PAGE生產(chǎn)原材料考核制度一、總則（一）目的為加強公司生產(chǎn)原材料的管理，確保原材料質(zhì)量符合生產(chǎn)要求，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，特制定本考核制度。（二）適用范圍本制度適用于公司所有涉及生產(chǎn)原材料采購、檢驗、存儲、使用等環(huán)節(jié)的部門和人員。（三）基本原則1.質(zhì)量第一原則：確保所采購和使用的原材料質(zhì)量符合產(chǎn)品生產(chǎn)標準和相關(guān)行業(yè)規(guī)范。2.成本控制原則：在保證原材料質(zhì)量的前提下，合理控制采購成本和使用成本。3.規(guī)范管理原則：對原材料采購、檢驗、存儲、使用等各環(huán)節(jié)進行規(guī)范化管理，明確職責(zé)和流程。4.責(zé)任追究原則：對在原材料管理過程中出現(xiàn)問題的部門和個人，追究相應(yīng)責(zé)任。二、職責(zé)分工（一）采購部門1.負責(zé)尋找、篩選合格的原材料供應(yīng)商，建立供應(yīng)商檔案。2.按照生產(chǎn)計劃和質(zhì)量要求，及時采購所需的原材料，并確保采購渠道合法合規(guī)。3.與供應(yīng)商簽訂采購合同，明確原材料的規(guī)格、數(shù)量、價格、交貨期、質(zhì)量標準等條款。4.跟蹤采購訂單的執(zhí)行情況，協(xié)調(diào)解決采購過程中出現(xiàn)的問題。（二）質(zhì)量檢驗部門1.制定原材料檢驗標準和檢驗流程，對采購的原材料進行嚴格檢驗。2.對原材料的質(zhì)量進行判定，出具檢驗報告，確保不合格原材料不進入公司。3.對原材料檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題進行分析，提出改進措施，并跟蹤整改情況。4.參與供應(yīng)商的評估和管理，提供質(zhì)量方面的意見和建議。（三）倉儲部門1.負責(zé)原材料的入庫、存儲、保管和發(fā)放工作，確保原材料存儲安全、質(zhì)量不受損。2.按照規(guī)定的存儲條件和方法，對原材料進行分類存放，做好標識和防護措施。3.定期對原材料進行盤點，確保賬實相符，及時發(fā)現(xiàn)和處理庫存異常情況。4.根據(jù)生產(chǎn)部門的領(lǐng)料需求，及時、準確地發(fā)放原材料，并做好記錄。（四）生產(chǎn)部門1.根據(jù)生產(chǎn)計劃，合理領(lǐng)用原材料，避免浪費和積壓。2.在使用原材料過程中，嚴格按照操作規(guī)程進行操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量。3.及時反饋原材料使用過程中出現(xiàn)的問題，如質(zhì)量問題、用量異常等。4.協(xié)助相關(guān)部門做好原材料的盤點和清查工作。三、原材料采購考核（一）供應(yīng)商選擇與評估1.供應(yīng)商篩選采購部門應(yīng)通過多種渠道尋找潛在供應(yīng)商，如網(wǎng)絡(luò)搜索、行業(yè)推薦、供應(yīng)商自薦等。對潛在供應(yīng)商進行初步調(diào)查，了解其生產(chǎn)能力、質(zhì)量控制水平、信譽狀況等基本情況。建立供應(yīng)商候選名單，對候選供應(yīng)商進行實地考察，考察內(nèi)容包括生產(chǎn)現(xiàn)場、質(zhì)量管理體系、環(huán)保情況等。2.供應(yīng)商評估定期（每年至少一次）對供應(yīng)商進行全面評估，評估內(nèi)容包括質(zhì)量、價格、交貨期、服務(wù)等方面。質(zhì)量評估：根據(jù)原材料檢驗報告，統(tǒng)計供應(yīng)商提供的原材料不合格率，評估其質(zhì)量穩(wěn)定性。價格評估：對比不同供應(yīng)商的同類原材料價格，評估其價格合理性和競爭力。交貨期評估：統(tǒng)計供應(yīng)商的交貨準時率，評估其交貨能力。