PAGE敬業(yè)生產準備制度一、總則（一）目的本制度旨在規(guī)范公司生產準備工作流程，確保生產活動的順利開展，提高生產效率，保證產品質量，降低生產成本，滿足客戶需求，增強公司市場競爭力。（二）適用范圍本制度適用于公司內所有與生產準備相關的部門和人員，包括但不限于研發(fā)部門、采購部門、生產部門、質量部門、設備管理部門等。（三）基本原則1.合法性原則：生產準備工作必須嚴格遵守國家相關法律法規(guī)以及行業(yè)標準，確保生產活動合法合規(guī)進行。2.計劃性原則：各項生產準備工作應根據(jù)生產計劃有序安排，提前規(guī)劃，確保各環(huán)節(jié)緊密銜接，避免出現(xiàn)延誤或混亂。3.質量導向原則：將質量控制貫穿于生產準備全過程，從原材料采購到設備調試，都要以保證產品質量為首要目標。4.成本效益原則：在保證生產順利進行和產品質量的前提下，合理控制生產準備成本，提高資源利用效率，實現(xiàn)成本效益最大化。5.協(xié)同合作原則：各部門之間應加強溝通協(xié)作，形成合力，共同完成生產準備任務，避免出現(xiàn)部門壁壘和工作脫節(jié)。二、生產準備職責分工（一）研發(fā)部門1.負責新產品的研發(fā)設計工作，確保產品設計符合市場需求和技術要求。2.對新產品進行工藝分析，制定初步的生產工藝流程和工藝標準，并向生產部門進行技術交底。3.參與新產品試生產過程，及時解決生產過程中出現(xiàn)的技術問題，對產品進行優(yōu)化改進。4.配合采購部門確定新產品所需的原材料、零部件等技術規(guī)格和質量要求。（二）采購部門1.根據(jù)生產計劃和研發(fā)部門提供的技術規(guī)格要求，制定原材料、零部件等采購計劃。2.負責供應商的開發(fā)、評估與選擇，建立合格供應商名錄，確保所采購物資的質量可靠、價格合理、供應穩(wěn)定。3.與供應商簽訂采購合同，明確物資的規(guī)格、數(shù)量、價格、交貨期、質量標準等條款，并跟蹤合同執(zhí)行情況，確保按時、按質、按量到貨。4.負責采購物資的驗收入庫工作，對不合格物資及時與供應商溝通處理，保證入庫物資符合要求。（三）生產部門1.根據(jù)研發(fā)部門提供的生產工藝流程和工藝標準，結合生產計劃，制定詳細的生產作業(yè)計劃，明確各工序的生產任務、時間節(jié)點和責任人。2.負責生產場地的規(guī)劃與布局，合理安排生產設備、工裝夾具等，確保生產現(xiàn)場整潔、有序、高效。3.組織人員進行生產前的培訓，使其熟悉生產工藝流程、操作規(guī)程和質量要求，具備相應的操作技能。4.負責生產設備的調試與維護，確保設備正常運行，滿足生產要求。在生產過程中，及時解決設備故障和生產異常情況，保證生產順利進行。（四）質量部門1.制定生產過程中的質量檢驗計劃，明確檢驗項目、檢驗標準、檢驗方法和檢驗頻次等。2.負責原材料、零部件的進貨檢驗和成品的最終檢驗工作，確保產品質量符合標準要求。對檢驗不合格的產品，及時出具檢驗報告，并跟蹤處理結果。3.參與生產過程中的質量控制，對關鍵工序和質量控制點進行重點監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)和糾正質量問題，防止不合格品的產生。4.定期對生產過程中的質量數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，總結質量狀況，提出改進措施和建議，持續(xù)提高產品質量。（五）設備管理部門1.負責生產設備的選型、采購、安裝調試等工作，確保設備滿足生產工藝要求和產能需求。2.建立設備檔案，制定設備操作規(guī)程和維護保養(yǎng)計劃，定期對設備進行維護保養(yǎng)、檢修和校準，保證設備處于良好運行狀態(tài)。3.對設備操作人員進行培訓，使其熟悉設備性能、操作規(guī)程和安全注意事項，確保設備操作安全。4.及時處理設備故障和突發(fā)問題，組織相關人員進行設備搶修，減少設備停機時間，保障生產正常進行。