無軸螺旋輸送機常見故障及排除無軸螺旋輸送機憑借無中心軸、適應(yīng)性強的結(jié)構(gòu)特點，廣泛應(yīng)用于污水處理、固廢處理、化工等領(lǐng)域的物料輸送。其運行穩(wěn)定性直接影響生產(chǎn)效率，及時識別并排除故障是設(shè)備管理的核心環(huán)節(jié)。本文結(jié)合工程實踐，梳理無軸螺旋輸送機典型故障的現(xiàn)象、成因及排除方法，為設(shè)備運維提供實用參考。一、輸送效率下降現(xiàn)象：物料輸送量低于設(shè)計值，或物料在槽體內(nèi)移動速度明顯減慢。成因分析：1.螺旋葉片磨損：長期輸送含顆粒、磨損性物料（如砂石、爐渣），葉片表面逐漸磨損，輸送推力減弱。2.物料特性異常：物料粘性大（如污泥含水率過高）或結(jié)塊，導(dǎo)致輸送阻力劇增；物料中混入大塊雜物（如塑料袋、纖維），堵塞輸送通道。3.傳動系統(tǒng)故障：電機皮帶打滑、聯(lián)軸器松動或減速箱故障，導(dǎo)致螺旋軸實際轉(zhuǎn)速低于設(shè)計值。4.槽體積料：進料口設(shè)計不合理或進料速度過快，物料在槽體前端堆積，后續(xù)物料無法順利推進。排除方法：拆解檢查葉片磨損程度，磨損量超過設(shè)計厚度1/3時，需更換同規(guī)格耐磨葉片（如采用不銹鋼或高分子耐磨材料）。對粘性物料進行預(yù)處理（如烘干、加分散劑），清理槽體內(nèi)雜物；調(diào)整進料速度，確保進料均勻。檢查傳動系統(tǒng)：調(diào)緊皮帶張緊度、緊固聯(lián)軸器；若減速箱齒輪磨損，需更換齒輪或整機。優(yōu)化進料口結(jié)構(gòu)（如增設(shè)料倉緩沖裝置），避免物料直接沖擊槽體。二、螺旋軸卡死現(xiàn)象：螺旋軸突然停止轉(zhuǎn)動，電機過載保護觸發(fā)（跳閘或過熱），設(shè)備發(fā)出悶響。成因分析：1.異物卡阻：物料中混入金屬塊、石塊等硬物，卡在螺旋葉片與槽體之間。2.軸承失效：軸承潤滑不足（油脂干涸、污染）或磨損過度，導(dǎo)致軸系轉(zhuǎn)動阻力劇增。3.螺旋軸變形：安裝時同軸度偏差大，或長期重載運行導(dǎo)致軸體彎曲，與槽體側(cè)壁摩擦。4.物料堆積：進料量遠超設(shè)備額定輸送量，槽體內(nèi)物料“憋死”，螺旋軸無法轉(zhuǎn)動。排除方法：緊急停機后，打開槽體檢修口（或端蓋），清理卡阻異物；若硬物嵌入葉片，需拆解修復(fù)葉片。檢查軸承：拆除軸承座，清理舊潤滑脂，更換磨損的滾珠/滾道；補充耐高溫、抗磨損的潤滑脂（如鋰基脂）。校正螺旋軸：采用百分表檢測軸的直線度，彎曲度超限時，用壓力機校正或更換新軸；重新調(diào)整軸系同軸度（偏差≤0.1mm/m）。調(diào)整進料節(jié)奏，清理槽體內(nèi)堆積物料；若進料口設(shè)計缺陷，可加裝流量控制閥。三、異常振動與噪聲現(xiàn)象：設(shè)備運行時振動幅度超過設(shè)計值（通?！?.1mm），伴隨摩擦聲、撞擊聲或周期性異響。成因分析：1.安裝不牢固：地腳螺栓松動，設(shè)備與基礎(chǔ)間產(chǎn)生間隙，運行時整體晃動。