2025年機(jī)械零部件測(cè)繪習(xí)題集張敏課后答案一、識(shí)讀齒輪泵裝配圖（圖1-1）并回答以下問(wèn)題1.該裝配圖共有多少種零件？其中標(biāo)準(zhǔn)件有哪些？答：通過(guò)數(shù)讀明細(xì)欄可知，裝配圖共包含12種零件（序號(hào)1-12）。標(biāo)準(zhǔn)件需對(duì)照國(guó)標(biāo)判斷：序號(hào)4為六角頭螺栓（GB/T5782），序號(hào)5為彈簧墊圈（GB/T93），序號(hào)7為深溝球軸承（GB/T276），序號(hào)10為圓柱銷(xiāo)（GB/T119.1），因此標(biāo)準(zhǔn)件為4、5、7、10共4種。2.泵體（序號(hào)1）與泵蓋（序號(hào)2）的連接方式是什么？密封結(jié)構(gòu)如何實(shí)現(xiàn)？答：泵體與泵蓋通過(guò)4組螺栓（序號(hào)4）和彈簧墊圈（序號(hào)5）連接，屬于螺紋連接。密封結(jié)構(gòu)由兩部分組成：一是泵體與泵蓋結(jié)合面處的紙墊（序號(hào)3），通過(guò)螺栓預(yù)緊力壓縮紙墊填充表面微觀(guān)不平度；二是主動(dòng)軸（序號(hào)8）穿出泵蓋處的毛氈圈（序號(hào)9），利用毛氈的彈性變形實(shí)現(xiàn)軸與孔的動(dòng)密封。3.主動(dòng)齒輪軸（序號(hào)8）與從動(dòng)齒輪軸（序號(hào)11）的支撐方式是什么？傳動(dòng)時(shí)如何保證兩齒輪正確嚙合？答：主動(dòng)齒輪軸兩端分別由泵體（序號(hào)1）和泵蓋（序號(hào)2）上的軸承孔支撐，其中左端通過(guò)深溝球軸承（序號(hào)7）定位，右端直接與泵蓋軸承孔配合（配合尺寸φ16H7/g6）；從動(dòng)齒輪軸（序號(hào)11）兩端同樣由泵體和泵蓋的軸承孔支撐，配合形式為φ16H7/f7。兩齒輪的正確嚙合通過(guò)以下措施保證：①泵體與泵蓋的軸承孔同軸度（圖中形位公差標(biāo)注為Φ0.03）；②兩齒輪模數(shù)（m=2）、齒數(shù)（z1=12，z2=12）、壓力角（α=20°）一致；③中心距尺寸（50±0.05）保證齒側(cè)間隙合理。二、分析圖2-1所示軸類(lèi)零件尺寸標(biāo)注的合理性，指出問(wèn)題并修正原圖存在以下問(wèn)題：1.徑向尺寸基準(zhǔn)不統(tǒng)一：Φ30h6和Φ40h6的徑向基準(zhǔn)分別標(biāo)注在左右兩端，導(dǎo)致加工時(shí)需多次找正，建議統(tǒng)一以右端面為徑向基準(zhǔn)（或中心軸線(xiàn)），將Φ30h6的尺寸基準(zhǔn)移至右端面。2.軸向尺寸鏈封閉：左端Φ20h6軸段的軸向尺寸標(biāo)注為15mm（從左端面到臺(tái)階面）和25mm（從臺(tái)階面到Φ30h6左端面），而總長(zhǎng)度標(biāo)注為45mm（左端面到右端面），三者形成封閉尺寸鏈，需去掉其中一個(gè)非關(guān)鍵尺寸（如25mm），保留15mm和45mm，由加工自然保證25mm。3.鍵槽尺寸標(biāo)注不完整：鍵槽寬度8N9未標(biāo)注深度，需補(bǔ)充“槽深t=3.3”（根據(jù)GB/T1095-2003，鍵寬8mm時(shí)，軸槽深t=3.3mm），標(biāo)注形式為“8N9t3.3”。4.倒角遺漏：Φ40h6右端未標(biāo)注倒角，根據(jù)工藝要求應(yīng)補(bǔ)充“C1”（45°倒角，寬度1mm）。修正后的標(biāo)注建議：徑向基準(zhǔn)統(tǒng)一為中心軸線(xiàn)，Φ30h6、Φ40h6、Φ20h6均以軸線(xiàn)為基準(zhǔn)；軸向基準(zhǔn)選擇右端面，標(biāo)注總長(zhǎng)度45mm（右端面到左端面），Φ30h6左端面到右端面距離30mm，Φ20h6臺(tái)階面到右端面距離15mm（原15mm調(diào)整為從右端面起量）；鍵槽標(biāo)注“8N9t3.3”，Φ40h6右端補(bǔ)充“C1”倒角。