PAGE生產(chǎn)中損耗制度一、總則（一）目的本制度旨在規(guī)范公司生產(chǎn)過程中的損耗管理，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)公司經(jīng)濟效益的最大化。通過明確損耗的定義、范圍、計算方法以及管理責任，建立科學合理的損耗控制體系，使公司在生產(chǎn)運營過程中能夠有效監(jiān)控和管理損耗情況，及時采取措施加以糾正和預防，保障公司生產(chǎn)活動的順利進行。（二）適用范圍本制度適用于公司內(nèi)所有涉及產(chǎn)品生產(chǎn)的部門和環(huán)節(jié)，包括原材料采購、倉儲、生產(chǎn)加工、包裝、運輸?shù)冗^程中發(fā)生的損耗。（三）基本原則1.合法性原則：嚴格遵守國家相關法律法規(guī)以及行業(yè)標準，確保損耗管理活動合法合規(guī)。2.準確性原則：準確界定損耗的范圍和計算方法，保證損耗數(shù)據(jù)的真實性和可靠性。3.全面性原則：涵蓋生產(chǎn)全過程的各個環(huán)節(jié)，對所有可能產(chǎn)生損耗的因素進行全面管理。4.預防為主原則：強調(diào)事前預防和過程控制，通過建立完善的管理機制和流程，減少損耗的發(fā)生。5.責任明確原則：明確各部門和崗位在損耗管理中的職責，做到責任到人，獎懲分明。二、損耗定義及范圍（一）損耗定義生產(chǎn)過程中的損耗是指在產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程中，由于各種原因?qū)е碌脑牧?、半成品、成品等物資數(shù)量減少或質(zhì)量降低，無法達到預期生產(chǎn)目標的部分。（二）損耗范圍1.原材料損耗采購過程中的損耗：如采購數(shù)量與實際到貨數(shù)量的差異、運輸途中的損耗等。倉儲過程中的損耗：包括庫存物資的自然損耗、變質(zhì)損壞、盤點盈虧等。生產(chǎn)領用過程中的損耗：如領料數(shù)量與實際投入生產(chǎn)數(shù)量的差異、因操作不當導致的原材料浪費等。2.半成品損耗加工過程中的損耗：如加工工藝不合理導致的半成品報廢、返工造成的損耗等。流轉(zhuǎn)過程中的損耗：在半成品從一個工序流轉(zhuǎn)到另一個工序過程中發(fā)生的丟失、損壞等。3.成品損耗包裝過程中的損耗：如包裝材料的浪費、包裝不當導致的成品損壞等。檢驗過程中的損耗：因檢驗不合格而報廢的成品。庫存及銷售過程中的損耗：庫存成品的過期變質(zhì)、滯銷積壓以及銷售過程中的退換貨等造成的損耗。三、損耗計算方法（一）原材料損耗計算1.采購損耗率=（采購數(shù)量實際到貨數(shù)量）÷采購數(shù)量×100%2.倉儲損耗率=（期初庫存數(shù)量+本期入庫數(shù)量本期出庫數(shù)量期末庫存數(shù)量）÷（期初庫存數(shù)量+本期入庫數(shù)量）×100%3.生產(chǎn)領用損耗率=（領料數(shù)量實際投入生產(chǎn)數(shù)量）÷領料數(shù)量×100%（二）半成品損耗計算1.加工損耗率=（投入加工的半成品數(shù)量加工完成的合格半成品數(shù)量）÷投入加工的半成品數(shù)量×100%2.流轉(zhuǎn)損耗率=（流轉(zhuǎn)前半成品數(shù)量流轉(zhuǎn)后半成品數(shù)量）÷流轉(zhuǎn)前半成品數(shù)量×100%（三）成品損耗計算1.包裝損耗率=（包裝材料使用量實際包裝成品數(shù)量所需的合理包裝材料用量）÷包裝材料使用量×100%2.檢驗損耗率=檢驗不合格的成品數(shù)量÷生產(chǎn)的成品總數(shù)量×100%3.庫存及銷售損耗率=（期初庫存成品數(shù)量+本期生產(chǎn)成品數(shù)量本期銷售成品數(shù)量期末庫存成品數(shù)量）÷（期初庫存成品數(shù)量+本期生產(chǎn)成品數(shù)量）×100%四、損耗管理職責（一）生產(chǎn)部門1.