2025年景泰藍(lán)制作工數(shù)字化技能考核試卷及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.景泰藍(lán)數(shù)字化制胎環(huán)節(jié)中，使用三維掃描獲取傳統(tǒng)銅胎數(shù)據(jù)時(shí)，常用的點(diǎn)云精度要求為（）A.0.1mm-0.5mmB.1mm-2mmC.5mm-10mmD.10mm以上2.在數(shù)字化掐絲設(shè)計(jì)中，若需模擬傳統(tǒng)“掰絲”工藝的自然弧度，應(yīng)優(yōu)先使用CAD軟件的（）功能A.樣條曲線擬合B.直線段拼接C.多邊形布爾運(yùn)算D.參數(shù)化約束3.智能點(diǎn)藍(lán)設(shè)備的色料配比系統(tǒng)需接入（）數(shù)據(jù)庫(kù)以實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)調(diào)色A.釉料膨脹系數(shù)與溫度對(duì)應(yīng)B.金屬胎體厚度與導(dǎo)熱率C.紋樣復(fù)雜度與上釉量D.客戶偏好色彩值4.燒藍(lán)環(huán)節(jié)中，采用AI溫控系統(tǒng)時(shí)，核心算法需重點(diǎn)學(xué)習(xí)（）數(shù)據(jù)A.傳統(tǒng)窯爐升溫速率與釉面氣泡率B.銅胎重量與窯爐容積比C.車間濕度與通風(fēng)量D.釉料品牌與批次差異5.數(shù)字化打磨工序中，使用視覺識(shí)別系統(tǒng)檢測(cè)釉面瑕疵時(shí)，需設(shè)定的關(guān)鍵參數(shù)是（）A.反射率閾值與瑕疵面積占比B.打磨頭轉(zhuǎn)速與壓力C.胎體材質(zhì)硬度D.環(huán)境光照強(qiáng)度6.修復(fù)古景泰藍(lán)紋樣時(shí)，通過(guò)3D掃描獲取破損區(qū)域數(shù)據(jù)后，需用（）軟件進(jìn)行拓?fù)鋬?yōu)化A.ZBrushB.ExcelC.PhotoshopD.Word7.數(shù)控雕刻機(jī)加工銅胎時(shí)，若出現(xiàn)邊緣毛刺，最可能的原因是（）A.雕刻路徑步長(zhǎng)過(guò)大B.刀具材質(zhì)過(guò)軟C.銅胎固定不牢D.軟件版本過(guò)低8.數(shù)字分色時(shí)，需將RGB色彩模式轉(zhuǎn)換為（）以匹配釉料實(shí)際呈色A.CIELABB.CMYKC.HSBD.LAB9.智能窯爐的“記憶燒制”功能，主要依賴（）技術(shù)實(shí)現(xiàn)A.物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)與調(diào)用B.人工手動(dòng)記錄C.隨機(jī)溫度曲線提供D.藍(lán)牙遠(yuǎn)程控制10.制作個(gè)性化景泰藍(lán)時(shí)，用戶通過(guò)AR預(yù)覽效果，需將3D模型轉(zhuǎn)換為（）格式A.USDZB.JPGC.PDFD.TXT11.數(shù)字化檔案管理中，單件景泰藍(lán)的全流程數(shù)據(jù)應(yīng)包含（）A.設(shè)計(jì)源文件、加工參數(shù)、質(zhì)檢報(bào)告B.客戶聯(lián)系方式、銷售合同C.車間平面圖、設(shè)備型號(hào)D.員工考勤記錄12.檢測(cè)銅胎焊接數(shù)字化質(zhì)量時(shí)，常用（）設(shè)備替代傳統(tǒng)目檢A.工業(yè)CT掃描儀B.游標(biāo)卡尺C.放大鏡D.萬(wàn)用表13.點(diǎn)藍(lán)機(jī)器人校準(zhǔn)的關(guān)鍵步驟是（）A.