注塑生產(chǎn)車間質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程一、目的規(guī)范注塑生產(chǎn)全流程質(zhì)量管理行為，保障產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定符合技術(shù)要求，提升生產(chǎn)過程質(zhì)量管控能力，減少質(zhì)量異常與資源浪費(fèi)，推動(dòng)生產(chǎn)效率與產(chǎn)品一致性持續(xù)優(yōu)化。二、適用范圍本規(guī)程覆蓋注塑生產(chǎn)車間內(nèi)原料管控、設(shè)備維護(hù)、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制、成品檢驗(yàn)及質(zhì)量異常處理等所有質(zhì)量管理活動(dòng)，適用于車間各崗位人員及相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。三、職責(zé)分工（一）生產(chǎn)主管統(tǒng)籌車間生產(chǎn)計(jì)劃與質(zhì)量管理工作，協(xié)調(diào)資源解決質(zhì)量問題；監(jiān)督各崗位質(zhì)量職責(zé)落實(shí)，組織質(zhì)量改進(jìn)會(huì)議，推動(dòng)質(zhì)量體系迭代優(yōu)化。（二）質(zhì)檢員負(fù)責(zé)原料入廠檢驗(yàn)、過程質(zhì)量巡檢、成品終檢；嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，記錄質(zhì)量數(shù)據(jù)，及時(shí)上報(bào)異常；參與不合格品評(píng)審與處理方案制定。（三）注塑操作員按工藝規(guī)程與操作規(guī)范作業(yè)，執(zhí)行首件自檢與過程自檢；反饋生產(chǎn)異常，配合質(zhì)量改進(jìn)措施；做好設(shè)備日常維護(hù)與生產(chǎn)記錄。（四）工藝工程師制定并優(yōu)化注塑工藝參數(shù)（溫度、壓力、射速等），編制工藝文件；指導(dǎo)操作員工藝執(zhí)行，分析質(zhì)量問題的工藝誘因，提出改進(jìn)方案。（五）設(shè)備維護(hù)員負(fù)責(zé)注塑設(shè)備日常保養(yǎng)、定期維護(hù)與故障維修；建立設(shè)備維護(hù)檔案，確保設(shè)備精度與穩(wěn)定性，為質(zhì)量管控提供硬件保障。四、質(zhì)量管理操作流程（一）原料質(zhì)量管理1.原料驗(yàn)收原料到貨后，質(zhì)檢員依據(jù)采購(gòu)合同、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及供應(yīng)商檢驗(yàn)報(bào)告，檢查原料外觀（色澤、顆粒均勻度、雜質(zhì)）、包裝完整性；按比例抽樣，通過熔融指數(shù)測(cè)試、拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)等驗(yàn)證關(guān)鍵性能，合格后方可入庫。2.原料儲(chǔ)存原料倉庫分區(qū)存放不同牌號(hào)、批次原料，設(shè)置溫濕度監(jiān)控（溫度≤30℃、濕度≤60%），避免受潮、污染；遵循“先進(jìn)先出”原則發(fā)放，定期檢查庫存質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)結(jié)塊、變色等異常及時(shí)隔離。3.原料領(lǐng)用操作員憑工單領(lǐng)取原料，核對(duì)牌號(hào)、批次與工單要求；領(lǐng)用過程防混料、防污染，剩余原料標(biāo)注批次后退回，填寫《原料領(lǐng)用/退回記錄》。（二）設(shè)備質(zhì)量管理1.日常維護(hù)操作員每班生產(chǎn)前清潔設(shè)備表面、料筒、模具，檢查液壓油、潤(rùn)滑油液位，確認(rèn)安全裝置完好；生產(chǎn)結(jié)束后清理余料，關(guān)閉水電氣源，填寫《設(shè)備日常維護(hù)記錄》。2.定期保養(yǎng)設(shè)備維護(hù)員按《注塑設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃》執(zhí)行月度、季度保養(yǎng)：月度校準(zhǔn)設(shè)備精度（合模力、射嘴中心度）、檢查易損件；季度拆解關(guān)鍵部件（螺桿、止逆環(huán)）清潔、探傷，更換老化密封件，保養(yǎng)后驗(yàn)證參數(shù)穩(wěn)定性。3.