鋼鐵冶金生產(chǎn)工藝操作規(guī)范（標(biāo)準(zhǔn)版）1.第一章總則1.1目的與適用范圍1.2規(guī)范性引用文件1.3生產(chǎn)工藝流程概述1.4操作人員職責(zé)與培訓(xùn)1.5安全與環(huán)保要求2.第二章原料與輔料管理2.1原料采購(gòu)與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)2.2原料儲(chǔ)存與保管要求2.3原料發(fā)放與使用規(guī)范2.4原料損耗與報(bào)廢管理3.第三章燒結(jié)與球團(tuán)工藝操作3.1燒結(jié)工藝參數(shù)控制3.2球團(tuán)配料與配比規(guī)范3.3燒結(jié)礦冷卻與篩分操作3.4球團(tuán)礦的冷卻與裝袋要求4.第四章鐵水冶煉工藝操作4.1鐵水冶煉設(shè)備操作規(guī)范4.2鐵水溫度與成分控制要求4.3爐料裝入與出鐵操作4.4鐵水冷卻與處理流程5.第五章高爐冶煉工藝操作5.1高爐結(jié)構(gòu)與操作原理5.2高爐煤氣排放與處理5.3高爐操作參數(shù)控制5.4高爐爐況維護(hù)與調(diào)整6.第六章煉鋼工藝操作6.1煉鋼爐型與操作方法6.2煉鋼過程溫度與成分控制6.3煉鋼爐渣處理與控制6.4煉鋼爐況維護(hù)與調(diào)整7.第七章燒結(jié)礦與球團(tuán)礦處理7.1燒結(jié)礦冷卻與篩分操作7.2球團(tuán)礦的冷卻與裝袋要求7.3燒結(jié)礦與球團(tuán)礦的堆放與運(yùn)輸7.4燒結(jié)礦與球團(tuán)礦的檢驗(yàn)與驗(yàn)收8.第八章附則8.1規(guī)范解釋與修訂8.2適用范圍與執(zhí)行時(shí)間8.3與其他標(biāo)準(zhǔn)的銜接要求第一章總則1.1目的與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)旨在規(guī)范鋼鐵冶金生產(chǎn)工藝的全過程操作，確保生產(chǎn)安全、環(huán)保與產(chǎn)品質(zhì)量。適用于鋼鐵冶煉、軋制、冷卻、檢驗(yàn)等主要環(huán)節(jié)的操作人員及管理人員。該標(biāo)準(zhǔn)適用于各類鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)，包括但不限于鐵礦石冶煉、生鐵生產(chǎn)、鋼水澆鑄、鋼材軋制等環(huán)節(jié)。1.2規(guī)范性引用文件本標(biāo)準(zhǔn)引用了以下文件：-《冶金安全規(guī)程》（GB12117-2006）-《鋼鐵冶金設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范》（GB15117-2011）-《環(huán)境影響評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則》（HJ192-2021）-《鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)安全衛(wèi)生規(guī)范》（GB12118-2010）這些文件為本標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施提供了法律和技術(shù)依據(jù)。1.3生產(chǎn)工藝流程概述鋼鐵冶金生產(chǎn)工藝主要包括原料準(zhǔn)備、冶煉、精煉、澆注、冷卻、軋制、檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)。原料包括鐵礦石、焦炭、白云石等，冶煉過程通過高爐實(shí)現(xiàn)鐵水生產(chǎn)，精煉環(huán)節(jié)采用爐外精煉或電爐精煉技術(shù)，提高鋼水質(zhì)量。澆注后，鋼水進(jìn)入連鑄機(jī)，經(jīng)冷卻后形成鋼材，最后通過軋制加工為成品鋼材。整個(gè)流程中，溫度、壓力、化學(xué)成分等參數(shù)需嚴(yán)格控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量與安全。