應(yīng)商。4.合同簽訂采購部門與供應(yīng)商簽訂采購合同，明確模具的規(guī)格、型號、數(shù)量、價格、交貨期、質(zhì)量標準、售后服務(wù)等條款。合同簽訂后，及時將合同副本分發(fā)給相關(guān)部門，如生產(chǎn)部門、質(zhì)量檢驗部門、財務(wù)部門等，以便各部門做好相應(yīng)準備工作。（二）驗收標準1.外觀檢查模具到貨后，由質(zhì)量檢驗部門會同采購部門、生產(chǎn)部門等相關(guān)人員對模具進行外觀檢查。檢查模具表面是否有裂紋、砂眼、氣孔等缺陷，模具的尺寸精度、形狀精度是否符合設(shè)計要求，模具的標識是否清晰、準確。2.尺寸測量使用量具對模具的關(guān)鍵尺寸進行測量，確保模具尺寸符合設(shè)計圖紙要求。測量結(jié)果應(yīng)記錄在驗收報告中，如有尺寸偏差超出允許范圍，及時與供應(yīng)商溝通協(xié)商解決。3.試模檢驗?zāi)＞唑炇者^程中，必須進行試模檢驗。試模材料應(yīng)符合產(chǎn)品生產(chǎn)要求，試模工藝參數(shù)按照公司制定的標準執(zhí)行。試模過程中，觀察模具的運行情況，檢查產(chǎn)品的尺寸精度、形狀精度、表面質(zhì)量等是否符合要求。如試模產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，分析原因，確定是模具本身問題還是工藝問題，并及時采取相應(yīng)措施解決。4.驗收報告質(zhì)量檢驗部門根據(jù)外觀檢查、尺寸測量和試模檢驗結(jié)果，編制模具驗收報告。驗收報告應(yīng)詳細記錄模具的各項驗收情況，包括驗收結(jié)論（合格或不合格）。如驗收合格，驗收報告由質(zhì)量檢驗部門負責(zé)人簽字確認后存檔；如驗收不合格，驗收報告應(yīng)注明不合格原因，及時反饋給采購部門，由采購部門與供應(yīng)商協(xié)商處理，直至模具達到驗收標準。三、模具的倉儲管理（一）入庫管理1.入庫前準備模具到貨前，倉儲部門應(yīng)根據(jù)模具的規(guī)格、型號、數(shù)量等信息，安排合適的存儲場地，確保存儲環(huán)境符合模具存放要求。同時，準備好必要的防護設(shè)備和工具，如貨架、墊木、防護油等。2.入庫驗收模具到貨后，倉儲部門會同質(zhì)量檢驗部門對模具進行再次驗收，確認模具外觀質(zhì)量、尺寸精度等符合要求后，辦理入庫手續(xù)。入庫時，在模具上粘貼標識牌，注明模具的規(guī)格、型號、入庫日期、使用部門等信息。3.入庫登記倉儲部門對入庫模具進行詳細登記，建立模具臺賬。臺賬內(nèi)容包括模具編號、規(guī)格型號、入庫日期、采購訂單號、供應(yīng)商名稱、存放位置等信息。同時，將模具的相關(guān)技術(shù)資料（如設(shè)計圖紙、使用說明書等）整理歸檔，與模具臺賬一同存放，便于查詢和管理。（二）存儲管理1.存儲環(huán)境要求鋁擠壓模具應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、溫度適宜的倉庫內(nèi)，避免模具受潮生銹、氧化變形。倉庫內(nèi)的相對濕度應(yīng)控制在[X]%以下，溫度應(yīng)保持在[X]℃[X]℃之間。2.存放方式模具應(yīng)按照類別、規(guī)格、型號進行分類存放，存放在專用的貨架或墊木上，避免模具相互擠壓、碰撞。對于大型模具或較重的模具，應(yīng)采用合適的吊裝設(shè)備進行吊運，確保模具存放安全。3.防護措施為防止模具表面生銹和腐蝕，應(yīng)對模具表面進行防護處理。在模具入庫后，及時涂抹防護油，并用塑料薄膜或防銹紙進行包裹。對于長期存放的模具，應(yīng)定期檢查防護情況，如發(fā)現(xiàn)防護油干涸或塑料薄膜破損，及時進行補充和更換。（三）出庫管理1.出庫申請生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)計劃需要使用模具時，提前向倉儲部門提交模具出庫申請單。申請單應(yīng)注明模具的編號、規(guī)格型號、使用時間、使用產(chǎn)品名稱等信息。2.出庫審批倉儲部門接到出庫申請單后，對申請內(nèi)容進行審核。審核通過后，報部門負責(zé)人審批。審批通過后，倉儲部門安排人員準備模具出庫。3.出庫交接倉儲部門在模具出庫前，再次對模具進行檢查，確保模具外觀質(zhì)量、尺寸精度等符合要求。將模具及相關(guān)技術(shù)資料一同交給生產(chǎn)部門指定的人員，并辦理出庫交接手續(xù)。交接雙方應(yīng)在出庫交接單上簽字確認，明確模具的交接情況和責(zé)任。四、模具的使用規(guī)范（一）使用前準備1.