2025年設備安全操作及設備維護保養(yǎng)考核試題答案一、填空題（每空2分，共20分）1.設備啟動前必須確認安全防護裝置齊全有效，操作區(qū)域無無關人員滯留，能源介質（電、氣、液）壓力符合額定參數(shù)范圍。2.設備運行中嚴禁進行擦拭、調整、潤滑或清掃等作業(yè)，確需接觸運動部件時應執(zhí)行停電掛牌程序。3.設備維護“十字作業(yè)法”指清潔、潤滑、調整、緊固、防腐；“三定”管理是指定人、定機、定責。4.液壓設備日常檢查重點包括油位（不低于油箱容積的80%）、油溫（控制在30-60℃）及管路無泄漏。5.電氣設備接地電阻應小于4Ω，高壓設備絕緣電阻需≥1000MΩ（1000V兆歐表測量）。二、單項選擇題（每題3分，共30分）1.設備操作前“三查”不包括（）。A.查潤滑狀況B.查安全裝置C.查設備顏色D.查運行記錄答案：C2.設備突發(fā)異常時，正確的處理流程是（）。A.繼續(xù)觀察→上報→停機B.立即停機→上報→排查C.調整參數(shù)→繼續(xù)運行→記錄D.通知維修→自行處理→恢復答案：B3.滾動軸承潤滑脂添加量應為軸承腔的（）。A.1/3-1/2B.1/2-2/3C.2/3-3/4D.滿填答案：A4.高溫設備（如熔爐）維護時，需待表面溫度降至（）以下方可接觸。A.30℃B.50℃C.70℃D.90℃答案：B5.設備“一機一檔”應包含（）。A.操作人員照片B.歷次故障及維修記錄C.設備采購發(fā)票D.供應商聯(lián)系方式答案：B6.氣動設備氣壓異常時，首先應（）。A.調節(jié)減壓閥B.關閉總氣源C.檢查管路泄漏D.更換氣動元件答案：B7.設備聯(lián)鎖保護裝置的測試周期為（）。A.每日B.每周C.每月D.每季度答案：C8.手持電動工具使用前必須檢查（）。A.外觀是否美觀B.電源線是否有破損C.工具重量D.包裝是否完整答案：B9.設備長期停用（超過30天）時，維護重點是（）。A.徹底清潔→防銹處理→定期空轉B.拆除關鍵部件→單獨存放C.覆蓋防塵布→無需其他操作D.排凈液體→斷開電源→密封接口答案：D10.壓力容器安全附件校驗周期最長不超過（）。A.1年B.2年C.3年D.5年答案：A三、多項選擇題（每題4分，共20分，少選得2分，錯選不得分）1.設備安全操作“四不準”包括（）。A.不準超溫、超壓、超負荷運行B.不準擅自拆除安全裝置C.不準無證人員操作D.不準使用過期潤滑油答案：ABC2.設備日常維護的主要內容有（）。A.清理設備表面雜物B.檢查緊固松動螺栓C.更換磨損嚴重的軸承D.記錄運行參數(shù)答案：ABD3.電氣設備火災時，可使用的滅火器材是（）。A.水基滅火器B.干粉滅火器C.二氧化碳滅火器D.泡沫滅火器答案：BC4.設備潤滑“五定”原則包括（）。A.定人B.定點C.定質D.定量E.定時答案：ABCDE5.設備故障診斷的常用方法有（）。A.聽（異響判斷）B.摸（溫度振動）C.看（外觀泄漏）D.聞（焦糊氣味）答案：ABCD四、判斷題（每題2分，共20分，正確√，錯誤×）1.設備運行中發(fā)現(xiàn)異常聲響，可降低轉速繼續(xù)觀察（）。答案：×2.新員工經(jīng)車間培訓后可直接獨立操作設備（）。答案：×3.設備維護時，拆卸的零部件應按順序擺放并標記（）。答案：√4.液壓油顏色變深但無雜質時，可繼續(xù)使用（）。答案：×5.設備緊急停止按鈕僅在發(fā)生人身傷害時使用（）。答案：×6.設備接地裝置可與其他設備共用（）。答案：×7.冬季啟動設備時，應先空轉預熱至油溫達標（）。答案：√8.設備防護罩拆除后，只要小心操作即可繼續(xù)運行（）。答案：×9.