負責制定和執(zhí)行生產(chǎn)計劃，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，減少因生產(chǎn)安排不合理導致的損耗。2.加強對生產(chǎn)操作人員的培訓，提高員工技能水平，規(guī)范操作流程，降低因操作不當造成的損耗。3.負責生產(chǎn)過程中損耗數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分析，及時發(fā)現(xiàn)損耗異常情況，并采取措施進行整改。4.配合其他部門做好原材料、半成品、成品的交接和盤點工作，確保損耗數(shù)據(jù)的準確性。（二）采購部門1.選擇優(yōu)質(zhì)供應商，簽訂質(zhì)量可靠、損耗率合理的采購合同，確保原材料的質(zhì)量和數(shù)量符合要求。2.加強與供應商的溝通協(xié)調(diào)，及時處理因供應商原因?qū)е碌脑牧蠐p耗問題，如退換貨、補貨等。3.負責采購過程中損耗數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分析，評估供應商的供貨質(zhì)量和損耗情況，為供應商的選擇和管理提供依據(jù)。（三）倉儲部門1.做好原材料、半成品、成品的倉儲管理工作，確保物資存儲環(huán)境符合要求，防止物資因保管不善而發(fā)生損耗。2.建立健全庫存管理制度，定期進行盤點，及時發(fā)現(xiàn)和處理庫存盈虧、變質(zhì)損壞等問題，并做好記錄。3.負責倉儲過程中損耗數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分析，提出改進倉儲管理的措施和建議，降低倉儲損耗。（四）質(zhì)量部門1.制定和完善產(chǎn)品質(zhì)量標準和檢驗規(guī)范，加強對原材料、半成品、成品的質(zhì)量檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求，減少因質(zhì)量問題導致的損耗。2.對檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品進行準確判定和記錄，分析質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因，提出改進措施，防止不合格品再次出現(xiàn)。3.參與損耗原因的分析和調(diào)查，為制定損耗控制措施提供質(zhì)量方面的技術(shù)支持。（五）財務部門1.負責制定損耗成本核算方法，準確核算生產(chǎn)過程中的損耗成本，并將損耗成本納入公司成本核算體系。2.對損耗數(shù)據(jù)進行財務分析，評估損耗對公司經(jīng)濟效益的影響，為公司決策提供財務依據(jù)。3.監(jiān)督損耗管理制度的執(zhí)行情況，審核損耗相關費用的報銷和支付，確保公司資金的合理使用。（六）管理部門1.負責制定和完善公司生產(chǎn)中損耗管理制度，明確各部門在損耗管理中的職責和工作流程。2.定期組織對損耗管理制度的執(zhí)行情況進行檢查和評估，對發(fā)現(xiàn)的問題及時進行整改和完善。3.協(xié)調(diào)各部門之間的工作關系，促進部門間的溝通與協(xié)作，共同做好損耗管理工作。五、損耗控制措施（一）采購環(huán)節(jié)控制1.建立供應商評估體系，對供應商的產(chǎn)品質(zhì)量、價格、交貨期、損耗率等進行綜合評估，選擇優(yōu)質(zhì)供應商合作。2.與供應商簽訂詳細的采購合同，明確雙方的權(quán)利和義務，特別是關于損耗責任的界定和處理方式。3.加強采購過程中的質(zhì)量檢驗和數(shù)量驗收，確保原材料的質(zhì)量和數(shù)量符合合同要求，減少采購環(huán)節(jié)的損耗。4.優(yōu)化采購計劃，根據(jù)生產(chǎn)需求合理安排采購數(shù)量和時間，避免因采購過多或過少導致的損耗。（二）倉儲環(huán)節(jié)控制1.按照物資的特性和保管要求，合理規(guī)劃倉儲空間，設置不同的存儲區(qū)域，確保物資存儲安全。