服務(wù)評估：調(diào)查采購部門和其他相關(guān)部門對供應(yīng)商服務(wù)的滿意度，如響應(yīng)速度、售后服務(wù)等。根據(jù)評估結(jié)果，對供應(yīng)商進行分類管理，分為優(yōu)秀供應(yīng)商、合格供應(yīng)商、不合格供應(yīng)商。對于優(yōu)秀供應(yīng)商，給予更多的合作機會和優(yōu)惠政策；對于不合格供應(yīng)商，及時淘汰，并尋找新的替代供應(yīng)商。（二）采購合同管理1.采購合同應(yīng)明確原材料的規(guī)格、數(shù)量、價格、交貨期、質(zhì)量標準、驗收方式、付款方式等條款，確保合同條款清晰、準確、合法。2.采購合同簽訂前，應(yīng)提交相關(guān)部門審核，審核內(nèi)容包括合同條款的合法性、合理性、完整性等。審核通過后，方可簽訂合同。3.采購部門應(yīng)跟蹤采購合同的執(zhí)行情況，及時與供應(yīng)商溝通協(xié)調(diào)，確保合同按時履行。如供應(yīng)商出現(xiàn)違約情況，應(yīng)按照合同約定追究其責(zé)任。4.采購合同執(zhí)行完畢后，應(yīng)及時進行總結(jié)和歸檔，為后續(xù)采購工作提供參考。（三）采購成本控制1.采購部門應(yīng)通過市場調(diào)研、招標、談判等方式，爭取最優(yōu)惠的采購價格。在采購過程中，應(yīng)充分考慮原材料的質(zhì)量、性能、價格等因素，進行綜合比較，選擇性價比最高的供應(yīng)商和原材料。2.建立采購成本分析制度，定期對采購成本進行分析和評估。分析內(nèi)容包括采購價格變動趨勢、采購成本構(gòu)成、成本節(jié)約情況等。通過成本分析，找出成本控制的關(guān)鍵點和改進方向，采取有效措施降低采購成本。3.鼓勵采購人員積極尋找降低采購成本的機會，如優(yōu)化采購批量、開發(fā)新的供應(yīng)商、采用替代原材料等。對于在采購成本控制方面表現(xiàn)突出的人員，給予適當(dāng)?shù)莫剟睢Ｋ?、原材料檢驗考核（一）檢驗標準制定1.質(zhì)量檢驗部門應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)標準和相關(guān)行業(yè)規(guī)范，制定原材料檢驗標準。檢驗標準應(yīng)明確原材料的各項質(zhì)量指標、檢驗方法、判定規(guī)則等內(nèi)容。2.檢驗標準應(yīng)定期進行評審和修訂，確保其有效性和適用性。如遇產(chǎn)品生產(chǎn)標準變更、原材料質(zhì)量要求變化、檢驗技術(shù)改進等情況，應(yīng)及時對檢驗標準進行修訂。（二）檢驗流程執(zhí)行1.原材料到貨后，倉儲部門應(yīng)及時通知質(zhì)量檢驗部門進行檢驗。質(zhì)量檢驗部門應(yīng)按照規(guī)定的檢驗流程，對原材料進行抽樣檢驗。2.檢驗人員應(yīng)嚴格按照檢驗標準和檢驗方法進行操作，確保檢驗結(jié)果準確可靠。在檢驗過程中，應(yīng)做好檢驗記錄，包括原材料名稱、規(guī)格、型號、批次、數(shù)量、檢驗項目、檢驗結(jié)果、檢驗人員等信息。3.對于檢驗合格的原材料，質(zhì)量檢驗部門應(yīng)出具檢驗報告，并在原材料上加蓋合格標識。檢驗報告應(yīng)及時傳遞給倉儲部門和采購部門，作為原材料入庫和付款的依據(jù)。4.對于檢驗不合格的原材料，質(zhì)量檢驗部門應(yīng)出具不合格報告，并及時通知采購部門。采購部門應(yīng)根據(jù)不合格情況，與供應(yīng)商協(xié)商處理，如退貨、換貨、補貨等。同時，質(zhì)量檢驗部門應(yīng)跟蹤不合格原材料的處理情況，確保問題得到妥善解決。（三）檢驗結(jié)果統(tǒng)計與分析1.質(zhì)量檢驗部門應(yīng)定期對原材料檢驗結(jié)果進行統(tǒng)計和分析，統(tǒng)計內(nèi)容包括檢驗批次、檢驗項目、合格批次、不合格批次、不合格率等。2.