1.4操作人員職責(zé)與培訓(xùn)操作人員需具備相應(yīng)的專業(yè)知識(shí)和技能，熟悉生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備操作規(guī)程。操作人員應(yīng)定期接受培訓(xùn)，包括設(shè)備操作、安全規(guī)程、應(yīng)急處理等。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)涵蓋設(shè)備啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)、故障處理及安全防護(hù)措施。操作人員需持證上崗，并在上崗前通過考核，確保其具備獨(dú)立操作和應(yīng)急處理能力。1.5安全與環(huán)保要求在生產(chǎn)工藝中，安全與環(huán)保是至關(guān)重要的。操作人員必須遵守安全操作規(guī)程，穿戴防護(hù)裝備，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備啟動(dòng)和停機(jī)程序。高溫、高壓、高危作業(yè)區(qū)域需設(shè)置安全警示標(biāo)志，并配備必要的消防設(shè)施。環(huán)保方面，需確保廢氣、廢水、固廢的處理符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，減少對(duì)環(huán)境的污染。生產(chǎn)過程中應(yīng)采用節(jié)能技術(shù)，降低能耗，減少污染物排放，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。2.1原料采購(gòu)與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)原料采購(gòu)需遵循國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)內(nèi)部規(guī)范，確保原料質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。采購(gòu)過程中應(yīng)嚴(yán)格審核供應(yīng)商資質(zhì)，包括營(yíng)業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證及質(zhì)量保證書。原料到貨后，需按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢測(cè)，檢測(cè)項(xiàng)目包括化學(xué)成分、物理性能及雜質(zhì)含量等。檢測(cè)結(jié)果應(yīng)與合同要求相符，若不符合，應(yīng)立即暫停使用并啟動(dòng)退貨或更換流程。原料驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)按照批次進(jìn)行分樣檢測(cè)，確保每批原料均符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。檢測(cè)數(shù)據(jù)需記錄在案，并由驗(yàn)收人員簽字確認(rèn)。對(duì)于特殊原料，如高純度金屬或特殊合金，需進(jìn)行更嚴(yán)格的檢測(cè)，確保其性能指標(biāo)滿足生產(chǎn)工藝需求。2.2原料儲(chǔ)存與保管要求原料儲(chǔ)存應(yīng)根據(jù)其性質(zhì)和保質(zhì)期進(jìn)行分類存放，避免受潮、氧化或污染。金屬原料應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的倉(cāng)庫(kù)，遠(yuǎn)離火源和高溫環(huán)境。對(duì)于易氧化的金屬材料，如不銹鋼或銅材，應(yīng)定期檢查氧化程度，必要時(shí)進(jìn)行表面處理。原料應(yīng)按照先進(jìn)先出原則管理，防止過期或變質(zhì)。儲(chǔ)存環(huán)境應(yīng)保持恒溫恒濕，避免溫濕度波動(dòng)影響原料性能。