三、某減速器輸出軸與軸承（6208）配合，已知軸的工作溫度為80℃，軸承內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)，載荷性質(zhì)為中等沖擊，試確定軸頸的公差帶及表面粗糙度要求1.公差帶選擇：根據(jù)GB/T275-1993《滾動(dòng)軸承與軸和外殼的配合》，6208軸承內(nèi)徑d=40mm，內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)（承受循環(huán)載荷），中等沖擊（載荷系數(shù)f_p=1.5~2.0），工作溫度80℃（內(nèi)圈熱膨脹量Δd_t≈αdΔT=11.5×10^-6×40×(80-20)=0.0276mm）。內(nèi)圈與軸的配合需考慮：①防止內(nèi)圈與軸相對(duì)滑動(dòng)（過(guò)盈或過(guò)渡配合）；②溫度引起的膨脹會(huì)減小過(guò)盈量，需適當(dāng)增大初始過(guò)盈。查表得，對(duì)于d=40mm，旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈、中等沖擊，推薦配合為k6或m6。結(jié)合溫度補(bǔ)償，選擇m6（上偏差+0.020，下偏差+0.008），其過(guò)盈量范圍為+0.008~+0.020mm，可抵消部分熱膨脹后的間隙。2.表面粗糙度要求：軸頸表面粗糙度影響配合精度和軸承壽命。根據(jù)GB/T1031-2009，與滾動(dòng)軸承配合的軸頸，公差等級(jí)IT6時(shí)，Ra值推薦為0.8μm；考慮中等沖擊載荷，需適當(dāng)提高表面質(zhì)量，最終確定Ra≤0.8μm（加工方法：精車(chē)后磨削）。四、測(cè)繪圖3-1所示端蓋（鑄鐵材質(zhì)），要求：①繪制零件草圖；②標(biāo)注必要的尺寸及表面粗糙度；③說(shuō)明測(cè)繪步驟1.零件草圖繪制要點(diǎn)：主視圖選擇：端蓋為盤(pán)類(lèi)零件，主視圖采用全剖視（沿軸線(xiàn)剖切），反映內(nèi)部孔結(jié)構(gòu)（Φ50H7、Φ80）及連接孔分布；左視圖選擇外形視圖，表達(dá)φ120外圓、6-Φ10通孔的圓周分布（均布角度60°）。結(jié)構(gòu)表達(dá)：Φ50H7孔為軸承安裝孔，需標(biāo)注深度（30mm）；φ80孔為沉孔，深度10mm；外圓φ120左端有1×45°倒角；右側(cè)端面有3mm寬、1mm深的密封槽（Φ90×1）。2.尺寸標(biāo)注：定形尺寸：φ120（外圓）、φ90（密封槽直徑）、φ80（沉孔直徑）、Φ50H7（軸承孔）、6-Φ10（連接孔）、密封槽深度1mm、沉孔深度10mm、軸承孔深度30mm。定位尺寸：6-Φ10通孔的分布圓直徑φ100（中心圓），均布角度60°（標(biāo)注“均布”）；密封槽相對(duì)于右端面的位置（距離右端面3mm）。基準(zhǔn)選擇：軸向基準(zhǔn)為右端面（軸承孔深度、密封槽位置由此基準(zhǔn)標(biāo)注）；徑向基準(zhǔn)為中心軸線(xiàn)（外圓、各孔的徑向尺寸均以此為基準(zhǔn)）。3.表面粗糙度標(biāo)注：軸承孔Φ50H7：Ra≤1.6μm（與軸承外圈配合，需較高精度）；密封槽φ90×1：Ra≤3.2μm（與密封件接觸，需一定表面質(zhì)量）；右端面（與箱體結(jié)合面）：Ra≤3.2μm（保證密封）；外圓φ120：Ra≤6.3μm（非配合面，粗車(chē)即可）；6-Φ10通孔：Ra≤12.5μm（鉆孔后無(wú)需精加工）。4.測(cè)繪步驟：（1）初步觀(guān)察：記錄零件名稱(chēng)（端蓋）、材料（HT200）、用途（減速器箱體密封），分析結(jié)構(gòu)（盤(pán)狀、中心孔、連接孔、密封槽）。（2）繪制視圖：確定主、左視圖，用鉛筆徒手繪制，注意投影關(guān)系，先畫(huà)中心線(xiàn)，再畫(huà)輪廓，最后補(bǔ)全細(xì)節(jié)（倒角、槽等）。