2.軸系同心度偏差：螺旋軸與驅(qū)動軸、從動軸的同軸度超差，運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生徑向力。3.部件磨損：軸承滾道磨損、葉片固定螺栓松動，導(dǎo)致葉片與槽體碰撞；減速箱齒輪嚙合不良。4.物料分布不均：進料偏載（如單側(cè)進料），使螺旋軸受力不平衡，引發(fā)振動。排除方法：緊固地腳螺栓，必要時在設(shè)備底部加墊鋼板，增強基礎(chǔ)穩(wěn)定性。重新校正軸系：以驅(qū)動軸為基準(zhǔn)，用激光對中儀調(diào)整從動軸、螺旋軸的同軸度，確保徑向偏差≤0.05mm。檢查易損部件：更換磨損的軸承，緊固葉片螺栓；若減速箱齒輪磨損，需研磨齒面或更換齒輪。優(yōu)化進料方式：采用雙側(cè)進料或加裝分料板，使物料均勻分布在螺旋軸上。四、物料泄漏現(xiàn)象：物料從槽體兩端端蓋、法蘭連接處或槽體焊縫處泄漏，污染設(shè)備周邊環(huán)境。成因分析：1.密封失效：端蓋密封件（如橡膠圈、盤根）老化、開裂，或安裝時密封面有雜質(zhì)。2.槽體變形：長期受物料沖擊或溫度變化（如高溫物料輸送），導(dǎo)致槽體焊縫開裂、接口錯位。3.連接松動：法蘭連接螺栓松動，密封墊片失去壓緊力。排除方法：更換端蓋密封件：拆除舊密封，清理密封面（用丙酮擦拭），安裝新密封件（如氟橡膠圈，耐溫≤200℃），均勻擰緊壓蓋螺栓。修復(fù)槽體：對開裂焊縫進行補焊（采用與槽體同材質(zhì)的焊條），變形嚴(yán)重時需更換槽體段；高溫工況下，可在槽體外側(cè)加裝隔熱層。緊固法蘭螺栓：按對角順序擰緊螺栓，必要時在法蘭間加涂密封膠（如硅酮密封膠），增強密封性。五、驅(qū)動電機故障現(xiàn)象：電機無法啟動、啟動后過熱跳閘，或運行時發(fā)出“嗡嗡”異響。成因分析：1.電氣故障：電源缺相、電壓波動（低于額定值85%），或電機繞組短路/斷路。2.機械過載：螺旋軸卡死、物料堵塞，導(dǎo)致電機負荷遠超額定功率。3.軸承損壞：電機軸承潤滑不良或磨損，轉(zhuǎn)子與定子摩擦（掃膛）。排除方法：檢查電氣系統(tǒng)：用萬用表檢測電源電壓、繞組電阻，修復(fù)斷路/短路的繞組；加裝穩(wěn)壓裝置，避免電壓波動。排查機械故障：按“螺旋軸卡死”章節(jié)方法處理，消除過載源后重啟電機。維護電機軸承：拆除電機端蓋，更換磨損的軸承；補充電機專用潤滑脂（如NSKLG2），確保潤滑脂填充量為軸承腔的1/2~2/3。六、預(yù)防維護建議故障的根源往往是日常維護缺失。建議建立“三級維護”機制：1.日常巡檢：每班檢查電機溫度（≤75℃）、軸承溫升（≤40℃）、密封泄漏情況，清理槽體入口雜物。2.周保養(yǎng)：檢查葉片磨損、螺栓緊固度，補充軸承潤滑脂，調(diào)整皮帶張緊度。3.月/季檢修：拆解檢查減速箱齒輪、端蓋密封，校正軸系同心度，對易損件（葉片、軸承）做壽命評估。通過“預(yù)防為主、修復(fù)為輔”的策略，可大幅降低故障發(fā)生率，延長設(shè)備使用壽