故障處理設(shè)備故障時(shí)，操作員立即停機(jī)上報(bào)；維護(hù)員排查原因，制定維修方案（復(fù)雜故障聯(lián)合工藝工程師、模具工分析）；維修后空載試運(yùn)行、小批量試產(chǎn)驗(yàn)證，填寫《設(shè)備維修驗(yàn)證記錄》后恢復(fù)生產(chǎn)。（三）生產(chǎn)過程質(zhì)量控制1.工藝參數(shù)管控操作員嚴(yán)格按《注塑工藝卡》設(shè)置溫度、壓力、射速、冷卻時(shí)間等參數(shù)，工藝工程師復(fù)核新訂單、工藝變更的首件參數(shù)；生產(chǎn)中嚴(yán)禁擅自改參數(shù)，確需調(diào)整需經(jīng)工藝工程師審批并記錄。2.首件檢驗(yàn)每班次、新模具上線或工藝調(diào)整后，操作員自檢首件（外觀、關(guān)鍵尺寸），質(zhì)檢員依圖紙、標(biāo)準(zhǔn)全尺寸檢測(cè)與性能驗(yàn)證；首件合格填寫《首件檢驗(yàn)報(bào)告》，方可批量生產(chǎn)。3.過程巡檢質(zhì)檢員每小時(shí)巡檢，檢查外觀缺陷（缺料、飛邊、色差）、尺寸波動(dòng)（卡尺、千分尺測(cè)量）、工藝參數(shù)穩(wěn)定性；發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，分析原因并采取糾正措施（調(diào)工藝、清模具），填寫《過程巡檢記錄》。4.人員操作規(guī)范操作人員經(jīng)培訓(xùn)考核合格，穿戴防塵服、防滑鞋等勞保用品；嚴(yán)禁觸碰高溫部件，執(zhí)行“停機(jī)即清理”“換料即吹掃”防混料規(guī)范，保持生產(chǎn)環(huán)境整潔。（四）成品質(zhì)量管理1.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)成品檢驗(yàn)依產(chǎn)品圖紙、客戶協(xié)議及《注塑產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范》執(zhí)行，明確外觀（劃傷、變形、色差范圍）、尺寸公差（孔徑、壁厚偏差）、性能指標(biāo)（沖擊強(qiáng)度、阻燃性）的合格判定標(biāo)準(zhǔn)。2.檢驗(yàn)方法采用“目視+量具+儀器”結(jié)合：目視查外觀，卡尺、高度規(guī)測(cè)尺寸，投影儀檢輪廓，拉力試驗(yàn)機(jī)驗(yàn)證力學(xué)性能；抽樣比例按AQL標(biāo)準(zhǔn)，批量≤500時(shí)抽樣30件，批量>500時(shí)抽樣50件。3.判定與處理檢驗(yàn)合格產(chǎn)品貼“合格”標(biāo)識(shí)轉(zhuǎn)序或入庫；不合格品隔離并標(biāo)注原因（尺寸超差、外觀缺陷等），質(zhì)檢員組織評(píng)審，依缺陷程度返工、降級(jí)或報(bào)廢，填寫《不合格品處理單》。（五）質(zhì)量異常處理1.異常識(shí)別與上報(bào)出現(xiàn)原料不達(dá)標(biāo)、設(shè)備波動(dòng)、缺陷率突增等異常時(shí)，發(fā)現(xiàn)人員立即停機(jī)，向質(zhì)檢員、生產(chǎn)主管上報(bào)現(xiàn)象（缺陷類型、時(shí)間、批次），填寫《質(zhì)量異常報(bào)告單》。2.原因分析與措施生產(chǎn)主管組織小組，通過魚骨圖、5Why法排查根源（原料差異、模具磨損、工藝錯(cuò)誤等）；制定糾正措施（換原料、修模、調(diào)工藝），小批量試產(chǎn)驗(yàn)證（30件缺陷率≤1%恢復(fù)生產(chǎn)）。3.預(yù)防措施對(duì)重復(fù)異常，從管理、工藝、設(shè)備層面制定預(yù)防措施（優(yōu)化原料驗(yàn)收、增加巡檢頻次、開展技能培訓(xùn)）；典型案例納入《質(zhì)量案例庫》，定期組織學(xué)習(xí)。（六）質(zhì)量記錄與追溯1.記錄內(nèi)容完整記錄原料批次、設(shè)備參數(shù)（溫度、壓力曲線）、首件/過程/成品檢驗(yàn)數(shù)據(jù)、異常處理措施等；記錄標(biāo)注時(shí)間、操作人員、產(chǎn)品批次號(hào)。2.記錄管理質(zhì)量記錄專人整理、歸檔，保存期不少于2年；電子記錄備份至服務(wù)器，紙質(zhì)記錄存放于防潮文件柜，確保可追溯。3.追溯應(yīng)用客戶反饋或內(nèi)部審計(jì)時(shí)，通過產(chǎn)品批次號(hào)追溯原料、設(shè)備、人員、檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，快速定位問題環(huán)節(jié)，為責(zé)任界定與改進(jìn)提供依據(jù)。五、相關(guān)文件《注塑工藝卡》