用標(biāo)準(zhǔn)色卡驗(yàn)證色料噴射精度B.清潔機(jī)械臂表面C.更換電池D.調(diào)整車間溫度14.數(shù)字化設(shè)計(jì)中，若需模擬“沙眼”“冰裂紋”等傳統(tǒng)釉面效果，應(yīng)使用（）技術(shù)A.基于物理的渲染（PBR）B.平面設(shè)計(jì)C.動(dòng)畫制作D.文字排版15.智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)管理釉料時(shí)，核心數(shù)據(jù)標(biāo)簽不包括（）A.釉料生產(chǎn)批次B.員工工號(hào)C.成分比例D.保質(zhì)期二、判斷題（每題1分，共10分。正確填“√”，錯(cuò)誤填“×”）1.景泰藍(lán)數(shù)字化制胎可完全替代傳統(tǒng)手工敲胎，無(wú)需保留手工工藝數(shù)據(jù)。（）2.3D打印銅胎時(shí)，需選擇與傳統(tǒng)紫銅熱膨脹系數(shù)相近的材料。（）3.數(shù)字掐絲設(shè)計(jì)中，只需保證紋樣輪廓準(zhǔn)確，無(wú)需考慮絲工的彎曲應(yīng)力。（）4.智能點(diǎn)藍(lán)設(shè)備可自動(dòng)識(shí)別釉料干涸程度并調(diào)整噴射壓力。（）5.AI燒藍(lán)系統(tǒng)學(xué)習(xí)數(shù)據(jù)時(shí)，需包含失敗案例以提升容錯(cuò)能力。（）6.數(shù)字化打磨的視覺系統(tǒng)需在強(qiáng)光環(huán)境下工作以提高識(shí)別精度。（）7.修復(fù)古器時(shí)，3D掃描數(shù)據(jù)可直接用于數(shù)控加工，無(wú)需人工修正。（）8.數(shù)字分色時(shí)，需將同一區(qū)域的釉色拆分為多個(gè)圖層以匹配不同燒制溫度。（）9.智能窯爐的能耗監(jiān)測(cè)功能僅用于統(tǒng)計(jì)成本，與工藝優(yōu)化無(wú)關(guān)。（）10.個(gè)性化定制中，AR預(yù)覽效果與實(shí)物差異主要由顯示設(shè)備分辨率決定。（）三、簡(jiǎn)答題（每題8分，共40分）1.簡(jiǎn)述數(shù)字化設(shè)計(jì)階段（從紋樣繪制到3D模型輸出）的關(guān)鍵步驟及各步驟的技術(shù)要點(diǎn)。2.說(shuō)明智能窯爐相比傳統(tǒng)柴窯/電窯在燒藍(lán)環(huán)節(jié)的三大優(yōu)勢(shì)，并分析其對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的具體影響。3.數(shù)字化點(diǎn)藍(lán)過(guò)程中，需重點(diǎn)控制哪些工藝參數(shù)？請(qǐng)結(jié)合釉料特性與設(shè)備原理說(shuō)明。4.如何利用數(shù)字化技術(shù)實(shí)現(xiàn)景泰藍(lán)“一器一碼”全流程追溯？需記錄哪些核心數(shù)據(jù)？5.當(dāng)數(shù)控雕刻機(jī)加工銅胎出現(xiàn)“過(guò)切”問(wèn)題時(shí)，應(yīng)從數(shù)字化設(shè)計(jì)、設(shè)備參數(shù)、材料特性三方面如何排查原因？四、操作題（每題10分，共20分）1.某客戶要求復(fù)制一件清代景泰藍(lán)瓶（局部紋樣缺失），請(qǐng)描述使用數(shù)字化技術(shù)修復(fù)并制作的完整流程（需包含掃描、建模、加工、驗(yàn)證環(huán)節(jié)）。2.