PAGE食品生產(chǎn)訂單管理制度一、總則（一）目的為了規(guī)范公司食品生產(chǎn)訂單管理流程，確保訂單按時、按質(zhì)、按量完成，滿足客戶需求，提高公司生產(chǎn)運營效率和經(jīng)濟效益，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司所有食品生產(chǎn)訂單的接收、評審、下達(dá)、執(zhí)行、跟蹤及交付等全過程管理。（三）基本原則1.遵守法律法規(guī)原則嚴(yán)格遵守國家相關(guān)食品生產(chǎn)法律法規(guī)、食品安全標(biāo)準(zhǔn)以及行業(yè)規(guī)范，確保食品生產(chǎn)合法合規(guī)。2.客戶導(dǎo)向原則以客戶需求為導(dǎo)向，提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)，滿足客戶對食品質(zhì)量、交付期等方面的要求。3.流程規(guī)范原則建立標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的訂單管理流程，明確各環(huán)節(jié)職責(zé)和工作要求，確保訂單管理工作有序進(jìn)行。4.信息共享原則加強訂單管理過程中各部門之間的信息溝通與共享，提高工作協(xié)同效率，及時解決訂單執(zhí)行過程中出現(xiàn)的問題。二、訂單接收與評審（一）訂單接收1.銷售部門負(fù)責(zé)接收客戶訂單，訂單信息應(yīng)包括但不限于產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、交貨期、質(zhì)量要求、包裝要求等。2.銷售部門收到訂單后，應(yīng)及時將訂單信息傳遞至生產(chǎn)管理部門，并確保信息準(zhǔn)確無誤。（二）訂單評審1.生產(chǎn)管理部門接到訂單信息后，組織相關(guān)部門（如研發(fā)、采購、生產(chǎn)、質(zhì)量控制等）對訂單進(jìn)行評審。2.評審內(nèi)容包括：產(chǎn)品技術(shù)要求：評估訂單產(chǎn)品的技術(shù)難度、工藝要求等，確保公司具備生產(chǎn)該產(chǎn)品的技術(shù)能力。原材料供應(yīng)：審查訂單所需原材料的供應(yīng)情況，包括原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量、供應(yīng)周期等，確保原材料能夠按時、按質(zhì)供應(yīng)。生產(chǎn)能力：根據(jù)公司現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備、人員配置等情況，評估訂單的生產(chǎn)能力，判斷是否能夠按時完成訂單生產(chǎn)任務(wù)。質(zhì)量要求：確認(rèn)訂單產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，評估公司質(zhì)量控制體系是否能夠滿足該質(zhì)量要求。交貨期：根據(jù)訂單交貨期要求，結(jié)合公司生產(chǎn)計劃和產(chǎn)能情況，評估是否能夠按時交貨。3.訂單評審應(yīng)形成評審記錄，明確評審結(jié)論。對于評審?fù)ㄟ^的訂單，進(jìn)入訂單下達(dá)環(huán)節(jié)；對于評審不通過的訂單，銷售部門應(yīng)及時與客戶溝通，協(xié)商解決方案。三、訂單下達(dá)（一）下達(dá)流程1.生產(chǎn)管理部門根據(jù)訂單評審結(jié)果，下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)單至生產(chǎn)車間。生產(chǎn)任務(wù)單應(yīng)明確產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)批次、交貨期、質(zhì)量要求、工藝要求等詳細(xì)信息。2.生產(chǎn)車間接到生產(chǎn)任務(wù)單后，應(yīng)組織車間管理人員和操作人員進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，包括人員安排、設(shè)備調(diào)試、原材料領(lǐng)取等。（二）下達(dá)要求1.生產(chǎn)任務(wù)單應(yīng)清晰、準(zhǔn)確、完整，避免因信息傳達(dá)不清導(dǎo)致生產(chǎn)過程出現(xiàn)錯誤或延誤。2.下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)單時，應(yīng)明確各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的時間節(jié)點和質(zhì)量要求，確保生產(chǎn)過程可控。四、訂單執(zhí)行（一）生產(chǎn)計劃安排1.生產(chǎn)車間根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單制定詳細(xì)的生產(chǎn)計劃，合理安排生產(chǎn)進(jìn)度，確保訂單按時完成。2.