2.建立物資出入庫管理制度，嚴格執(zhí)行物資出入庫手續(xù)，做到賬物相符。3.加強倉儲物資的日常巡查和盤點，及時發(fā)現(xiàn)物資的損壞、變質(zhì)等情況，并采取相應措施進行處理。4.做好倉儲環(huán)境的管理，控制溫度、濕度、通風等條件，防止物資因環(huán)境因素導致?lián)p耗。（三）生產(chǎn)環(huán)節(jié)控制1.優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程，采用先進的生產(chǎn)技術(shù)和設備，提高生產(chǎn)自動化水平，減少人工操作導致的損耗。2.加強對生產(chǎn)操作人員的培訓，提高員工的質(zhì)量意識和操作技能，規(guī)范操作流程，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和一致性。3.建立生產(chǎn)過程中的質(zhì)量監(jiān)控機制，對關鍵工序和環(huán)節(jié)進行重點監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)和糾正質(zhì)量問題，防止不合格品的產(chǎn)生。4.合理安排生產(chǎn)計劃，均衡生產(chǎn)，避免因生產(chǎn)不均衡導致的設備空轉(zhuǎn)、物料積壓等損耗。5.加強對生產(chǎn)設備的維護和保養(yǎng)，確保設備正常運行，減少因設備故障導致的生產(chǎn)中斷和損耗增加。（四）質(zhì)量環(huán)節(jié)控制1.完善質(zhì)量管理體系，加強對原材料、半成品、成品的質(zhì)量檢驗，嚴格執(zhí)行檢驗標準和規(guī)范。2.采用先進的質(zhì)量檢測設備和技術(shù)手段，提高檢驗的準確性和效率，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。3.對質(zhì)量問題進行深入分析，找出問題的根源，采取有效的改進措施，防止質(zhì)量問題再次發(fā)生。4.加強與供應商、生產(chǎn)部門等相關環(huán)節(jié)的溝通與協(xié)作，共同做好質(zhì)量管理工作，減少因質(zhì)量問題導致的損耗。（五）數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析1.建立完善的損耗數(shù)據(jù)統(tǒng)計臺賬，各部門按照規(guī)定的時間和格式準確記錄損耗數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)的真實性和完整性。2.定期對損耗數(shù)據(jù)進行匯總和分析，找出損耗產(chǎn)生的主要原因和規(guī)律，評估損耗對公司成本和效益的影響。3.根據(jù)損耗數(shù)據(jù)分析結(jié)果，制定針對性的改進措施，并跟蹤措施的執(zhí)行效果，不斷優(yōu)化損耗管理工作。六、損耗考核與獎懲（一）考核指標1.各部門的損耗率指標，包括原材料損耗率、半成品損耗率、成品損耗率等。2.損耗成本控制指標，即損耗成本占生產(chǎn)成本的比例。（二）考核周期以月度為考核周期，每月對各部門的損耗管理情況進行考核評估。（三）獎勵措施1.對于在損耗管理工作中表現(xiàn)突出，損耗率明顯低于考核指標，為公司節(jié)約成本做出顯著貢獻的部門和個人，給予表彰和獎勵。獎勵方式包括獎金、榮譽證書、晉升機會等。根據(jù)節(jié)約成本的金額給予相應比例的獎金獎勵，具體比例由公司管理層根據(jù)實際情況確定。2.對因提出合理化建議并被采納，有效降低損耗的個人，給予一定的獎勵，獎勵金額根據(jù)建議實施后的效果評估確定。（四）懲罰措施1.對于未完成損耗率考核指標，且損耗情況嚴重的部門，給予警告、通報批評等處罰。2.因管理不善或工作失誤導致?lián)p耗超標，給公司造成經(jīng)濟損失的，按照損失金額的一定比例對相關責任人進行處罰，處罰金額從責任人的績效獎金