三、生產準備流程（一）新產品研發(fā)階段1.市場調研研發(fā)部門通過市場調研、客戶反饋、行業(yè)動態(tài)分析等方式，收集市場需求信息，確定新產品的研發(fā)方向和目標。2.產品設計根據(jù)市場調研結果，進行新產品的設計開發(fā)工作，包括產品的功能設計、結構設計、外觀設計等。在設計過程中，充分考慮產品的性能、可靠性、可制造性、可維護性等因素，確保產品設計滿足市場需求和技術要求。3.工藝分析與制定研發(fā)部門對新產品進行工藝分析，結合公司現(xiàn)有生產設備和工藝水平，制定初步的生產工藝流程和工藝標準。工藝標準應明確各工序的操作方法、質量要求、設備參數(shù)、工裝夾具要求等內容。4.技術交底研發(fā)部門將新產品的設計圖紙、生產工藝流程和工藝標準等技術資料向生產部門進行技術交底，確保生產部門對新產品的技術要求有充分的了解。（二）生產計劃制定階段1.銷售訂單評審銷售部門接到客戶訂單后，組織相關部門對訂單進行評審，評審內容包括產品規(guī)格、數(shù)量、交貨期、質量要求、價格等。各部門根據(jù)自身職責對訂單進行評估，提出意見和建議，確保訂單的可行性和合理性。2.生產計劃制定生產部門根據(jù)銷售訂單評審結果，結合公司產能、庫存情況、原材料供應等因素，制定詳細的生產計劃。生產計劃應明確產品的生產批次、數(shù)量、生產時間、交貨時間等信息，并將生產計劃分解到各個車間、班組和工序。3.生產計劃下達生產部門將制定好的生產計劃下達給各相關部門，包括采購部門、質量部門、設備管理部門等，確保各部門明確生產任務和時間要求，做好相應的準備工作。（三）采購準備階段1.采購需求確定采購部門根據(jù)生產計劃和研發(fā)部門提供的技術規(guī)格要求，確定原材料、零部件等采購需求。采購需求應明確物資的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、質量要求、交貨期等信息。2.供應商選擇與評估采購部門按照公司供應商管理規(guī)定，對潛在供應商進行開發(fā)、評估與選擇。通過實地考察、樣品檢驗、資質審核、業(yè)績評價等方式，選擇質量可靠、價格合理、供應穩(wěn)定的供應商，并建立合格供應商名錄。3.采購合同簽訂采購部門與選定的供應商簽訂采購合同，明確物資的規(guī)格、數(shù)量、價格、交貨期、質量標準、付款方式等條款。采購合同應符合法律法規(guī)要求，確保雙方權益得到保障。4.采購進度跟蹤采購部門負責跟蹤采購合同的執(zhí)行情況，及時與供應商溝通協(xié)調，確保物資按時到貨。如遇供應商交貨延遲或物資質量問題，應及時采取措施，保證生產不受影響。（四）生產場地與設備準備階段1.生產場地規(guī)劃與布局生產部門根據(jù)生產工藝要求和生產規(guī)模，對生產場地進行規(guī)劃與布局。合理安排生產設備、工裝夾具、物料存儲區(qū)、檢驗區(qū)等，確保生產現(xiàn)場整潔、有序、高效，便于物料流轉和人員操作。2.生產設備選型與采購設備管理部門根據(jù)生產工藝要求和生產計劃，進行生產設備的選型與采購。在選型過程中，充分考慮設備的性能、可靠性、先進性、經濟性等因素，確保設備滿足生產需求。3.生產設備安裝調試設備管理部門組織專業(yè)人員對采購的生產設備進行安裝調試，確保設備安裝牢固、運行平穩(wěn)、各項性能指標符合要求。在安裝調試過程中，對設備操作人員進行培訓，使其熟悉設備性能和操作規(guī)程。4.工裝夾具設計與制造根據(jù)生產工藝流程和工藝標準，生產部門或相關部門設計制作工裝夾具。工裝夾具應滿足產品加工精度要求，便于操作，提高生產效率。工裝夾具制作完成后，進行試用和調整，確保其質量可靠。（五）人員培訓階段1.培訓需求分析生產部門根據(jù)生產計劃和新產品工藝要求，分析各崗位人員的培訓需求，確定培訓內容和培訓對象。培訓需求分析應考慮員工的現(xiàn)有技能水平、工作經驗、崗位變動等因素。2.培訓計劃制定根據(jù)培訓需求分析結果，生產部門制定詳細的培訓計劃。