PAGE玉米卸料口清理制度規(guī)范一、總則（一）目的為確保玉米卸料口的正常運行，防止因卸料口堵塞等問題影響生產效率、保障產品質量以及維護生產安全，特制定本清理制度規(guī)范。（二）適用范圍本制度適用于公司內所有涉及玉米卸料作業(yè)的區(qū)域，包括但不限于生產車間、倉庫等相關場所的玉米卸料口。（三）職責分工1.生產部門負責組織安排玉米卸料口的日常清理工作，確保清理工作按照規(guī)定的頻次和標準執(zhí)行。監(jiān)督清理工作的實施情況，協(xié)調解決清理過程中出現(xiàn)的問題。2.設備維護部門為玉米卸料口清理工作提供技術支持，負責對清理工具和設備進行定期檢查和維護，確保其正常使用。對因設備故障導致的卸料口堵塞等問題進行及時維修和處理。3.質量控制部門負責監(jiān)督玉米卸料口清理工作的質量，防止因清理不徹底而影響玉米質量。在清理前后對卸料口周邊環(huán)境及物料進行抽檢，確保產品符合質量標準。4.安全管理部門對玉米卸料口清理工作進行安全監(jiān)督，制定安全操作規(guī)程并監(jiān)督執(zhí)行。對清理作業(yè)人員進行安全教育培訓，確保清理工作安全進行。二、清理周期與標準（一）清理周期1.日常清理在每次玉米卸料作業(yè)完成后，應對卸料口進行初步清理，清除卸料過程中殘留的玉米顆粒和雜質。2.定期清理每周至少對玉米卸料口進行一次全面清理，包括卸料口內部、周邊及連接管道等部位。3.特殊情況清理當出現(xiàn)卸料不暢、堵塞等異常情況時，應立即停止卸料作業(yè)，對卸料口進行緊急清理，確保生產的正常進行。（二）清理標準1.卸料口內部卸料口內壁應無明顯的玉米殘渣附著，保持光滑干凈。檢查卸料口的閥門、擋板等部件，確保其靈活轉動，無卡滯現(xiàn)象，密封良好，無泄漏。清理卸料口內的積料，積料高度不得超過卸料口直徑的[X]%。2.卸料口周邊將卸料口周邊散落的玉米顆粒和雜質清理干凈，保持地面整潔。檢查周邊的輸送帶、溜槽等設備，確保其無玉米堆積，運行正常。3.連接管道對連接卸料口的管道進行清理，管道內部應無堵塞，物料流動順暢。檢查管道的連接處，確保密封良好，無松動、漏料現(xiàn)象。三、清理流程與操作規(guī)范（一）清理準備階段1.人員準備清理作業(yè)人員應經(jīng)過專門的培訓，熟悉玉米卸料口的結構和清理流程，掌握清理工具的正確使用方法。作業(yè)人員應穿戴好防護用品，如安全帽、工作服、手套等。2.工具與設備準備準備好所需的清理工具，如鏟子（根據(jù)卸料口大小選擇合適尺寸）兩把、掃帚兩把、刷子（不同規(guī)格，用于清理縫隙等部位）三把、長柄刮刀（用于鏟除頑固積料）兩把。配備必要的照明設備（如手電筒），確保清理作業(yè)區(qū)域光線充足。準備好用于收集清理物料的容器，如推車、垃圾桶等，并確保其清潔、無破損。3.安全防護措施在清理作業(yè)區(qū)域設置明顯的警示標識，防止無關人員進入。檢查清理現(xiàn)場的電氣設備，確保其處于斷電狀態(tài)，防止電氣事故發(fā)生。清理作業(yè)人員應站在穩(wěn)固的位置，避免因操作不當而發(fā)生墜落等事故。（二）清理作業(yè)階段1.初步清理（日常清理）待玉米卸料作業(yè)完成后，首先使用掃帚將卸料口周邊散落的玉米顆粒和雜質清掃干凈，倒入收集容器中。然后用鏟子鏟除卸料口表面殘留的較大顆粒玉米，盡量減少積料。2.全面清理（定期清理）打開卸料口的檢修門（或觀察孔），使用手電筒照亮卸料口內部，檢查積料情況。先用刷子仔細清理卸料口內壁的縫隙、角落等部位，將附著的細小玉米殘渣刷落。使用長柄刮刀鏟除卸料口內較厚的積料，注意不要刮傷卸料口內壁。在鏟除積料過程中，若發(fā)現(xiàn)有堵塞物，應小心清理，避免損壞卸料口結構。清理完卸料口內部后，檢查卸料口的閥門、擋板等部件，如有油污或雜質，使用干凈的布擦拭干凈，確保其靈活轉動。對連接卸料口的管道進行清理，可采用人工疏通或借助專用的管道清理工具，確保管道暢通。在清理過程中，如發(fā)現(xiàn)卸料口或管道有損壞跡象，應及時記錄并報告給設備維護部門。3.清理后的檢查清理工作完成后，再次檢查卸料口內部、周邊及連接管道，確保清理徹底，無殘留積料和雜質。檢查卸料口的閥門、擋板等部件是否恢復正常工作狀態(tài)，密封良好，無泄漏。確認清理后的卸料口及周邊環(huán)境符合清理標準要求。（三）清理結束階段1.清理現(xiàn)場整理將清理工具清洗干凈，妥善存放于指定位置。