PAGE生產(chǎn)車6s管理制度一、總則（一）目的為了加強生產(chǎn)車間的管理，提高工作效率，保證產(chǎn)品質量，降低成本，確保安全生產(chǎn)，特制定本6S管理制度。本制度旨在規(guī)范生產(chǎn)車間的現(xiàn)場管理，使生產(chǎn)車間達到整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SECURITY）的6S標準要求，營造一個整潔、有序、高效、安全的工作環(huán)境。（二）適用范圍本制度適用于公司生產(chǎn)車間的所有員工、管理人員以及進入生產(chǎn)車間的外來人員。（三）職責1.生產(chǎn)部門負責制定和完善本部門的6S管理制度，并組織實施。對本部門員工進行6S培訓，提高員工的6S意識和技能。負責生產(chǎn)車間的現(xiàn)場6S管理工作，定期進行檢查和考核，對不符合6S要求的情況及時進行整改。2.各車間主管負責本車間的6S管理工作，組織本車間員工開展6S活動。對本車間的6S工作進行日常監(jiān)督和檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題并督促整改。配合生產(chǎn)部門做好6S管理的各項工作，確保本車間的6S工作達到標準要求。3.員工嚴格遵守本部門的6S管理制度，積極參與6S活動。做好本崗位的整理、整頓、清掃、清潔工作，保持工作區(qū)域的整潔和有序。自覺遵守安全規(guī)定，正確使用和維護設備、工具，確保安全生產(chǎn)。積極參加6S培訓，提高自身的6S意識和技能，對本崗位的6S工作提出合理化建議。二、整理（SEIRI）（一）定義將工作場所內的物品區(qū)分為必要的與不必要的，必要的留下來，不必要的徹底清除。（二）實施要點1.全面檢查工作場所，包括生產(chǎn)現(xiàn)場、倉庫、設備、工具柜等，對所有物品進行分類。2.區(qū)分必需品和非必需品的標準：必需品：經(jīng)常使用的物品，如原材料、半成品、生產(chǎn)設備、工具、辦公用品等。非必需品：不再使用的物品，如報廢的設備、過期的文件、多余的物料等；使用頻率很低的物品，如備用設備、很少使用的工具等；已經(jīng)損壞無法使用的物品，如報廢的模具、損壞的量具等。3.清除非必需品：對于不再使用的物品，填寫《物品報廢申請表》，經(jīng)相關部門批準后進行報廢處理。對于使用頻率很低的物品，可考慮存放在倉庫的指定區(qū)域，或進行調劑使用。對于已經(jīng)損壞無法使用的物品，及時清理出工作場所，進行維修或報廢處理。4.每天下班前，對工作場所進行一次整理，確保工作場所內沒有非必需品。三、整頓（SEITON）（一）定義把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊，加以標識。（二）實施要點1.確定物品的放置場所：根據(jù)物品的使用頻率和功能，確定其在工作場所的放置位置。例如，常用的工具應放在工具柜的固定位置，原材料應存放在指定的倉庫區(qū)域等。對于大型設備，應劃定專門的設備放置區(qū)域，并設置明顯的標識。2.規(guī)定放置方法：物品應按照分類進行擺放，同類物品應集中放置在一起。例如，將不同規(guī)格的螺絲分別放在不同的盒子里，并在盒子上標明螺絲的規(guī)格和型號。對于有固定方向或順序要求的物品，應按照規(guī)定的方向或順序進行擺放。例如，設備的操作按鈕應按照操作順序依次排列。物品的擺放應便于取用，避免相互擠壓或碰撞。例如，工具柜內的工具應按照使用頻率和大小進行分層擺放，常用的工具放在最容易取用的位置。3.明確標識方法：在物品放置場所的顯著位置設置標識牌，標明物品的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量等信息。標識牌應清晰、準確、易于識別。對于危險物品，如易燃易爆物品、有毒有害物品等，應設置明顯的警示標識，并注明危險性質和防護措施。在設備上應標明設備的名稱、型號、編號、操作規(guī)程等信息，以便操作人員正確操作。4.定期檢查整頓情況：車間主管應定期對工作場所的整頓情況進行檢查，確保物品的放置符合規(guī)定要求。對于不符合整頓要求的情況，應及時進行整改，如調整物品的放置位置、更換標識牌等。四、清掃（SEISO）（一）定義將工作場所清掃干凈，保持工作環(huán)境的整潔。（二）實施要點1.建立清掃責任區(qū)：根據(jù)工作場所的布局和功能，劃分清掃責任區(qū)，明確每個責任區(qū)的清掃責任人。清掃責任區(qū)應包括生產(chǎn)設備、工作區(qū)域、通道、倉庫等所有區(qū)域。2.規(guī)定清掃方法：制定詳細的清掃標準和方法，明確清掃的周期和要求。例如，設備的清掃應按照設備維護保養(yǎng)手冊的要求進行，每天下班前應對工作區(qū)域進行清掃，清除地面上的雜物、灰塵等。