現(xiàn)有一臺(tái)智能點(diǎn)藍(lán)設(shè)備，需為新研發(fā)的釉料（膨脹系數(shù)α=14×10??/℃）設(shè)置噴射參數(shù)。已知傳統(tǒng)點(diǎn)藍(lán)工藝中，同類型釉料（α=12×10??/℃）的噴射壓力為0.3MPa，噴嘴高度5mm，移動(dòng)速度20mm/s。請(qǐng)說(shuō)明參數(shù)調(diào)整的依據(jù)及具體調(diào)整方案。答案一、單項(xiàng)選擇題1.A2.A3.A4.A5.A6.A7.A8.A9.A10.A11.A12.A13.A14.A15.B二、判斷題1.×2.√3.×4.√5.√6.×7.×8.√9.×10.×三、簡(jiǎn)答題1.關(guān)鍵步驟及技術(shù)要點(diǎn)：（1）紋樣繪制：使用CorelDRAW或AI進(jìn)行矢量繪制，需保證線條精度≤0.05mm，符合傳統(tǒng)絲工“掰絲”弧度要求；（2）3D建模：導(dǎo)入3dsMax或Blender，根據(jù)銅胎尺寸進(jìn)行曲面貼合，重點(diǎn)處理紋樣與胎體的銜接處，確保掐絲高度（通常0.8-1.2mm）與角度（45°-60°）符合工藝標(biāo)準(zhǔn)；（3）厚度檢測(cè)：利用軟件模擬銅胎壁厚，確保主紋區(qū)域≥0.8mm，邊緣≥0.5mm，避免燒藍(lán)變形；（4）輸出格式：導(dǎo)出STL格式（精度0.02mm）用于3D掃描對(duì)比或數(shù)控加工，同時(shí)保存源文件（.cdr/.max）作為數(shù)字化檔案。2.三大優(yōu)勢(shì)及影響：（1）溫度控制精度：傳統(tǒng)窯爐溫差±15℃，智能窯爐±2℃（PID算法+多區(qū)加熱），可減少釉面氣泡（溫度波動(dòng)是主因），提升釉層均勻度；（2）氣氛調(diào)節(jié)：內(nèi)置氧含量傳感器，可模擬柴窯還原氣氛（氧含量3%-5%），使釉色更接近傳統(tǒng)效果（如“孔雀藍(lán)”發(fā)色更純）；（3）數(shù)據(jù)追溯：記錄升溫曲線、保溫時(shí)間、冷卻速率，便于分析缺陷（如釉裂對(duì)應(yīng)冷卻過(guò)快），優(yōu)化工藝參數(shù)（如某類紋樣需延長(zhǎng)保溫10分鐘）。3.需控制參數(shù)及原理：（1）噴射壓力：與釉料粘度正相關(guān)（粘度高需增大壓力，避免堵嘴），常用0.2-0.4MPa（檢測(cè)粘度計(jì)數(shù)值調(diào)整）；（2）噴嘴高度：影響釉料落點(diǎn)精度（過(guò)高易擴(kuò)散，過(guò)低易刮蹭絲工），通常4-6mm（根據(jù)絲工高度0.8mm設(shè)定安全距離≥3mm）；（3）移動(dòng)速度：需匹配釉料流動(dòng)速率（過(guò)快易薄，過(guò)慢易堆），一般15-25mm/s（結(jié)合釉料觸變性，觸變指數(shù)高可適當(dāng)加快）；（4）層厚控制：軟件設(shè)定單次上釉0.3-0.5mm（總厚1.2-1.5mm，避免過(guò)厚燒裂），通過(guò)激光測(cè)厚儀實(shí)時(shí)反饋調(diào)整。4.實(shí)現(xiàn)方式及核心數(shù)據(jù)：（1）賦碼：在胎體隱蔽處激光雕刻二維碼（或嵌入RFID芯片），關(guān)聯(lián)唯一ID；（2）數(shù)據(jù)采集：設(shè)計(jì)階段：源文件版本號(hào)、設(shè)計(jì)師工號(hào)、客戶需求記錄；加工階段：制胎數(shù)控參數(shù)（如雕刻深度0.6mm）、掐絲路徑文件（.dxf）、點(diǎn)藍(lán)釉料批次（如Y20250301）、燒藍(lán)溫度曲線（如300℃/h升溫至800℃）；質(zhì)檢階段：釉面厚度（平均1.3mm）、色差（ΔE≤2）、強(qiáng)度（抗壓≥80MPa）；（3）查詢系統(tǒng)：開發(fā)小程序/網(wǎng)頁(yè)，掃描二維碼可查看全流程數(shù)據(jù)，支持溯源至釉料供應(yīng)商、設(shè)備型號(hào)（如某批次釉料來(lái)自A廠，使用設(shè)備K300）。