清理收集容器中的物料，將可回收利用的玉米顆粒收集起來，妥善存放，不可回收的雜質倒入指定的垃圾處理區(qū)域。清理作業(yè)現(xiàn)場，確保無雜物殘留，保持整潔。2.安全恢復檢查清理現(xiàn)場的電氣設備，恢復供電，確保其正常運行。撤掉警示標識，清理作業(yè)區(qū)域恢復正常通行。3.記錄與報告清理作業(yè)人員應填寫清理記錄，記錄清理時間、清理部位、清理情況等詳細信息。將清理記錄及時上報給生產部門，生產部門匯總后存檔，以備查閱。如在清理過程中發(fā)現(xiàn)問題或異常情況，應同時報告給相關責任部門，以便及時處理。四、安全注意事項（一）防止機械傷害1.在清理卸料口及周邊設備時，應確保設備處于停止運行狀態(tài)，并切斷電源，防止設備突然啟動造成機械傷害。2.清理作業(yè)人員應避免接觸正在運行或可能突然啟動的設備部件，如輸送帶、溜槽等。3.使用清理工具時，要注意正確操作，避免因用力過猛或操作不當導致工具脫手傷人。（二）防止粉塵爆炸1.玉米卸料過程中會產生粉塵，清理作業(yè)時應盡量避免揚塵?？上葘π读峡诩爸苓呥M行適當噴水降塵，但要注意防止水進入卸料口內部造成設備損壞。2.嚴禁在卸料口附近進行明火作業(yè)，如吸煙、動火等。清理現(xiàn)場應配備滅火設備，如滅火器等，并確保其處于有效狀態(tài)。3.定期對清理作業(yè)區(qū)域進行清掃，減少粉塵積聚。（三）防止高處墜落1.若清理作業(yè)需要在高處進行，如清理卸料口上方的管道等部位，作業(yè)人員應系好安全帶，并確保安全帶固定在牢固可靠的位置。2.搭建的登高作業(yè)平臺應牢固穩(wěn)定，并有可靠的防護欄桿。登高作業(yè)時應安排專人進行監(jiān)護，嚴禁單人作業(yè)。（四）個人防護1.清理作業(yè)人員必須穿戴好安全帽、工作服、手套等防護用品，防止頭部受傷、衣物被刮傷以及手部接觸到尖銳物體或腐蝕性物質。2.根據(jù)實際情況，必要時可佩戴防塵口罩、護目鏡等防護用品，保護呼吸道和眼睛免受粉塵、雜物等傷害。五質量控制要求（一）清理前質量檢查1.在每次清理作業(yè)前，質量控制部門應對卸料口周邊的玉米質量進行抽檢。抽檢部位包括卸料口附近的地面、輸送帶表面等，檢查是否有雜質混入、玉米是否有霉變等情況。2.記錄抽檢結果，如發(fā)現(xiàn)質量問題，應及時通知生產部門采取相應措施，如調整生產流程、對受污染的玉米進行單獨處理等。（二）清理過程質量監(jiān)督1.質量控制人員應在清理現(xiàn)場進行監(jiān)督，確保清理作業(yè)按照規(guī)定的標準進行，防止因清理不當而對玉米質量造成影響。2.檢查清理工具和設備是否清潔，避免在清理過程中引入新的雜質。對清理過程中可能接觸到玉米的工具和設備，如鏟子、刷子等，在使用前后應進行清潔檢查。（三）清理后質量檢驗1.清理工作完成后，可以使用干凈的容器在卸料口內收集少量玉米樣本，送質量檢測實驗室進行檢測。檢測項目包括玉米的雜質含量、水分含量、粒度等指標是否符合產品質量標準。2.根據(jù)檢測結果，判定清理后的卸料口是否符合質量要求。如檢測結果不符合標準，應重新進行清理，直至達到質量標準為止。六、培訓與考核（一）培訓計劃1.生產部門應制定年度玉米卸料口清理培訓計劃，明確培訓內容、培訓時間、培訓對象等。2.培訓內容包括玉米卸料口的結構與工作原理、清理流程與操作規(guī)范、安全注意事項、質量控制要求等方面。3.培訓方式可采用集中授課、現(xiàn)場演示、實際操作練習等多種形式，確保培訓效果。（二）培訓實施1.按照培訓計劃組織開展培訓工作，培訓講師應由具有豐富經(jīng)驗的專業(yè)人員擔任。2.在培訓過程中，要注重理論與實踐相結合，可以通過實際操作演示，讓培訓人員親身體驗清理作業(yè)過程，加深對清理制度規(guī)范的理解。3.培訓人員應認真做好培訓記錄，包括培訓時間記錄、培訓內容記錄、培訓人員簽到記錄等。（三）考核評估1.培訓結束后，應對培訓人員進行考核評估?？己朔绞娇刹捎美碚摽荚嚭蛯嶋H操作考核相結合的方式。2.理論考試內容涵蓋玉米卸料口清理制度規(guī)范的各個方面，包括目的、適用范圍、職責分工、清理周期與標準、清理流程與操作規(guī)范、安全注意事項、質量控制要求等。3.實際操作考核要求培訓人員按照規(guī)定的清理流程和操作規(guī)范，在規(guī)定時間內完成玉米卸料口的清理作業(yè)，由考核人員根據(jù)操作熟練程度、清理質量、安全規(guī)范執(zhí)行情況等進行