對(duì)于易燃易爆原料，應(yīng)設(shè)置專用儲(chǔ)存區(qū)域，并配備防火設(shè)施。原料標(biāo)簽需清晰標(biāo)注名稱、規(guī)格、批次號(hào)及保質(zhì)期，確保可追溯性。2.3原料發(fā)放與使用規(guī)范原料發(fā)放應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和使用需求進(jìn)行，避免浪費(fèi)或短缺。發(fā)放前需核對(duì)原料規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量狀態(tài)，確保符合生產(chǎn)要求。發(fā)放過程中應(yīng)使用專用工具，避免混料或污染。原料使用時(shí)，應(yīng)按照工藝流程規(guī)范操作，確保正確使用方式。對(duì)于高溫或高精度要求的原料，應(yīng)采用專用設(shè)備進(jìn)行加工，防止溫度波動(dòng)影響質(zhì)量。發(fā)放后，應(yīng)建立使用記錄，包括使用時(shí)間、用量及使用人員，便于后續(xù)追溯。2.4原料損耗與報(bào)廢管理原料損耗是生產(chǎn)過程中不可避免的現(xiàn)象，需通過合理計(jì)劃和管理降低損耗率。損耗應(yīng)按照批次統(tǒng)計(jì)，定期分析損耗原因，如設(shè)備老化、操作不當(dāng)或原料本身質(zhì)量不穩(wěn)定。報(bào)廢原料需經(jīng)技術(shù)評(píng)估，確認(rèn)其無法再用于生產(chǎn)時(shí)方可處理。報(bào)廢處理應(yīng)遵循環(huán)保規(guī)定，采用合規(guī)方式處置，如回收再利用或按規(guī)定填埋。對(duì)于報(bào)廢原料，應(yīng)建立詳細(xì)記錄，包括報(bào)廢原因、時(shí)間、數(shù)量及處理方式，確保全過程可追溯。報(bào)廢處理應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，避免隨意丟棄或二次利用不當(dāng)。3.1燒結(jié)工藝參數(shù)控制燒結(jié)工藝中，溫度、風(fēng)量、料層厚度等參數(shù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和能耗有直接影響。燒結(jié)溫度通?？刂圃?000-1200℃之間，風(fēng)量需根據(jù)料層厚度和燃燒效率調(diào)整，一般為每噸料消耗15-20m3空氣。料層厚度一般在50-80mm之間，過厚會(huì)導(dǎo)致燃燒不充分，過薄則影響燒結(jié)礦強(qiáng)度。燒結(jié)機(jī)的轉(zhuǎn)速和喂料速度也需精確控制，以確保物料均勻分布和充分燃燒。3.2球團(tuán)配料與配比規(guī)范球團(tuán)配料需嚴(yán)格遵循配方要求，確保原料配比合理。通常，球團(tuán)礦含鐵量應(yīng)達(dá)到85-90%，其中焦粉、赤鐵礦、菱鐵礦等原料比例需根據(jù)工藝需求調(diào)整。配料過程中，需注意原料的粒度、水分和化學(xué)成分，確保配料均勻性。一般要求粒度在10-40mm之間，水分控制在5-8%范圍內(nèi)，以保證球團(tuán)成型和燒結(jié)效率。配料后需進(jìn)行混合和篩分，確保物料均勻，避免結(jié)塊或松散。3.3燒結(jié)礦冷卻與篩分操作燒結(jié)礦在冷卻過程中，需通過冷卻設(shè)備進(jìn)行快速降溫，防止內(nèi)部應(yīng)力過大導(dǎo)致破碎。冷卻系統(tǒng)通常采用水冷或風(fēng)冷方式，水冷系統(tǒng)需保持水溫在30-40℃之間，風(fēng)冷系統(tǒng)則需確保風(fēng)速在15-25m/s之間。冷卻過程中，需注意冷卻速度，一般控制在10-15℃/min，避免過快或過慢影響礦石強(qiáng)度。冷卻后的燒結(jié)礦需經(jīng)過篩分，分離出不同粒度的礦石，以滿足后續(xù)加工要求。3.4球團(tuán)礦的冷卻與裝袋要求球團(tuán)礦的冷卻需在冷卻機(jī)內(nèi)完成，冷卻過程中需確保礦石均勻降溫，避免局部過熱或冷卻不均。