設(shè)備檢查生產(chǎn)操作人員在使用模具前，應(yīng)對所使用的鋁擠壓設(shè)備進行全面檢查，確保設(shè)備運行正常。檢查設(shè)備的液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)是否正常，設(shè)備的各傳動部件是否靈活，設(shè)備的安全防護裝置是否齊全有效。2.模具安裝按照模具安裝說明書的要求，由專業(yè)維修人員或經(jīng)過培訓(xùn)的操作人員進行模具安裝。安裝過程中，確保模具安裝牢固，定位準確，各連接部位緊密可靠。安裝完成后，對模具進行調(diào)試，檢查模具的開合模情況、頂出機構(gòu)工作情況等是否正常。3.工藝參數(shù)設(shè)定根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求和模具特點，由工藝人員設(shè)定合理的工藝參數(shù)，如擠壓溫度、擠壓速度、模具預(yù)熱溫度等。工藝參數(shù)設(shè)定后，應(yīng)進行記錄，并在生產(chǎn)過程中嚴格按照設(shè)定的參數(shù)執(zhí)行。（二）使用過程管理1.操作規(guī)范生產(chǎn)操作人員應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程進行操作，不得擅自更改操作流程和工藝參數(shù)。在操作過程中，密切關(guān)注模具的運行情況，如發(fā)現(xiàn)模具出現(xiàn)異常聲音、振動、冒煙等情況，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)生產(chǎn)。2.產(chǎn)品質(zhì)量控制在生產(chǎn)過程中，質(zhì)量檢驗人員應(yīng)加強對產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗，按照產(chǎn)品質(zhì)量標準對產(chǎn)品的尺寸精度、形狀精度、表面質(zhì)量等進行檢驗。如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，及時分析原因，采取相應(yīng)措施進行調(diào)整和改進。對于因模具原因?qū)е碌漠a(chǎn)品質(zhì)量問題，應(yīng)及時通知模具維修人員進行維修。3.模具維護生產(chǎn)操作人員在使用模具過程中，應(yīng)做好模具的日常維護工作。定期清理模具表面的油污、雜物等，保持模具表面清潔。按照規(guī)定的時間間隔對模具進行潤滑，確保模具各運動部件潤滑良好。同時，注意觀察模具的磨損情況，如發(fā)現(xiàn)模具磨損嚴重，應(yīng)及時報告上級領(lǐng)導(dǎo)，安排模具維修或更換。（三）使用后清理1.模具清理生產(chǎn)任務(wù)完成后，生產(chǎn)操作人員應(yīng)及時對模具進行清理。使用專用工具清理模具內(nèi)的鋁屑、殘渣等雜物，確保模具內(nèi)部清潔。清理完成后，用干凈的布擦拭模具表面，去除表面的油污和水漬。2.模具保養(yǎng)對清理后的模具進行保養(yǎng)，涂抹防護油，并用塑料薄膜或防銹紙進行包裹。將模具存放在指定的位置，做好標識。同時，填寫模具使用記錄，記錄模具的使用時間、生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量、模具運行情況等信息。五、模具的維修與保養(yǎng)（一）維修流程1.故障報告生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)模具出現(xiàn)故障，生產(chǎn)操作人員應(yīng)立即停止使用模具，并及時向模具維修人員報告故障情況。報告內(nèi)容包括模具編號、規(guī)格型號、故障現(xiàn)象、出現(xiàn)故障的時間等信息。2.故障診斷模具維修人員接到故障報告后，對模具進行故障診斷。通過觀察、測量、分析等方法，確定故障原因。如故障原因較為復(fù)雜，可組織相關(guān)技術(shù)人員進行會診，共同制定維修方案。3.維修實施根據(jù)維修方案，模具維修人員進行模具維修。維修過程中，嚴格按照維修工藝和質(zhì)量標準進行操作，確保維修質(zhì)量。維修完成后，對模具進行調(diào)試，檢查模具的運行情況和產(chǎn)品質(zhì)量，確保模具恢復(fù)正常使用。4.維修記錄模具維修人員應(yīng)對每次維修情況進行詳細記錄，記錄內(nèi)容包括維修日期、故障原因、維修內(nèi)容、維修更換的零部件、維修費用等信息。維修記錄應(yīng)存檔保存，以便日后查詢和統(tǒng)計分析。（二）保養(yǎng)計劃1.