(2025年)機械制造工藝題庫(附答案)一、選擇題（每題2分，共20分）1.下列加工方法中，屬于展成法加工齒輪的是（）A.銑齒B.拉齒C.滾齒D.剃齒答案：C2.加工經(jīng)濟精度是指在（）條件下，某種加工方法所能達到的加工精度和表面粗糙度。A.最不利B.最佳C.正常D.強制答案：C3.工件以平面定位時，常用的定位元件是（）A.V形塊B.定位銷C.支承板D.頂尖答案：C4.工序是指一個（或一組）工人，在一個工作地點對一個（或同時對幾個）工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，其核心特征是（）A.工作地點不變B.加工對象不變C.連續(xù)完成D.設備不變答案：C5.下列因素中，對加工表面粗糙度影響最大的是（）A.切削速度B.進給量C.背吃刀量D.刀具材料答案：B6.機床夾具的主要作用是（）A.提高加工精度B.提高生產(chǎn)效率C.擴大機床工藝范圍D.以上都是答案：D7.工藝系統(tǒng)剛度是指工藝系統(tǒng)抵抗（）的能力A.彈性變形B.塑性變形C.熱變形D.磨損答案：A8.在尺寸鏈中，由其他尺寸間接保證的尺寸稱為（）A.增環(huán)B.減環(huán)C.封閉環(huán)D.組成環(huán)答案：C9.砂輪的硬度主要取決于（）A.磨料硬度B.結合劑強度C.磨粒粒度D.磨粒分布密度答案：B10.機械加工中劃分加工階段的主要目的是（）A.便于安排熱處理工序B.保證加工質(zhì)量C.合理使用設備D.以上都是答案：D二、判斷題（每題1分，共10分）1.粗基準可以重復使用，因為其加工表面精度要求低。（）答案：×（粗基準一般只允許使用一次，避免定位誤差累積）2.工序集中的優(yōu)點是減少機床數(shù)量，提高生產(chǎn)效率。（）答案：√3.殘余應力會導致工件變形，因此加工過程中應盡量消除。（）答案：√4.工件在夾具中定位后，必須夾緊才能保證加工精度。（）答案：√（定位解決位置問題，夾緊解決受力變形問題）5.珩磨主要用于加工孔的精密加工，可獲得IT6-IT5級精度和Ra0.2-0.025μm的表面粗糙度。（）答案：√6.加工余量越大，越有利于保證加工質(zhì)量，因此應盡量增大加工余量。（）答案：×（加工余量過大會增加切削力和成本，需合理選擇）7.砂輪的硬度越高，越適合加工硬材料。（）答案：×（硬材料應選用軟砂輪，便于磨粒脫落更新切削刃）8.工藝規(guī)程是指導生產(chǎn)的技術文件，一經(jīng)制定不可修改。（）答案：×（可根據(jù)生產(chǎn)實際優(yōu)化調(diào)整）9.刀具磨損的三個階段中，初期磨損階段磨損速度最快。（）答案：√10.冷作硬化會提高表面硬度，因此對零件使用性能總是有利的。（）答案：×（過度硬化可能導致表面裂紋）三、簡答題（每題5分，共30分）1.簡述粗基準的選擇原則。答案：①選擇不加工表面作為粗基準，保證加工表面與不加工表面的位置精度；②若工件所有表面均需加工，選擇加工余量最小的表面作為粗基準；③粗基準應選擇平整、無飛邊毛刺的表面，保證定位可靠；④粗基準一般只允許使用一次，避免重復使用導致定位誤差累積。2.工序集中的優(yōu)點有哪些？答案：①減少機床數(shù)量和占地面積；②減少工件裝夾次數(shù)，提高生產(chǎn)率；③便于采用高效專用設備和工藝裝備；④保證各加工表面間的位置精度；⑤減少工序間運輸，簡化生產(chǎn)管理。3.影響加工表面粗糙度的主要因素有哪些？答案：①切削用量：進給量增大、切削速度過低或過高（易產(chǎn)生積屑瘤）會增大粗糙度；②刀具幾何參數(shù)：主偏角、副偏角、刀尖圓弧半徑等，如減小副偏角或增大刀尖圓弧半徑可降低粗糙度；③工件材料：塑性好的材料（如低碳鋼）易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺，粗糙度較大；④切削液：合理使用切削液可減小摩擦和切削溫度，降低粗糙度；⑤工藝系統(tǒng)振動：強迫振動或自激振動會導致表面波紋度增加。4.簡述夾具中定位與夾緊的區(qū)別。答案：定位是確定工件在夾具中的正確位置，使工件相對于機床、刀具具有正確的加工位置；夾緊是在定位后將工件固定，使其在加工過程中不因切削力、重力等外力作用而發(fā)生位移或振動，保證定位精度。定位解決“位置對不對”的問題，夾緊解決“位置穩(wěn)不穩(wěn)”的問題，二者共同保證加工精度。5.工藝系統(tǒng)誤差的主要來源有哪些？答案：①機床誤差：包括機床導軌誤差、主軸回轉誤差、傳動鏈誤差；②刀具誤差：刀具制造誤差、磨損誤差；③夾具誤差：定位元件、導向元件、夾緊裝置的制造和裝配誤差；④工件裝夾誤差：定位誤差、夾緊變形誤差；⑤測量誤差：量具精度、測量方法引起的誤差；⑥工藝系統(tǒng)受力變形：切削力、夾緊力、重力等引起的彈性變形；⑦工藝系統(tǒng)熱變形：機床、刀具、工件因切削熱、摩擦熱引起的熱膨脹變形；⑧殘余應力引起的變形：毛坯制造或加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應力釋放導致的變形。