通過檢驗結(jié)果分析，找出原材料質(zhì)量波動的原因和規(guī)律，如供應(yīng)商質(zhì)量問題、運輸過程中的損壞、存儲條件不當(dāng)?shù)取ａ槍Ψ治鼋Y(jié)果，提出改進措施，如加強供應(yīng)商管理、優(yōu)化運輸包裝、改善存儲環(huán)境等，并跟蹤改進措施的實施效果。3.質(zhì)量檢驗部門應(yīng)定期向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報原材料檢驗情況，為公司決策提供依據(jù)。同時，應(yīng)將檢驗結(jié)果反饋給相關(guān)部門，促進各部門共同做好原材料質(zhì)量管理工作。五、原材料存儲考核（一）存儲條件管理1.倉儲部門應(yīng)根據(jù)原材料的特性和要求，提供適宜的存儲條件。對于有特殊存儲要求的原材料，如易燃易爆物品、易腐蝕物品、易受潮物品等，應(yīng)設(shè)置專門的存儲區(qū)域，并配備相應(yīng)的防護設(shè)施和設(shè)備。2.定期對存儲環(huán)境進行檢查和維護，確保存儲溫度、濕度、通風(fēng)等條件符合要求。如發(fā)現(xiàn)存儲環(huán)境出現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時采取措施進行調(diào)整和處理。3.對存儲設(shè)施和設(shè)備進行定期檢查和維護，確保其正常運行。如發(fā)現(xiàn)設(shè)施和設(shè)備存在故障或損壞，應(yīng)及時進行維修或更換，避免影響原材料的存儲質(zhì)量。（二）庫存管理1.倉儲部門應(yīng)建立完善的庫存管理制度，對原材料進行分類管理，明確庫存管理的流程和方法。2.按照規(guī)定的存儲方法和標識要求，對原材料進行存放，確保庫存標識清晰、準確。庫存標識應(yīng)包括原材料名稱、規(guī)格、型號、批次、數(shù)量、入庫日期、保質(zhì)期等信息。3.定期對原材料進行盤點，確保賬實相符。盤點周期可根據(jù)實際情況確定，一般為每月或每季度進行一次全面盤點。在盤點過程中，應(yīng)認真核對庫存數(shù)量、質(zhì)量和標識等信息，如發(fā)現(xiàn)賬實不符或庫存異常情況，應(yīng)及時查明原因，并進行處理。4.做好庫存預(yù)警工作，根據(jù)原材料的消耗情況和采購周期，設(shè)定合理的庫存預(yù)警指標。當(dāng)庫存低于預(yù)警指標時，及時通知采購部門進行補貨，避免因庫存短缺影響生產(chǎn)。（三）庫存周轉(zhuǎn)率提升1.鼓勵各部門合理安排生產(chǎn)計劃，優(yōu)化原材料使用量，避免原材料積壓。生產(chǎn)部門應(yīng)根據(jù)市場需求和訂單情況，科學(xué)制定生產(chǎn)計劃，確保原材料的使用量與生產(chǎn)進度相匹配。2.加強與供應(yīng)商的溝通與協(xié)調(diào)，優(yōu)化采購周期和采購批量。采購部門應(yīng)與供應(yīng)商建立良好的合作關(guān)系，及時了解供應(yīng)商的生產(chǎn)和供應(yīng)情況，合理安排采購計劃，避免因采購不及時或采購過量導(dǎo)致庫存積壓。3.定期對庫存周轉(zhuǎn)率進行分析和評估，并將其納入部門績效考核指標。通過庫存周轉(zhuǎn)率分析，找出影響庫存周轉(zhuǎn)的因素，采取有效措施加以改進，提高公司整體庫存管理水平。六、原材料使用考核（一）領(lǐng)用管理1.生產(chǎn)部門應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計劃，提前填寫原材料領(lǐng)用申請單，注明原材料名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、用途等信息。領(lǐng)用申請單應(yīng)經(jīng)相關(guān)負責(zé)人審核批準后，方可到倉儲部門領(lǐng)取原材料。2.