在生產(chǎn)計劃安排過程中，應(yīng)充分考慮設(shè)備維護、人員培訓(xùn)、原材料供應(yīng)等因素，避免因計劃不合理導(dǎo)致生產(chǎn)中斷或延誤。（二）生產(chǎn)過程控制1.操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。2.生產(chǎn)車間管理人員應(yīng)加強對生產(chǎn)過程的監(jiān)督和管理，及時發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，確保生產(chǎn)過程順利進(jìn)行。3.質(zhì)量控制部門應(yīng)按照質(zhì)量控制計劃對生產(chǎn)過程進(jìn)行質(zhì)量檢驗，確保每一道工序的產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。對于檢驗不合格的產(chǎn)品，應(yīng)及時采取糾正措施，防止不合格產(chǎn)品流入下一道工序。（三）原材料管理1.采購部門應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計劃和訂單需求，及時采購所需原材料，并確保原材料的質(zhì)量符合要求。2.原材料到貨后，倉庫管理人員應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行驗收，核對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等信息，確保原材料與采購訂單一致。對于驗收不合格的原材料，應(yīng)及時通知采購部門處理。3.倉庫應(yīng)按照先進(jìn)先出的原則發(fā)放原材料，確保原材料在有效期內(nèi)使用。同時，應(yīng)建立原材料庫存臺賬，及時記錄原材料的出入庫情況。（四）設(shè)備管理1.設(shè)備管理部門應(yīng)定期對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行維護保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運行。2.在生產(chǎn)過程中，操作人員應(yīng)正確使用設(shè)備，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備損壞。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)及時通知設(shè)備維修人員進(jìn)行維修。3.設(shè)備維修人員應(yīng)及時響應(yīng)設(shè)備故障報修，盡快修復(fù)設(shè)備，確保生產(chǎn)不受影響。同時，應(yīng)做好設(shè)備維修記錄，分析設(shè)備故障原因，采取預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。五、訂單跟蹤（一）跟蹤職責(zé)1.生產(chǎn)管理部門負(fù)責(zé)訂單執(zhí)行過程的跟蹤，及時掌握訂單生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量狀況、原材料供應(yīng)等情況。2.銷售部門負(fù)責(zé)與客戶保持溝通，及時了解客戶對訂單執(zhí)行情況的反饋，協(xié)調(diào)解決客戶提出的問題。（二）跟蹤方式1.生產(chǎn)管理部門通過生產(chǎn)日報、周報、月報等形式，定期向公司管理層匯報訂單執(zhí)行情況。2.銷售部門應(yīng)定期與客戶溝通，了解客戶需求變化，及時將客戶反饋信息傳遞至生產(chǎn)管理部門。3.建立訂單跟蹤臺賬，詳細(xì)記錄訂單執(zhí)行過程中的各項信息，包括生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量檢驗結(jié)果、原材料到貨情況、設(shè)備運行狀況等，以便及時發(fā)現(xiàn)問題并采取措施解決。（三）異常處理1.在訂單跟蹤過程中，如發(fā)現(xiàn)訂單執(zhí)行出現(xiàn)異常情況（如生產(chǎn)進(jìn)度延誤、質(zhì)量問題、原材料供應(yīng)中斷等），生產(chǎn)管理部門應(yīng)及時組織相關(guān)部門進(jìn)行分析，查找原因，并制定相應(yīng)的解決措施。2.對于因不可抗力因素導(dǎo)致的訂單執(zhí)行異常，如自然災(zāi)害、政策法規(guī)變化等，銷售部門應(yīng)及時與客戶溝通，協(xié)商解決方案，爭取客戶理解和支持。六、訂單交付（一）交付準(zhǔn)備1.生產(chǎn)車間在訂單產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，應(yīng)進(jìn)行產(chǎn)品檢驗、包裝、標(biāo)識等工作，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量要求和交付標(biāo)準(zhǔn)。2.倉庫管理人員應(yīng)根據(jù)訂單要求，做好產(chǎn)品的備貨工作，確保產(chǎn)品能夠按時、按量交付。（二）交付流程1.