設備維護記錄只需填寫維修結果，無需記錄故障現(xiàn)象（）。答案：×10.壓力容器安全閥起跳后，可自行調整回座繼續(xù)使用（）。答案：×五、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述設備安全操作“五必須”的具體內容。答：必須經(jīng)培訓考核合格持證上崗；必須檢查設備狀態(tài)（安全裝置、潤滑、參數(shù)）符合要求；必須執(zhí)行停電掛牌（LOTO）程序后進行檢修；必須在危險作業(yè)（如登高、有限空間）時設置監(jiān)護人員；必須熟悉設備應急處置方案并定期演練。2.說明設備三級維護保養(yǎng)制的層級劃分及主要內容。答：三級制包括日常維護、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)。日常維護（每班/每日）：由操作人員完成，內容為清潔、檢查、潤滑、記錄；一級保養(yǎng)（每月/每季度）：操作人員為主、維修人員輔助，內容為局部解體檢查、調整間隙、更換易損件；二級保養(yǎng)（每年/兩年）：維修人員為主，內容為全面解體檢查、修復或更換主要部件、測試性能參數(shù)。3.設備運行中出現(xiàn)“異常振動”時，應如何排查處理？答：首先立即停機并切斷電源；檢查振動部位（軸承、齒輪、聯(lián)軸器等）是否松動或磨損；測量振動頻率（使用測振儀）判斷是否超標準（如ISO10816）；檢查基礎螺栓緊固情況及設備安裝水平度；若無法自行處理，立即上報并聯(lián)系專業(yè)維修人員，禁止強行啟動。4.電氣設備維護的重點檢查項目有哪些？答：重點包括：①接線端子是否松動（用扭矩扳手檢查）；②絕緣層是否老化（兆歐表測量絕緣電阻）；③接地裝置是否可靠（接地電阻測試儀檢測）；④保護電器（斷路器、漏電保護器）是否有效（模擬過載/短路測試）；⑤散熱裝置（風扇、散熱片）是否正常（溫度傳感器監(jiān)測）。5.簡述設備“預知性維護”與“事后維修”的區(qū)別及優(yōu)勢。答：預知性維護（PdM）通過傳感器實時采集設備數(shù)據(jù)（振動、溫度、電流等），利用大數(shù)據(jù)分析預測故障隱患，在故障發(fā)生前主動維修；事后維修是故障發(fā)生后被動搶修。優(yōu)勢：減少突發(fā)停機損失（停機時間降低60%-80%）、延長設備壽命（關鍵部件壽命提升30%以上）、降低維修成本（避免過度維修）、保障生產(chǎn)連續(xù)性。六、案例分析題（每題10分，共20分）案例1：某企業(yè)車工小王在加工零件時，發(fā)現(xiàn)車床卡盤突然卡阻，未停機直接用扳手敲打卡盤，導致卡盤飛脫擊中手部骨折。問題：分析事故原因并提出預防措施。答：原因：①違規(guī)操作：設備異常時未停機斷電（違反“異常必?！痹瓌t）；②未執(zhí)行LOTO程序（未掛牌鎖定能源）；③安全意識不足（未使用專用工具或尋求專業(yè)維修）；④設備防護缺失（卡盤無防松脫裝置）。預防措施：①強化培訓：明確“異常停機-上報-專業(yè)處理”流程；②完善制度：強制執(zhí)行LOTO程序并納入考核；③設備改造：加裝卡盤防松脫傳感器及緊急制動裝置；④日常檢查：增加卡盤緊固度及潤滑狀態(tài)的檢查頻次。案例2：某車間一臺空壓機因長期未更換空濾，導致潤滑油乳化，最終造成主機軸承燒損。問題：分析故障根源并制定改進方案。答：故障根源：①維護計劃執(zhí)行不到位（空濾更換周期為500小時，實際超期1200小時）；②日常檢查缺失（未觀察潤滑油顏色、粘度變化）；③人員責任不清（操作人員未記錄空濾使用時間，維修人員未