培訓計劃應明確培訓目標、培訓內容、培訓方式、培訓時間、培訓師資等信息，并將培訓計劃下達給相關人員。3.培訓實施按照培訓計劃組織開展培訓工作，培訓方式可采用內部培訓、外部培訓、現(xiàn)場實操培訓等多種形式。培訓過程中，注重理論與實踐相結合，通過案例分析、模擬操作、現(xiàn)場指導等方式，使員工掌握生產工藝流程、操作規(guī)程、質量要求等知識和技能。4.培訓考核培訓結束后，對員工進行考核，考核方式可采用理論考試、實際操作考核、工作業(yè)績評估等多種形式。考核合格的員工方可上崗操作，對考核不合格的員工，應進行補考或重新培訓，直至考核合格。（六）生產前質量準備階段1.質量檢驗計劃制定質量部門根據(jù)生產工藝要求和產品質量標準，制定生產過程中的質量檢驗計劃。質量檢驗計劃應明確檢驗項目（包括原材料檢驗、工序檢驗、成品檢驗等）、檢驗標準、檢驗方法、檢驗頻次、檢驗人員等信息。2.檢驗設備準備質量部門根據(jù)質量檢驗計劃，準備相應的檢驗設備和工具，并確保檢驗設備的精度和可靠性符合要求。檢驗設備應定期進行校準和維護，保證其正常運行。3.質量文件準備質量部門準備好與生產相關的質量文件，如質量手冊、程序文件、作業(yè)指導書、檢驗記錄表格等。質量文件應明確質量要求和操作規(guī)范，為生產過程中的質量控制提供依據(jù)。4.首件檢驗在新產品或新訂單開始生產前，生產部門和質量部門共同進行首件檢驗。首件檢驗應按照工藝要求和質量標準，對第一件產品進行全面檢驗，確保產品質量符合要求。首件檢驗合格后方可批量生產，首件檢驗記錄應妥善保存。四、生產準備過程控制（一）進度控制1.各部門應按照生產準備流程和生產計劃的時間節(jié)點，制定詳細的工作進度計劃，并明確責任人。2.建立生產準備進度跟蹤機制，定期召開生產準備協(xié)調會，檢查各部門工作進度，及時解決進度滯后問題。3.對于因不可抗力或其他特殊原因導致進度延誤的情況，應及時調整生產計劃，并采取相應的補救措施，確保生產任務按時完成。（二）質量控制1.嚴格執(zhí)行質量檢驗計劃，加強對原材料、零部件、半成品和成品的檢驗工作，確保產品質量符合標準要求。重點加強對關鍵工序和質量控制點的質量監(jiān)控，對發(fā)現(xiàn)的質量問題及時進行整改。2.建立質量追溯體系，對產品生產過程中的原材料采購、加工過程、檢驗記錄等信息進行詳細記錄，以便在出現(xiàn)質量問題時能夠快速追溯原因，采取有效的措施進行處理。3.加強質量數(shù)據(jù)分析，定期對生產過程中的質量數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，找出質量波動的原因，采取針對性的改進措施，持續(xù)提高產品質量。（三）成本控制1.在采購環(huán)節(jié)，通過招標、詢價、談判等方式，選擇性價比高的供應商，降低原材料采購成本。同時，合理控制庫存水平，減少庫存積壓和資金占用。2.在設備選型和采購過程中，充分考慮設備的經濟性和適用性，避免盲目追求高端設備，降低設備采購成本。加強設備的維護保養(yǎng)，提高設備使用壽命，降低設備維修成本。3.在人員培訓方面，根據(jù)實際需求制定合理的培訓計劃，避免培訓資源的浪費。提高培訓效果，減少因人員技能不足導致的生產效率低下和質量問題，間接降低生產成本。五、生產準備驗收與交付（一）驗收標準1.生產場地布局合理，設備安裝調試完成并運行正常，工裝夾具符合工藝要求，物料存儲和流轉有序。2.人員經過培訓并考核合格，熟悉生產工藝流程、操作規(guī)程和質量要求，具備相應的操作技能。3.原材料、零部件等物資已按采購合同要求到貨，質量檢驗合格，庫存數(shù)量滿足生產需求。4.質量檢驗計劃、檢驗設備、質量文件等準備齊全，首件檢驗合格。（二）驗收流程1.生產準備工作完成后，由生產部門組織相關部門進行自查，自查合格后向公司提交生產準備驗收申請。2.公司成立驗收小組，由生產部門、質量部門、設備管理部門等相關人員組成。驗收小組按照驗收標準對生產準備工作進行全面檢查驗收。3.驗收過程中，驗收小組應詳細記錄檢查情況，對發(fā)