2025年玻璃鋼制品纏繞工新員工考核試卷及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.玻璃鋼纏繞工藝中，常用的增強(qiáng)纖維不包括以下哪類(lèi)？A.無(wú)堿玻璃纖維B.中堿玻璃纖維C.碳纖維D.高硅氧玻璃纖維答案：C（注：新員工考核側(cè)重玻璃鋼基礎(chǔ)材料，碳纖維屬高性能材料，非常規(guī)纏繞工藝常用）2.乙烯基酯樹(shù)脂與環(huán)氧樹(shù)脂相比，其主要優(yōu)勢(shì)是？A.耐高溫性更強(qiáng)B.耐化學(xué)腐蝕性更優(yōu)C.拉伸強(qiáng)度更高D.與玻璃纖維浸潤(rùn)性更好答案：B（乙烯基酯樹(shù)脂因分子結(jié)構(gòu)含酯鍵，耐酸堿腐蝕性能優(yōu)于通用環(huán)氧樹(shù)脂）3.濕法纏繞工藝中，樹(shù)脂膠液的凝膠時(shí)間應(yīng)控制在多少范圍內(nèi)？A.10-20分鐘B.30-60分鐘C.90-120分鐘D.150-180分鐘答案：B（凝膠時(shí)間過(guò)短易導(dǎo)致纏繞過(guò)程中樹(shù)脂提前固化，過(guò)長(zhǎng)則影響生產(chǎn)效率，30-60分鐘為行業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)）4.纏繞機(jī)張力控制系統(tǒng)的主要作用是？A.控制纖維排列密度B.調(diào)節(jié)芯模旋轉(zhuǎn)速度C.監(jiān)測(cè)樹(shù)脂溫度D.計(jì)算纏繞層數(shù)答案：A（張力直接影響纖維在制品中的緊密程度，是控制產(chǎn)品厚度和強(qiáng)度的關(guān)鍵參數(shù)）5.芯模預(yù)熱溫度一般要求達(dá)到多少？A.30-40℃B.50-60℃C.70-80℃D.90-100℃答案：B（預(yù)熱可提升樹(shù)脂與芯模的界面結(jié)合力，同時(shí)避免低溫導(dǎo)致的樹(shù)脂黏度升高，50-60℃為常用區(qū)間）6.環(huán)向纏繞時(shí)，纖維纏繞角度通?？刂圃?？A.0°-15°B.15°-30°C.30°-45°D.45°-60°答案：A（環(huán)向纏繞主要承受內(nèi)壓，角度越小，纖維沿圓周方向分布越密集，承載能力越強(qiáng)）7.以下哪種情況會(huì)導(dǎo)致纏繞層間剝離？A.纖維張力過(guò)大B.層間固化時(shí)間不足C.樹(shù)脂膠液黏度偏低D.芯模表面粗糙度不足答案：B（層間未充分固化會(huì)導(dǎo)致界面結(jié)合力弱，易引發(fā)剝離）8.固化過(guò)程中，后處理溫度一般高于初始固化溫度的幅度是？A.5-10℃B.15-20℃C.25-30℃D.35-40℃答案：B（后處理需進(jìn)一步促進(jìn)交聯(lián)反應(yīng)，通常比初始溫度高15-20℃以確保完全固化）9.玻璃鋼制品外觀檢驗(yàn)中，允許的最大氣泡直徑是？A.0.5mmB.1.0mmC.1.5mmD.2.0mm答案：B（行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，非承壓面氣泡直徑≤1.0mm，承壓面不允許存在可見(jiàn)氣泡）10.纏繞機(jī)導(dǎo)絲頭與芯模的距離應(yīng)控制在？A.5-10mmB.15-20mmC.25-30mmD.35-40mm答案：B（距離過(guò)近易刮傷芯模，過(guò)遠(yuǎn)會(huì)導(dǎo)致纖維擺動(dòng)，15-20mm為最佳操作距離）11.樹(shù)脂膠液配制時(shí)，固化劑添加比例超過(guò)推薦值5%會(huì)導(dǎo)致？A.凝膠時(shí)間延長(zhǎng)B.制品收縮率增大C.拉伸強(qiáng)度提高D.耐老化性能提升答案：B（固化劑過(guò)量會(huì)加速交聯(lián)反應(yīng)，導(dǎo)致固化收縮應(yīng)力增大，制品易變形或開(kāi)裂）12.纖維浸潤(rùn)槽的攪拌速度應(yīng)控制在？A.50-100r/minB.150-200r/minC.250-300r/minD.350-400r/min答案：A（低速攪拌可避免引入過(guò)多氣泡，同時(shí)確保纖維充分浸潤(rùn)）13.纏繞過(guò)程中，纖維斷裂的主要原因不包括？A.導(dǎo)絲器表面有毛刺B.纖維張力不均勻C.樹(shù)脂膠液溫度過(guò)高D.