5.排查方法：（1）數(shù)字化設(shè)計(jì)：檢查雕刻路徑文件（.nc）是否存在重疊區(qū)域（軟件“路徑模擬”功能查看是否有重復(fù)切削），確認(rèn)紋樣邊界是否閉合（未閉合會(huì)導(dǎo)致刀具越界）；（2）設(shè)備參數(shù)：核對(duì)主軸轉(zhuǎn)速（銅材建議8000-12000rpm，過(guò)低易過(guò)切）、進(jìn)給速度（建議300-500mm/min，過(guò)快導(dǎo)致切削不徹底后補(bǔ)刀過(guò)深）、刀具半徑補(bǔ)償（需輸入實(shí)際刀具半徑0.5mm，補(bǔ)償錯(cuò)誤會(huì)導(dǎo)致尺寸偏差）；（3）材料特性：檢測(cè)銅胎硬度（HV80-100為合格，過(guò)軟易被刀具擠壓變形）、表面平整度（平面度≤0.1mm，凸起處會(huì)被過(guò)度切削）。四、操作題1.修復(fù)制作流程：（1）掃描：使用高精度三維掃描儀（如ArtecSpaceSpider，精度0.05mm）對(duì)完整部分及破損區(qū)域掃描，獲取點(diǎn)云數(shù)據(jù)；（2）建模：導(dǎo)入ZBrush進(jìn)行拓?fù)湫迯?fù)：分層處理：將完整紋樣層與破損層分離，提取相鄰紋樣的對(duì)稱規(guī)律（如清代瓶紋多為左右對(duì)稱）；細(xì)節(jié)補(bǔ)全：參考故宮博物院同類器物數(shù)據(jù)庫(kù)（如清乾隆景泰藍(lán)瓶紋樣庫(kù)），手動(dòng)雕刻缺失部分（注意絲工粗細(xì)0.3-0.5mm，弧度符合傳統(tǒng)“月牙彎”）；拓?fù)鋬?yōu)化：使用Maya進(jìn)行網(wǎng)格清理（三角面≤50萬(wàn)，避免數(shù)控加工計(jì)算過(guò)載），導(dǎo)出STL格式；（3）加工：制胎：數(shù)控雕刻機(jī)（如DMGMORI）按模型加工銅胎（設(shè)置轉(zhuǎn)速10000rpm，進(jìn)給400mm/min，刀具R0.5mm球頭刀）；掐絲：3D打印掐絲模板（樹脂材料，精度0.1mm）輔助手工掰絲，或使用數(shù)控彎絲機(jī)（輸入路徑文件，彎曲半徑≥1mm）；點(diǎn)藍(lán)/燒藍(lán)：按傳統(tǒng)配方調(diào)配釉料（記錄配比：藍(lán)釉=石英60%+硼砂25%+氧化鈷15%），智能窯爐燒制（升溫300℃/h至820℃，保溫10分鐘，隨爐冷卻）；（4）驗(yàn)證：三維掃描對(duì)比（偏差≤0.1mm為合格）；目檢釉面（無(wú)明顯氣泡、裂紋）；測(cè)量關(guān)鍵尺寸（如瓶頸直徑±0.2mm）。2.參數(shù)調(diào)整依據(jù)及方案：（1）調(diào)整依據(jù)：釉料膨脹系數(shù)α增大（14＞12），燒制時(shí)與銅胎（α=16.5×10??/℃）的膨脹差減?。ㄔ?.5，現(xiàn)差2.5），釉層內(nèi)應(yīng)力降低，可適當(dāng)降低噴射壓力以減少釉料堆積（堆積過(guò)厚易因內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致后期開裂）；（2）具體方案：噴射壓力：從0.3MPa降至0.25MPa（降低