（3）測(cè)量尺寸：使用游標(biāo)卡尺測(cè)量外圓φ120（實(shí)測(cè)120.1mm，取整120mm）、軸承孔Φ50H7（實(shí)測(cè)50.02mm，結(jié)合公差等級(jí)確定H7）、連接孔Φ10（實(shí)測(cè)10.1mm，取標(biāo)準(zhǔn)值Φ10）；用深度尺測(cè)量沉孔深度10mm、軸承孔深度30mm；用角度尺確認(rèn)6-Φ10均布角度60°。（4）標(biāo)注技術(shù)要求：表面粗糙度按上述分析標(biāo)注；尺寸公差（Φ50H7）、形位公差（軸承孔軸線(xiàn)對(duì)右端面的垂直度≤0.05mm）；材料及熱處理（HT200，退火處理）。（5）校核草圖：檢查視圖是否完整（主、左視圖是否表達(dá)所有結(jié)構(gòu)）、尺寸是否遺漏（密封槽尺寸、倒角）、標(biāo)注是否符合國(guó)標(biāo)（公差符號(hào)、粗糙度符號(hào)方向）。五、分析圖4-1所示螺紋連接畫(huà)法的錯(cuò)誤并修正原圖存在以下錯(cuò)誤：1.螺栓長(zhǎng)度不足：螺栓穿過(guò)被連接件（厚度20mm+10mm=30mm）和墊圈（厚度2mm）后，應(yīng)露出2~3個(gè)螺距（M12螺栓螺距1.75mm，露出長(zhǎng)度約3.5~5.25mm），原圖螺栓總長(zhǎng)僅35mm（30+2+3=35），實(shí)際應(yīng)選40mm（M12×40）。2.螺紋終止線(xiàn)位置錯(cuò)誤：螺栓桿部與螺紋部分的過(guò)渡線(xiàn)應(yīng)為粗實(shí)線(xiàn)，且螺紋終止線(xiàn)（小徑線(xiàn)）應(yīng)高于被連接件上表面，原圖終止線(xiàn)與被連接件上表面平齊，正確畫(huà)法是終止線(xiàn)超出被連接件上表面約0.5倍螺距（約0.8mm）。3.墊圈畫(huà)法錯(cuò)誤：彈簧墊圈的斜剖面應(yīng)與螺栓軸線(xiàn)成60°（原圖為45°），且開(kāi)口處應(yīng)畫(huà)出切斷面的兩條粗實(shí)線(xiàn)（原圖未體現(xiàn)）。4.被連接件孔尺寸錯(cuò)誤：通孔直徑應(yīng)大于螺栓大徑（M12螺栓大徑12mm，通孔直徑應(yīng)為13mm），原圖標(biāo)注Φ12，應(yīng)改為Φ13。修正后的畫(huà)法：螺栓長(zhǎng)度改為40mm，露出螺母2~3個(gè)螺距；螺紋終止線(xiàn)超出被連接件上表面約1mm（粗實(shí)線(xiàn)）；彈簧墊圈斜剖面角度60°，開(kāi)口處畫(huà)兩條短粗實(shí)線(xiàn)；通孔直徑標(biāo)注Φ13（M12）。六、標(biāo)注圖5-1所示齒輪的模數(shù)、齒數(shù)及必要的尺寸公差已知齒輪為標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪，實(shí)測(cè)齒頂圓直徑da=66mm，齒數(shù)z=20，齒寬b=25mm，與軸通過(guò)平鍵連接（鍵寬8mm）。1.模數(shù)計(jì)算：標(biāo)準(zhǔn)齒輪齒頂圓公式da=m(z+2)，代入數(shù)據(jù)得m=da/(z+2)=66/(20+2)=3mm（符合標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)系列GB/T1357-2008）。2.主要尺寸標(biāo)注：分度圓直徑d=mz=3×20=60mm（理論尺寸，無(wú)需實(shí)測(cè)）；齒根圓直徑df=m(z-2.5)=3×(20-2.5)=52.5mm；齒頂圓直徑da=66mm（實(shí)測(cè)值，標(biāo)注“Φ66h11”，非配合面公差等級(jí)IT11）；軸孔直徑Φ30H7（與軸配合，公差等級(jí)IT7）；鍵槽尺寸：寬8N9，深t=3.3mm（根據(jù)GB/T1095-2003，軸孔槽深t1=3