纖維本身存在斷絲答案：C（樹(shù)脂溫度過(guò)高會(huì)降低黏度，不會(huì)直接導(dǎo)致纖維斷裂）14.芯模脫模時(shí)，若制品與芯模粘連，應(yīng)優(yōu)先采取的措施是？A.用工具強(qiáng)行撬動(dòng)B.升高芯模溫度C.降低環(huán)境濕度D.檢查脫模劑涂刷是否均勻答案：D（粘連多因脫模劑漏涂或厚度不足，優(yōu)先檢查涂刷質(zhì)量）15.玻璃鋼制品的巴氏硬度應(yīng)達(dá)到多少以上？A.30B.40C.50D.60答案：B（巴氏硬度是衡量固化程度的重要指標(biāo)，40為行業(yè)最低合格標(biāo)準(zhǔn)）二、填空題（每空1分，共20分）1.玻璃鋼纏繞用玻璃纖維的浸潤(rùn)劑類(lèi)型主要有______型和______型，前者適用于聚酯樹(shù)脂，后者適用于環(huán)氧樹(shù)脂。答案：增強(qiáng)型（或聚酯型）；環(huán)氧型2.濕法纏繞的纖維含膠量一般控制在______%，干法纏繞的含膠量需通過(guò)______工藝補(bǔ)充。答案：35-45；浸膠3.纏繞張力的單位通常為_(kāi)_____，環(huán)向纏繞張力一般______（填“大于”或“小于”）縱向纏繞張力。答案：牛（N）；大于4.芯模材料常用______或______，需滿(mǎn)足尺寸穩(wěn)定性和表面光潔度要求。答案：金屬（鋼/鋁）；復(fù)合材料（玻璃鋼）5.樹(shù)脂膠液的適用期是指從______到______的時(shí)間，需根據(jù)纏繞效率確定。答案：固化劑加入；膠液失去流動(dòng)性6.層間處理的關(guān)鍵步驟是______和______，目的是提高層間結(jié)合力。答案：表面打磨；除塵7.固化工藝的三要素是______、______和______。答案：溫度；時(shí)間；壓力8.纏繞機(jī)的主要參數(shù)包括______、______和______，直接影響制品精度。答案：主軸轉(zhuǎn)速；導(dǎo)絲頭移動(dòng)速度；張力控制精度9.安全操作中，樹(shù)脂作業(yè)區(qū)需配備______和______，防止火災(zāi)和中毒。答案：防爆通風(fēng)設(shè)備；防毒面具三、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.玻璃纖維可以直接使用，無(wú)需檢查含水率。（）答案：×（纖維含水率過(guò)高會(huì)影響與樹(shù)脂的結(jié)合，需檢測(cè)并干燥）2.纏繞角度越大，制品軸向承載能力越強(qiáng)。（）答案：√（角度增大，纖維在軸向分布比例增加）3.樹(shù)脂膠液攪拌后需立即使用，無(wú)需靜置。（）答案：×（需靜置5-10分鐘以消除氣泡）4.芯模預(yù)熱溫度越高，制品固化速度越快，因此應(yīng)盡量提高溫度。（）答案：×（溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致樹(shù)脂快速凝膠，影響纏繞操作）5.纏繞過(guò)程中斷紗時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)并將斷紗兩端對(duì)接后繼續(xù)纏繞。（）答案：×（需清理斷頭并重新穿紗，避免接頭處強(qiáng)度降低）6.固化后的制品可直接脫模，無(wú)需冷卻至室溫。（）答案：×（急冷會(huì)導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力，需自然冷卻至30℃以下）7.巴氏硬度測(cè)試點(diǎn)應(yīng)選擇在制品表面平整處，避開(kāi)氣泡和纖維外露區(qū)域。（）答案：√（測(cè)試結(jié)果需反映真實(shí)固化程度）8.濕法纏繞的設(shè)備投資高于干法纏繞。（）答案：×（干法需預(yù)浸料設(shè)備，投資更高）9.樹(shù)脂固化劑和促進(jìn)劑可以混合存放，節(jié)省空間。（）答案：×（混合可能引發(fā)劇烈反應(yīng)，需分開(kāi)存放）10.纏繞層數(shù)計(jì)算時(shí)，只需考慮纖維厚度，無(wú)需考慮樹(shù)脂收縮影響。（）答案：×（樹(shù)脂固化收縮會(huì)導(dǎo)致厚度減薄，需預(yù)留補(bǔ)償量）四、簡(jiǎn)答題（每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述濕法纏繞工藝的主要步驟。