定期保養(yǎng)制定模具定期保養(yǎng)計劃，明確保養(yǎng)周期和保養(yǎng)內(nèi)容。定期保養(yǎng)一般包括模具表面清潔、潤滑、檢查各部件磨損情況、緊固連接部位等。保養(yǎng)周期根據(jù)模具的使用頻率和工作環(huán)境等因素確定，一般為[X]天或[X]生產(chǎn)批次。2.不定期保養(yǎng)在模具使用過程中，如發(fā)現(xiàn)模具出現(xiàn)異常情況或性能下降，應(yīng)及時進行不定期保養(yǎng)。不定期保養(yǎng)內(nèi)容根據(jù)實際情況確定，可能包括對模具進行全面檢查、調(diào)整、維修等。3.保養(yǎng)記錄每次模具保養(yǎng)完成后，保養(yǎng)人員應(yīng)填寫保養(yǎng)記錄，記錄保養(yǎng)日期、保養(yǎng)內(nèi)容、保養(yǎng)人員等信息。保養(yǎng)記錄應(yīng)與模具維修記錄一同存檔保存，作為模具管理的重要依據(jù)。（三）維修與保養(yǎng)費用管理1.費用預(yù)算財務(wù)部門根據(jù)模具的使用情況、維修保養(yǎng)歷史數(shù)據(jù)等，編制模具維修與保養(yǎng)費用預(yù)算。預(yù)算內(nèi)容包括年度維修費用、保養(yǎng)費用、零部件更換費用等。模具維修與保養(yǎng)費用預(yù)算應(yīng)納入公司年度預(yù)算管理體系，確保費用的合理控制。2.費用核算財務(wù)部門對模具維修與保養(yǎng)費用進行單獨核算，建立費用臺賬。記錄每次維修與保養(yǎng)的費用支出情況，定期對費用進行統(tǒng)計分析，對比預(yù)算執(zhí)行情況，及時發(fā)現(xiàn)費用控制中存在的問題，并采取相應(yīng)措施進行調(diào)整。3.費用審批模具維修與保養(yǎng)費用支出應(yīng)按照公司財務(wù)審批流程進行審批。維修與保養(yǎng)申請單應(yīng)詳細注明維修與保養(yǎng)內(nèi)容、費用預(yù)算等信息，經(jīng)部門負責(zé)人審核、財務(wù)部門審核、公司領(lǐng)導(dǎo)審批后，方可進行費用支付。六、模具的報廢管理（一）報廢鑒定1.鑒定申請當模具出現(xiàn)嚴重損壞、磨損無法修復(fù)，或因技術(shù)進步、產(chǎn)品更新等原因不再使用時，由使用部門或模具管理部門提出模具報廢鑒定申請。申請內(nèi)容包括模具編號、規(guī)格型號、使用年限、報廢原因等信息。2.鑒定小組組成成立模具報廢鑒定小組，成員包括模具設(shè)計人員、工藝人員、質(zhì)量檢驗人員、設(shè)備維修人員、財務(wù)人員等。鑒定小組負責(zé)對申請報廢的模具進行全面評估和鑒定。3.鑒定標準：依據(jù)模具的實際使用情況、技術(shù)狀態(tài)、維修成本、對生產(chǎn)的影響等因素，按照以下標準進行報廢鑒定：模具的主要零部件嚴重磨損，無法通過維修恢復(fù)其精度和性能，且維修成本過高，超過模具重置價值的[X]%。模具因技術(shù)進步或產(chǎn)品更新，已無法滿足現(xiàn)有生產(chǎn)工藝要求，且無改造價值。模具存在嚴重質(zhì)量問題，經(jīng)多次維修仍無法解決，影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，且繼續(xù)使用會帶來較大經(jīng)濟損失。模具的使用年限已達到或超過規(guī)定的使用壽命，且維修后仍無法保證正常生產(chǎn)。（二）報廢審批1.鑒定報告編制鑒定小組對模具進行鑒定后，編制模具報廢鑒定報告。報告內(nèi)容包括模具基本情況、鑒定過程、鑒定依據(jù)、報廢原因、鑒定結(jié)論等信息。鑒定報告應(yīng)由鑒定小組全體成員簽字確認。2.審批流程模具報廢鑒定報告提交給公司領(lǐng)導(dǎo)審批。公司領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)鑒定報告和公司實際情況，做出是否同意模具報廢的決定。如同意報廢，應(yīng)在鑒定報告上簽字批準；如不同意報廢，應(yīng)說明理由，返回鑒定小組重新評估。（三）報廢處理1.資產(chǎn)核銷經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準報廢的模具，由財務(wù)部門按照公司資產(chǎn)管理規(guī)定進行資產(chǎn)核銷處理。核銷過程中，確保模具的賬面價值與實際情況相符，相關(guān)資產(chǎn)賬目處理準確無誤。2.廢舊模具處置對報廢的模具進行妥善處置，可采用出售、報廢拆解等方式。出售廢舊模具時，應(yīng)按照公司相關(guān)規(guī)定進行招標