對于不同類型的設備和區(qū)域，應采用相應的清掃工具和清潔劑。例如，對于油污較重的設備，可使用專用的油污清潔劑進行清洗；對于電子設備，應使用防靜電的清掃工具進行清掃。3.執(zhí)行清掃工作：清掃責任人應按照規(guī)定的清掃方法和周期，認真執(zhí)行清掃工作，確保責任區(qū)內的清潔衛(wèi)生。在清掃過程中，應注意檢查設備的運行狀況，及時發(fā)現(xiàn)設備的故障和隱患，并通知相關人員進行處理。4.進行污染源調查：定期對工作場所的污染源進行調查，分析污染源產(chǎn)生的原因，并采取相應的措施進行治理。例如，對于粉塵污染嚴重的區(qū)域，可安裝吸塵設備；對于油污泄漏的設備，應及時進行維修，防止油污繼續(xù)泄漏。五、清潔（SEIKETSU）（一）定義將整理、整頓、清掃進行到底，且維持其成果。（二）實施要點1.落實前面3S工作：車間主管應監(jiān)督員工認真執(zhí)行整理、整頓、清掃工作，確保工作場所始終保持整潔、有序的狀態(tài)。定期對員工進行3S培訓，提高員工的3S意識和技能，使員工養(yǎng)成良好的工作習慣。2.制定清潔標準：根據(jù)整理、整頓、清掃的要求，制定詳細的清潔標準，明確工作場所各個區(qū)域的清潔要求和考核指標。例如，地面應無雜物、無灰塵，設備應無油污、無灰塵，工具柜應擺放整齊、標識清晰等。3.進行檢查考核：生產(chǎn)部門應定期對工作場所的清潔情況進行檢查考核，按照清潔標準對各個車間進行評分。對于清潔工作做得好的車間和個人，應給予表彰和獎勵；對于清潔工作不達標的車間和個人，應責令其限期整改，并進行相應的處罰。4.維持清潔成果：通過制定清潔檢查表、開展5S活動等方式，不斷強化員工的清潔意識，使清潔工作成為員工的自覺行為。定期對清潔標準進行修訂和完善，以適應生產(chǎn)車間不斷變化的實際情況。六、素養(yǎng)（SHITSUKE）（一）定義人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的習慣。（二）實施要點1.制定行為規(guī)范：制定員工行為規(guī)范，明確員工在工作中的言行舉止、工作態(tài)度、職業(yè)操守等方面的要求。例如，員工應遵守公司的規(guī)章制度，按時上下班，不得遲到早退；工作時應認真負責，不得敷衍了事；對待同事應團結友愛，不得爭吵打鬧等。2.開展培訓教育：通過組織培訓、會議、宣傳等方式，向員工宣傳6S管理制度和行為規(guī)范，使員工了解6S管理的重要性和具體要求。定期對員工進行6S培訓，提高員工的6S意識和技能，使員工掌握6S管理的方法和技巧。3.加強監(jiān)督考核：車間主管應加強對員工日常行為的監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)和糾正員工的不規(guī)范行為。將員工的6S表現(xiàn)納入績效考核體系，對6S工作做得好的員工給予獎勵，對6S工作不達標的員工進行批評教育和處罰。4.培養(yǎng)團隊精神：通過開展團隊活動、組織培訓等方式，培養(yǎng)員工的團隊精神和協(xié)作意識，使員工明白6S管理是一個團隊共同的任務，需要全體員工的共同努力。在工作中，鼓勵員工相互幫助、相互支持，共同完成工作任務，營造一個良好的工作氛圍。七、安全（SECURITY）（一）定義重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。（二）實施要點1.建立安全管理制度：制定安全生產(chǎn)責任制、安全操作規(guī)程、安全檢查制度、安全事故應急預案等一系列安全管理制度，明確各級人員的安全職責和工作流程。將安全管理制度發(fā)放到每個員工手中，確保員工了解和掌握安全管理制度的內容。2.加強安全教育培訓：定期組織員工進行安全教育培訓，培訓內容包括安全法律法規(guī)、安全操作規(guī)程、安全事故案例分析等。新員工入職時，必須進行三級安全教育培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)。對特殊工種作業(yè)人員，如電工、焊工、叉車司機等，必須進行專門的安全培訓，取得相應的資格證書后方可上崗作業(yè)。3.進行安全檢查：定期對生產(chǎn)車間進行安全檢查，檢查內容包括設備設施的安全狀況、電氣安全、消防安全、危險化學品管理等。對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，應及時下達整改通知書，責令相關責任人限期整改。建立安全檢查臺賬，對安全檢查的情況進行詳細記錄，以便跟蹤和復查。4.做好安全防護：在生產(chǎn)車間配備必要的安全防護用品，如安全帽、安全鞋、防護手套、護目鏡等，并確保員工正確佩戴和使用。對危險區(qū)域和設備，應設置明