銷售部門負(fù)責(zé)安排產(chǎn)品運輸事宜，確保產(chǎn)品能夠安全、及時送達(dá)客戶手中。2.在產(chǎn)品交付前，銷售部門應(yīng)與客戶溝通，確定交付時間、地點等信息，并將相關(guān)信息通知生產(chǎn)管理部門和倉庫。3.倉庫管理人員按照銷售部門通知的交付時間和地點，組織產(chǎn)品發(fā)貨，并做好發(fā)貨記錄。發(fā)貨記錄應(yīng)包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、發(fā)貨日期、收貨單位、收貨地址等信息。4.產(chǎn)品交付后，銷售部門應(yīng)及時與客戶確認(rèn)收貨情況，并將客戶反饋信息傳遞至相關(guān)部門。（三）交付要求1.產(chǎn)品交付應(yīng)確保產(chǎn)品質(zhì)量完好，包裝符合要求，標(biāo)識清晰準(zhǔn)確。2.應(yīng)按照合同約定的交付方式和時間進(jìn)行交付，如因特殊原因需要變更交付方式或時間，應(yīng)提前與客戶溝通并取得客戶同意。七、訂單變更管理（一）變更申請1.客戶提出訂單變更需求時，銷售部門應(yīng)及時填寫訂單變更申請表，詳細(xì)說明變更內(nèi)容（如產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量、交貨期、質(zhì)量要求等）、變更原因及預(yù)計影響。2.訂單變更申請表應(yīng)經(jīng)銷售部門負(fù)責(zé)人審核簽字后，傳遞至生產(chǎn)管理部門。（二）變更評審1.生產(chǎn)管理部門接到訂單變更申請表后，組織相關(guān)部門（如研發(fā)、采購、生產(chǎn)、質(zhì)量控制等）對變更進(jìn)行評審。2.評審內(nèi)容包括：變更對產(chǎn)品技術(shù)要求的影響：評估變更后的產(chǎn)品技術(shù)難度、工藝要求等是否發(fā)生變化，公司是否具備相應(yīng)的技術(shù)能力。變更對原材料供應(yīng)的影響：審查變更所需原材料的供應(yīng)情況，包括原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量、供應(yīng)周期等，確保原材料能夠按時、按質(zhì)供應(yīng)。變更對生產(chǎn)能力的影響：根據(jù)公司現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備、人員配置等情況，評估變更對訂單生產(chǎn)能力的影響，判斷是否能夠按時完成訂單生產(chǎn)任務(wù)。變更對質(zhì)量要求的影響：確認(rèn)變更后的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，評估公司質(zhì)量控制體系是否能夠滿足該質(zhì)量要求。變更對交貨期的影響：根據(jù)變更后的訂單要求，結(jié)合公司生產(chǎn)計劃和產(chǎn)能情況，評估是否能夠按時交貨。3.訂單變更評審應(yīng)形成評審記錄，明確評審結(jié)論。對于評審?fù)ㄟ^的變更申請，進(jìn)入變更執(zhí)行環(huán)節(jié)；對于評審不通過的變更申請，銷售部門應(yīng)及時與客戶溝通，協(xié)商解決方案。（三）變更執(zhí)行1.生產(chǎn)管理部門根據(jù)訂單變更評審結(jié)果，下達(dá)變更通知至相關(guān)部門（如生產(chǎn)車間、采購部門、質(zhì)量控制部門等）。變更通知應(yīng)明確變更內(nèi)容、執(zhí)行時間、責(zé)任人等信息。2.相關(guān)部門接到變更通知后，應(yīng)按照要求及時調(diào)整生產(chǎn)計劃、采購計劃、質(zhì)量控制計劃等，并組織實施變更。3.在變更執(zhí)行過程中，應(yīng)做好相關(guān)記錄，包括變更內(nèi)容、執(zhí)行時間、執(zhí)行情況等，以便跟蹤和追溯。八、訂單檔案管理（一）檔案內(nèi)容訂單檔案應(yīng)包括以下內(nèi)容：1.訂單合同：客戶與公司簽訂的訂單合同原件或復(fù)印件。2.訂單評審記錄：訂單評審過程中形成的評審記錄，包括評審意見、評審結(jié)論等。3.生產(chǎn)任務(wù)單：下達(dá)給生產(chǎn)車間的生產(chǎn)任務(wù)單原件或復(fù)印件。4.生產(chǎn)計劃：生產(chǎn)車間制定的生產(chǎn)計劃原件或復(fù)印件。5.質(zhì)量檢驗記錄：生產(chǎn)過程中各工序的質(zhì)量檢驗報告、檢驗記錄等。6.原材料采購記錄：原材料采購訂單、到貨驗收記錄、庫存臺賬等。7.設(shè)備維護記錄：設(shè)備維護保養(yǎng)計劃、維修記錄等。8.訂單跟蹤記錄：訂單執(zhí)行過程中的跟蹤臺賬、日報、周報、月報等。9.訂單交付記錄：產(chǎn)品發(fā)貨記錄、客戶收貨確認(rèn)記錄等。10.訂單變更記錄：訂單變更申請表、變更評審記錄、變更通知、變更執(zhí)行記錄等。（二）檔案管理要求1.訂單檔案應(yīng)由專人負(fù)責(zé)管理，確保檔案的完整性和準(zhǔn)確性。2.訂單檔案應(yīng)按照時間順序或訂單編號進(jìn)行分類整理，便于查閱和檢索。3.訂單檔案