6.簡述尺寸鏈的計算步驟。答案：①確定封閉環(huán)：由加工或裝配過程間接保證的尺寸；②查找組成環(huán)：從封閉環(huán)的兩端出發(fā)，沿工藝或裝配順序查找所有直接影響封閉環(huán)的尺寸；③畫尺寸鏈圖：用箭頭表示各組成環(huán)對封閉環(huán)的影響方向（增環(huán)箭頭同向，減環(huán)箭頭反向）；④判斷增環(huán)和減環(huán)：與封閉環(huán)變動方向相同的為增環(huán)，相反的為減環(huán)；⑤計算基本尺寸：封閉環(huán)基本尺寸=增環(huán)基本尺寸之和-減環(huán)基本尺寸之和；⑥計算公差：封閉環(huán)公差=所有組成環(huán)公差之和；⑦計算極限偏差：封閉環(huán)上偏差=增環(huán)上偏差之和-減環(huán)下偏差之和；封閉環(huán)下偏差=增環(huán)下偏差之和-減環(huán)上偏差之和。四、計算題（每題10分，共40分）1.某箱體孔系加工，設計要求孔1與孔2的中心距為A0=100±0.1mm。加工時，先以底面和側面定位加工孔1，坐標尺寸為X1=50±0.05mm；再以底面和孔1定位加工孔2，坐標尺寸為X2=50±0.06mm。試建立尺寸鏈并計算是否滿足設計要求。答案：①封閉環(huán)A0=100±0.1mm（間接保證）；②組成環(huán)X1=50±0.05mm（增環(huán)），X2=50±0.06mm（增環(huán)）；③封閉環(huán)基本尺寸=X1+X2=50+50=100mm（符合）；④封閉環(huán)公差=0.05×2+0.06×2=0.22mm（設計要求公差0.2mm）；⑤計算極限偏差：上偏差ES(A0)=ES(X1)+ES(X2)=0.05+0.06=0.11mm；下偏差EI(A0)=EI(X1)+EI(X2)=-0.05+(-0.06)=-0.11mm；實際封閉環(huán)為100±0.11mm，超出設計要求的100±0.1mm，不滿足。2.某軸類零件需滲碳淬火后磨削外圓，設計尺寸為φ50h6（0/-0.016mm）。已知滲碳層深度要求為0.8-1.2mm，磨削余量為0.3mm。試計算滲碳前的加工尺寸（假設淬火后無變形）。答案：①磨削后尺寸為φ50h6（最大50mm，最小49.984mm）；②磨削余量0.3mm，故淬火后（磨削前）尺寸為φ(50+0.3)h6=φ50.3h6（最大50.3mm，最小50.3-0.016=50.284mm）；③滲碳層深度要求0.8-1.2mm，即淬火后表層滲碳層深度為0.8-1.2mm，因此滲碳前尺寸應滿足：淬火后尺寸=滲碳前尺寸+2×滲碳層深度（直徑方向）；設滲碳前尺寸為D，則：D+2×0.8≤50.284（最小淬火后尺寸對應最小滲碳層深度）D+2×1.2≥50.3（最大淬火后尺寸對應最大滲碳層深度）解得：D≤50.284-1.6=48.684mmD≥50.3-2.4=47.9mm因此滲碳前尺寸應為φ48.684-47.9mm，考慮加工精度，取φ48.7±0.1mm（需根據(jù)具體工藝調(diào)整公差）。3.某零件加工路線為：粗車→半精車→精車→磨削。各工序尺寸及公差如下：磨削后尺寸為φ30h7（0/-0.021mm），精車余量0.3mm，半精車余量1.0mm，粗車余量2.5mm。試計算各工序的工序尺寸及公差（假設各工序公差按IT11、IT10、IT9、IT7選取，從粗到精依次為IT11、IT10、IT9、IT7）。答案：①磨削工序：尺寸φ30h7（0/-0.021mm），公差0.021mm（IT7）；②精車工序：余量0.3mm，工序尺寸=30+0.3=30.3mm，公差IT9（0.052mm），按h9標注為φ30.3h9（0/-0.052mm）；③半精車工序：余量1.0mm，工序尺寸=30.3+1.0=31.3mm，公差IT10（0.084mm），按h10標注為φ31.3h10（0/-0.084mm）；④粗車工序：余量2.5mm，工序尺寸=31.3+2.5=33.8mm，公差IT11（0.130mm），按h11標注為φ33.8h11（0/-0.130mm）；驗證總余量：2.5+1.0+0.3=3.8mm，33.8-30=3.8mm，符合。4.如圖所示（假設圖示為階梯軸，設計要求A=100±0.15mm，B=50±0.10mm），加工時先車端面1，再車端面2，保證尺寸C=150±0.20mm，最后車端面3，保證尺寸D=50±0.15mm。試分析尺寸A和B是否滿足設計要求。答案：①尺寸A=100±0.15mm由C-D間接保證，組成環(huán)C=150±0.20mm（增環(huán)），D=50±0.15mm（減環(huán)）；封閉環(huán)A的基本尺寸=150-50=100mm（符合）；公差=0.20+0.15