冷卻后，球團(tuán)礦需經(jīng)過篩分，按粒度要求分選，確保粒度分布符合工藝需求。裝袋時(shí)，需注意袋口密封性，防止水分滲入，同時(shí)確保裝袋均勻，避免堆疊不均。裝袋后，需進(jìn)行標(biāo)識(shí)和堆放，確保堆放整齊，便于后續(xù)運(yùn)輸和使用。4.1鐵水冶煉設(shè)備操作規(guī)范鐵水冶煉過程中，主要涉及爐頂設(shè)備、冷卻系統(tǒng)、輸送管道以及輔助設(shè)備的運(yùn)行操作。操作時(shí)需確保設(shè)備處于穩(wěn)定狀態(tài)，定期檢查密封性與潤(rùn)滑情況。爐頂設(shè)備應(yīng)按照規(guī)定的啟動(dòng)順序進(jìn)行啟停，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備過載或故障。冷卻系統(tǒng)需在鐵水出爐后及時(shí)進(jìn)行循環(huán)冷卻，防止鐵水溫度過高影響后續(xù)處理。輸送管道應(yīng)保持暢通，避免因堵塞導(dǎo)致鐵水輸送中斷。輔助設(shè)備如風(fēng)機(jī)、水泵等應(yīng)根據(jù)工藝需求調(diào)節(jié)運(yùn)行參數(shù)，確保系統(tǒng)高效運(yùn)行。4.2鐵水溫度與成分控制要求鐵水溫度是影響冶煉過程穩(wěn)定性與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。操作人員需根據(jù)冶煉階段和爐況調(diào)整加熱系統(tǒng)功率，確保鐵水溫度在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)。通常，鐵水溫度應(yīng)控制在1500℃~1650℃之間，過高或過低均可能影響爐料反應(yīng)效率。鐵水成分檢測(cè)需使用高精度分析儀器，確保碳、硅、錳、磷等元素含量符合標(biāo)準(zhǔn)。若成分波動(dòng)較大，應(yīng)立即調(diào)整爐料配比或進(jìn)行爐內(nèi)攪拌，以維持冶煉過程的穩(wěn)定性。4.3爐料裝入與出鐵操作爐料裝入是鐵水冶煉的重要環(huán)節(jié)，需按照規(guī)定的裝入順序和量進(jìn)行操作。裝入前應(yīng)檢查爐料質(zhì)量，確保無雜質(zhì)或結(jié)塊。裝入過程中需控制裝入速度，避免因過快導(dǎo)致爐內(nèi)壓力驟增或爐料分布不均。出鐵操作需在爐料裝入完成后進(jìn)行，出鐵前應(yīng)確認(rèn)爐內(nèi)溫度穩(wěn)定，避免因溫度驟降引起爐料冷卻不均。出鐵時(shí)應(yīng)使用專用設(shè)備，確保鐵水順利排出并防止鐵水氧化或污染。出鐵后需及時(shí)清理爐內(nèi)殘留物，保持爐內(nèi)清潔。4.4鐵水冷卻與處理流程鐵水冷卻是冶煉過程中的關(guān)鍵步驟，需在出鐵后立即進(jìn)行。冷卻系統(tǒng)應(yīng)按照工藝要求設(shè)定冷卻速率，避免冷卻過快導(dǎo)致鐵水氧化或冷卻不足影響質(zhì)量。冷卻過程中，需監(jiān)測(cè)鐵水溫度變化，確保冷卻均勻。冷卻后的鐵水應(yīng)進(jìn)入冷卻池或直接進(jìn)入后續(xù)處理設(shè)備，如精煉爐或鑄鐵設(shè)備。在處理過程中，需注意鐵水的流動(dòng)性與冷卻速度，避免因冷卻不均導(dǎo)致鐵水結(jié)塊或污染。處理后的鐵水應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行分類，確保后續(xù)工序順利進(jìn)行。5.1高爐結(jié)構(gòu)與操作原理高爐是鋼鐵生產(chǎn)中的核心設(shè)備，主要由爐腹、爐身、爐喉、爐頂、冷卻壁、煤氣出口等部分組成。其基本原理是通過高溫氣體（煤氣）與礦石的反應(yīng)，將鐵氧化物還原為鐵。爐內(nèi)溫度通常在1500℃左右，煤氣在爐內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，與礦石發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生鐵水。