答案：①芯模預(yù)處理（清潔、涂脫模劑、預(yù)熱）；②樹(shù)脂膠液配制（按比例混合樹(shù)脂、固化劑、促進(jìn)劑，攪拌并靜置除泡）；③纖維穿紗（將纖維卷裝安裝至紗架，通過(guò)導(dǎo)絲器引入浸膠槽）；④纏繞操作（啟動(dòng)設(shè)備，控制張力、角度和速度，完成環(huán)向/縱向?qū)永p繞）；⑤層間處理（打磨、除塵）；⑥固化（室溫或加熱固化，后處理）；⑦脫模（冷卻后使用脫模設(shè)備分離制品與芯模）。2.分析纏繞張力過(guò)大或過(guò)小對(duì)制品性能的影響。答案：張力過(guò)大：纖維易斷裂，制品內(nèi)部應(yīng)力集中，導(dǎo)致開(kāi)裂；纖維排列過(guò)密，樹(shù)脂浸潤(rùn)不充分，層間結(jié)合力下降。張力過(guò)小：纖維松散，制品厚度超差；纖維與樹(shù)脂比例失衡（含膠量過(guò)高），強(qiáng)度降低；制品在使用中易因纖維滑移產(chǎn)生變形。3.列舉三種常見(jiàn)的纏繞缺陷及對(duì)應(yīng)的解決措施。答案：①氣泡：原因（纖維浸潤(rùn)不充分、膠液攪拌氣泡未消除、纏繞速度過(guò)快）；措施（調(diào)整浸膠槽溫度降低黏度、延長(zhǎng)膠液靜置時(shí)間、減慢纏繞速度）。②纖維錯(cuò)位：原因（導(dǎo)絲頭位置偏移、張力不均）；措施（校準(zhǔn)導(dǎo)絲頭與芯模對(duì)齊、檢查張力控制系統(tǒng)）。③層間剝離：原因（層間固化時(shí)間不足、表面處理不徹底）；措施（延長(zhǎng)層間固化等待時(shí)間、加強(qiáng)打磨和除塵）。4.說(shuō)明固化工藝中“階梯升溫”的作用。答案：階梯升溫指分階段逐步提高固化溫度，作用包括：①避免溫度驟升導(dǎo)致樹(shù)脂快速凝膠，保證纖維充分浸潤(rùn)和纏繞操作時(shí)間；②減少固化收縮應(yīng)力，防止制品變形或開(kāi)裂；③促進(jìn)交聯(lián)反應(yīng)均勻進(jìn)行，提高固化度和制品性能一致性；④適應(yīng)厚壁制品的傳熱需求，避免內(nèi)部因放熱反應(yīng)過(guò)熱。5.新員工操作纏繞機(jī)時(shí)，需重點(diǎn)注意哪些安全事項(xiàng)？答案：①設(shè)備啟動(dòng)前檢查各傳動(dòng)部件（如導(dǎo)絲頭、主軸）是否潤(rùn)滑，防護(hù)裝置是否齊全；②操作中禁止觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)中的纖維、導(dǎo)絲器或芯模，防止卷入或劃傷；③樹(shù)脂膠液配制時(shí)需佩戴防護(hù)手套、護(hù)目鏡和防毒面具，避免接觸皮膚或吸入有害氣體；④電氣設(shè)備需接地，防止漏電；⑤工作區(qū)域保持通風(fēng)，嚴(yán)禁明火，配備滅火器；⑥停機(jī)后及時(shí)清理設(shè)備上的樹(shù)脂殘料，避免固化堵塞管道。五、實(shí)操題（共10分）某企業(yè)需生產(chǎn)內(nèi)徑Φ500mm、壁厚8mm的玻璃鋼儲(chǔ)罐，設(shè)計(jì)要求環(huán)向?qū)优c縱向?qū)颖壤秊?:1，纖維單絲直徑12μm，樹(shù)脂固化收縮率3%。假設(shè)纖維體積含量為60%，請(qǐng)完成以下操作：1.計(jì)算理論纏繞層數(shù)（保留整數(shù)）。2.簡(jiǎn)述纏繞過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)樹(shù)脂膠液凝膠時(shí)間僅20分鐘（正常應(yīng)為30-60分鐘）的應(yīng)急處理方案。答案：1.計(jì)算步驟：①單根纖維截面積：S=π×(d/2)2=3.14×(12×10??m/2)2≈1.13×10?1?m2；②每平方米單層纖維體積：V=層數(shù)×S×纖維根數(shù)（假設(shè)纖維緊密排列，根數(shù)≈1/(d×√3/2)，但簡(jiǎn)化計(jì)算取每平方米纖維覆蓋面積為纖維體積含量×單層厚度）；③實(shí)際壁厚需考慮收縮補(bǔ)償：名義壁厚8mm，收縮后實(shí)際需纏繞厚度=8mm/(1-3%)≈8.25mm；④單層厚度=纖維直徑×(1/纖維體積含量)=12μm×(1/0.6)=20μm=0.02mm；⑤總層數(shù)=8.25mm/0.02mm≈413層；⑥按比例分配：環(huán)向?qū)?413×3/4≈310層，縱向?qū)?413×1/4≈103層（最終取整為環(huán)向310層，縱向103層）。2.應(yīng)急