倉儲部門應(yīng)按照領(lǐng)用申請單的要求，及時、準確地發(fā)放原材料，并做好發(fā)放記錄。發(fā)放記錄應(yīng)包括領(lǐng)用部門、領(lǐng)用日期、原材料名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、領(lǐng)用人等信息。3.嚴格控制原材料的領(lǐng)用數(shù)量，避免浪費和積壓。生產(chǎn)部門應(yīng)根據(jù)實際生產(chǎn)需求，合理領(lǐng)用原材料，如發(fā)現(xiàn)領(lǐng)用數(shù)量過多或過少，應(yīng)及時調(diào)整領(lǐng)用計劃，并說明原因。（二）使用過程控制1.生產(chǎn)部門在使用原材料過程中，應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程進行操作，確保原材料的合理使用和產(chǎn)品質(zhì)量。操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉原材料的性能和使用方法，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致原材料浪費或產(chǎn)品質(zhì)量問題。2.加強對原材料使用過程的監(jiān)督和檢查，及時發(fā)現(xiàn)和糾正違規(guī)行為。生產(chǎn)管理人員應(yīng)定期對生產(chǎn)現(xiàn)場進行巡查，檢查原材料的使用情況、設(shè)備運行情況、產(chǎn)品質(zhì)量情況等，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時采取措施進行處理。3.鼓勵員工積極提出原材料節(jié)約和改進的建議，對于在原材料使用過程中表現(xiàn)突出的員工，給予適當(dāng)?shù)莫剟?。（三）余料管?.生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余料，應(yīng)及時清理并回收至倉儲部門。倉儲部門應(yīng)對余料進行分類存放，并做好標識和記錄。2.定期對余料進行盤點和評估，對于可再利用的余料，應(yīng)及時安排回用；對于不可再利用的余料，應(yīng)按照規(guī)定進行處理，如報廢、出售等。3.建立余料管理制度，明確余料的回收、存儲、回用、處理等流程和責(zé)任，避免余料的浪費和流失。七、考核與獎懲（一）考核指標設(shè)定1.采購部門考核指標供應(yīng)商按時交貨率：考核供應(yīng)商是否按照合同約定按時交貨。采購成本節(jié)約率：考核采購部門在采購成本控制方面的成效。供應(yīng)商評估得分：考核采購部門對供應(yīng)商管理的效果。2.質(zhì)量檢驗部門考核指標原材料檢驗準確率：考核檢驗結(jié)果的準確性。不合格原材料處理及時率：考核對不合格原材料處理的及時性。檢驗報告出具及時率：考核檢驗報告出具的及時性。3.倉儲部門考核指標庫存準確率：考核庫存數(shù)量和質(zhì)量的準確性。庫存周轉(zhuǎn)率：考核庫存管理的效率。原材料存儲損壞率：考核原材料在存儲過程中的損壞情況。4.生產(chǎn)部門考核指標原材料利用率：考核生產(chǎn)部門對原材料的使用效率。產(chǎn)品合格率：考核生產(chǎn)部門生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量情況。余料回收率：考核生產(chǎn)部門對余料的回收情況。（二）考核周期考核周期為季度考核和年度考核相結(jié)合。季度考核于每季度末進行，年度考核于每年年末進行。季度考核結(jié)果作為季度績效獎金發(fā)放的依據(jù)，年度考核結(jié)果作為年度績效獎金發(fā)放、晉升、評優(yōu)等的依據(jù)。（三）獎懲措施1.獎勵對于在原材料管理工作中表現(xiàn)突出的部門和個人，給予表彰和獎勵。獎勵方式包括獎金、榮譽證書、晉升機會等。對提出合理化建議并被采納，有效降低原材料成