高爐的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)直接影響冶煉效率和爐況穩(wěn)定性，操作時(shí)需根據(jù)礦石種類、冶煉目標(biāo)和爐型特點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整。5.2高爐煤氣排放與處理高爐煤氣是冶煉過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，主要由一氧化碳、二氧化碳、氮?dú)獾冉M成，含有大量有害氣體。煤氣在爐頂排放后，需經(jīng)過除塵、脫硫、脫碳等處理環(huán)節(jié)，以確保排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。通常采用布袋除塵器、濕法脫硫塔等設(shè)備進(jìn)行處理。在操作中需注意煤氣的溫度、壓力和流量，避免對(duì)周圍環(huán)境造成污染，同時(shí)確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。5.3高爐操作參數(shù)控制高爐操作參數(shù)包括爐頂壓力、煤氣流速、爐溫、爐渣成分等，這些參數(shù)直接影響冶煉效果和爐況穩(wěn)定性。爐頂壓力一般控制在0.1-0.2MPa之間，過高或過低都會(huì)影響煤氣流動(dòng)和爐內(nèi)反應(yīng)。煤氣流速通常在15-30m/s范圍內(nèi)，流速過快會(huì)導(dǎo)致煤氣沖擊，影響爐內(nèi)反應(yīng)；流速過慢則可能造成煤氣滯留，影響冶煉效率。爐溫控制在1500-1650℃之間，溫度過高易造成爐襯損壞，過低則影響礦石還原效果。爐渣成分需根據(jù)冶煉目標(biāo)進(jìn)行調(diào)整，以保證冶煉過程的順利進(jìn)行。5.4高爐爐況維護(hù)與調(diào)整高爐爐況是指爐內(nèi)物料流動(dòng)、氣體分布和反應(yīng)狀態(tài)的綜合表現(xiàn)。良好的爐況能確保冶煉過程穩(wěn)定、高效。在操作中需定期檢查爐內(nèi)物料分布、煤氣流動(dòng)情況，及時(shí)調(diào)整風(fēng)口位置、風(fēng)量和煤氣配比。當(dāng)出現(xiàn)爐壓波動(dòng)、煤氣流動(dòng)不均或爐溫異常時(shí)，需進(jìn)行爐況調(diào)整，如調(diào)整風(fēng)口數(shù)量、增加或減少煤氣供應(yīng)、調(diào)整冷卻壁運(yùn)行等。維護(hù)過程中還需注意爐襯的磨損情況，及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)或更換，以延長(zhǎng)爐子壽命，提高生產(chǎn)效率。6.1煉鋼爐型與操作方法煉鋼爐型是指煉鋼過程中使用的爐子結(jié)構(gòu)和形狀，包括爐腹、爐底、爐口等部分。爐型的選擇直接影響冶煉效率和產(chǎn)品質(zhì)量。常見的爐型有高爐、轉(zhuǎn)爐、電爐等。操作方法涉及爐型的調(diào)整、爐料裝入、燃料供給等。例如，轉(zhuǎn)爐爐型需要根據(jù)鋼水溫度和成分進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以確保爐內(nèi)氣體分布均勻，提高冶煉效率。在實(shí)際操作中，爐型的維護(hù)和調(diào)整需結(jié)合爐況變化進(jìn)行，避免因爐型不穩(wěn)導(dǎo)致鋼水成分波動(dòng)。6.2煉鋼過程溫度與成分控制煉鋼過程中，溫度控制是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。鋼水溫度需在1500℃左右，過高會(huì)導(dǎo)致氧化過多，過低則影響反應(yīng)速度。溫度控制通常通過燃燒器調(diào)節(jié)和冷卻系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)。成分控制則涉及鋼水中的碳、硅、錳、磷等元素的含量。例如，碳含量控制在0.15-0.35%之間，硅含量在0.5-1.5%之間。操作時(shí)需定期檢測(cè)鋼水成分，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整爐內(nèi)氣氛和燃料配比，確保鋼水成分穩(wěn)定。6.3煉鋼爐渣處理與控制爐渣處理是煉鋼過程中的重要環(huán)節(jié)，直接影響冶煉效率和鋼水質(zhì)量。爐渣主要由二氧化硅、氧化鈣、氧化鐵等組成，其成分和流動(dòng)性對(duì)鋼水純凈度有重要影響。操作時(shí)需根據(jù)爐況調(diào)整爐渣成分，如增加氧化鈣可提高爐渣粘度，減少鋼水氧化。爐渣的排放需遵循環(huán)保要求，避免污染環(huán)境。同時(shí)，爐渣的回收和利用也是節(jié)能降耗的重要手段，需結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行合理處理。6.4煉鋼爐況維護(hù)與調(diào)整爐況維護(hù)是指對(duì)煉鋼爐運(yùn)行狀態(tài)的日常檢查和調(diào)整，確保爐內(nèi)環(huán)境穩(wěn)定。爐況調(diào)整包括爐內(nèi)氣體分布、爐渣流動(dòng)、爐底溫度等。例如，爐內(nèi)氣體分布不均會(huì)導(dǎo)致鋼水氧化不均，需通過調(diào)整燃燒器位置和燃料配比來改善。爐底溫度需保持在1200-1300℃之間，過高或過低均會(huì)影響冶煉效果。操作時(shí)需結(jié)合爐況變化，及時(shí)調(diào)整爐內(nèi)參數(shù)，確保冶煉過程順利進(jìn)行。7.1燒結(jié)礦冷卻與篩分操作燒結(jié)礦在冷卻過程中需通過冷卻設(shè)備迅速降低溫度，以防止內(nèi)部應(yīng)力過大導(dǎo)致破碎。冷卻系統(tǒng)通常采用風(fēng)冷或水冷方式，風(fēng)冷效率較高但需注意風(fēng)量調(diào)節(jié)，水冷則更均勻但需配備循環(huán)水系統(tǒng)。冷卻后，燒結(jié)礦需通過篩分設(shè)備進(jìn)行分選，根據(jù)粒度大小進(jìn)行分類，確保產(chǎn)品符合后續(xù)工序要求。一般篩分設(shè)備采用振動(dòng)篩，篩孔尺寸根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定，常見篩孔尺寸為10-20mm，篩分效率可達(dá)95%以上。冷卻與篩分過程需嚴(yán)格監(jiān)控溫度與粒度，避免產(chǎn)品不合格。7.2球團(tuán)礦的冷卻與裝袋要求球團(tuán)礦在冷卻過程中需快速降溫，防止因溫度驟降導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞。冷卻方式通常采用風(fēng)冷或水冷，風(fēng)冷適用于小批量生產(chǎn)，水冷則適用于大規(guī)模生產(chǎn)，需配備循環(huán)水系統(tǒng)。冷卻后，球團(tuán)礦需進(jìn)行裝袋操作，裝袋前需檢查粒度與水分，裝袋時(shí)應(yīng)避免受潮或破損。裝袋采用防潮材料，如聚乙烯袋，每袋重量一般為50-100kg，裝袋后需進(jìn)行密封處理，防止粉塵外泄。裝袋過程中需注意操作順序，避免裝袋不均或堆疊不實(shí)。7.3燒結(jié)礦與球團(tuán)礦的堆放與運(yùn)輸燒結(jié)礦與球團(tuán)礦在堆放時(shí)需采用專用堆場(chǎng)，堆場(chǎng)應(yīng)保持干燥，避免受潮。堆放方式一般為堆疊，堆疊高度不宜超過2米，堆疊之間需留有空隙，防止壓碎。運(yùn)輸過程中，應(yīng)使用專用運(yùn)輸車輛，車輛需配備防塵罩，運(yùn)輸途中需控制速度，避免顛簸。運(yùn)輸路線應(yīng)避開雨雪天氣，運(yùn)輸前需檢查車輛及設(shè)備狀態(tài)，確保運(yùn)輸安全。堆放與運(yùn)輸過程中需注意產(chǎn)品堆放順序，避免混雜或受力不均。7.4燒結(jié)礦與球團(tuán)礦的檢驗(yàn)與驗(yàn)收燒結(jié)礦與球團(tuán)礦在出廠前需進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括粒度、水分、強(qiáng)度、含水率等。粒