2025年電光源外部件制造工招聘考核試卷及答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.電光源外部件常用的PC（聚碳酸酯）材料，其長期使用溫度上限通常為？A.80℃B.120℃C.150℃D.180℃答案：B2.注塑成型中，若模具溫度過低，最可能導(dǎo)致的缺陷是？A.飛邊B.縮水C.熔接痕D.翹曲變形答案：C3.金屬外殼表面陽極氧化處理時，硫酸電解液的濃度一般控制在？A.50-80g/LB.120-180g/LC.200-250g/LD.300-350g/L答案：B4.塑料件去毛刺時，使用超聲波清洗設(shè)備的頻率通常為？A.15kHzB.28kHzC.40kHzD.100kHz答案：C5.電光源外殼與燈頭的配合間隙，根據(jù)GB/T24906-2021標(biāo)準(zhǔn)，直徑≤50mm時允許的最大單邊間隙為？A.0.1mmB.0.3mmC.0.5mmD.0.8mm答案：B6.鋁合金壓鑄成型時，模具預(yù)熱溫度應(yīng)控制在？A.80-120℃B.150-200℃C.250-300℃D.350-400℃答案：B7.檢驗塑料件色差時，標(biāo)準(zhǔn)光源箱應(yīng)使用的主光源為？A.D50B.A光源C.TL84D.UV光源答案：A8.以下哪種材料不適用于電光源外部件的耐候性要求？A.改性ABSB.聚氯乙烯（PVC）C.ASAD.戶外級PC答案：B9.注塑機射膠壓力的設(shè)定，需根據(jù)材料流動性調(diào)整，以下材料中需要最高射膠壓力的是？A.低密度聚乙烯（LDPE）B.聚甲醛（POM）C.聚苯乙烯（PS）D.聚丙烯（PP）答案：B10.金屬沖壓件的毛刺高度，對于電光源外殼裝配面，按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)≤？A.0.05mmB.0.1mmC.0.2mmD.0.3mm答案：C11.塑料件收縮率的計算中，若模具尺寸為100mm，成型后塑件尺寸為99.2mm，收縮率為？A.0.8%B.1.2%C.1.5%D.2.0%答案：A12.陽極氧化后封孔處理的主要目的是？A.提高硬度B.增強導(dǎo)電性C.防止氧化膜腐蝕D.增加光澤度答案：C13.檢驗塑料件耐溫性時，按GB/T1633-2000標(biāo)準(zhǔn)，維卡軟化溫度測試的負(fù)載為？A.10NB.50NC.100ND.200N答案：C14.注塑機螺桿轉(zhuǎn)速過高可能導(dǎo)致的問題是？A.材料分解B.注射量不足C.模具填充不滿D.合模力下降答案：A15.電光源外殼的抗沖擊測試，使用落錘法時，標(biāo)準(zhǔn)測試高度為？A.30cmB.50cmC.80cmD.100cm答案：B16.以下哪種表面處理工藝可提高鋁合金外殼的導(dǎo)熱性？A.電鍍鎳B.陽極氧化C.噴塑D.鈍化答案：B17.塑料件熔接痕的改善措施中，最有效的是？A.降低注射速度B.減少模具排氣C.提高熔體溫度D.減小保壓壓力答案：C18.壓鑄鋁合金（ADC12）的硅含量約為？A.2-4%B.5-7%C.8-10%D.11-13%答案：D19.檢驗塑料件拉伸強度時，試樣類型應(yīng)采用GB/T1040.2-2006中的？A.1A型B.2型C.3型D.4型答案：A20.電光源外部件裝配時，使用自攻螺絲固定，螺絲底孔直徑應(yīng)比螺絲公稱直徑小？A.0.1-0.2mmB.0.3-0.5mmC.0.6-0.8mmD.0.9-1.2mm答案：B二、判斷題（每題1分，共10分）1.電光源外殼使用的PC材料可直接接觸食品，無需額外處理。（×）2.壓鑄模具的冷卻水通道應(yīng)靠近型腔表面，以提高冷卻效率。（√）3.塑料件表面噴油前，需用酒精清潔以去除脫模劑。（√）4.陽極氧化過程中，電流密度越高，氧化膜生長速度越快，質(zhì)量越好。（×）5.注塑機背壓增加會提高熔體密度，但可能導(dǎo)致材料分解。（√）6.金屬沖壓件的回彈量與材料厚度成反比，厚度越薄回彈越大。（×）7.塑料件收縮率僅與材料本身有關(guān)，與成型工藝無關(guān)。（×）8.檢驗外殼耐鹽霧性能時，中性鹽霧試驗的溶液pH值應(yīng)控制在6.5-7.2。（√）9.超聲波焊接時，振幅越大，焊接強度越高，因此應(yīng)盡量提高振幅。（×）10.電光源外部件的防靜電處理中，表面電阻率應(yīng)≤1×10^9Ω。（√）三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述塑料件注塑成型中“縮水”缺陷的產(chǎn)生原因及解決措施。答案：原因：保壓壓力不足或時間過短，熔體冷卻收縮時補料不及時；模具冷卻不均勻，厚壁處冷卻慢導(dǎo)致收縮集中；材料流動性差，無法有效填充。解決措施：增加保壓壓力和時間；調(diào)整模具冷卻系統(tǒng)，使厚壁處冷卻速度與薄壁處一致；提高熔體溫度和模具溫度，改善材料流動性。2.鋁合金外殼陽極氧化后出現(xiàn)“膜層發(fā)暗”的可能原因有哪些？答案：電解液中硫酸濃度過高或鋁離子濃度超標(biāo)；電流密度過低或氧化時間不足；氧化前表面預(yù)處理不徹底（如除油不凈、堿蝕過度）；溫度控制不當(dāng)（過高或過低）。3.電光源外部件裝配時，如何避免塑料件因應(yīng)力集中導(dǎo)致的開裂？答案：設(shè)計時避免直角過渡，采用R角（半徑≥0.5倍壁厚）；選擇收縮率小、韌性好的材料（如增韌PC）；控制螺絲擰緊力矩，避免過緊；裝配前對塑料件進行去應(yīng)力退火（80-100℃，2-4小時）；避免在低溫環(huán)境下強行裝配。4.簡述超聲波清洗塑料件的操作流程及注意事項。答案：流程：①配置清洗液（去離子水+中性清洗劑，濃度2-5%）；②設(shè)定頻率（40kHz）、溫度（50-60℃）、時間（3-5分鐘）；③將工件放入網(wǎng)籃，浸沒于清洗液中；④啟動設(shè)備，完成后取出；⑤用去離子水漂洗，熱風(fēng)干燥。注意事項：避免重疊放置影響清洗效果；帶深孔或盲孔的工件需調(diào)整方向；清洗液需定期更換（每8-12小時）；干燥溫度不超過材料熱變形溫度（PC≤100℃）。5.列舉電光源外部件常用的5種檢測設(shè)備，并說明其檢測項目。答案：①三坐標(biāo)測量機：檢測外殼尺寸公差、形位公差（如平面度、垂直度）；②色差儀：測量塑料或金屬件的顏色偏差（ΔE值）；③鹽霧試驗箱：評估表面處理層的耐腐蝕性；④沖擊試驗機：測試塑料件的抗沖擊強度（懸臂梁/簡支梁法）；⑤維卡軟化點測試儀：測定塑料的耐熱性能（維卡軟化溫度）。四、實操題（每題10分，共20分）1.某型號LED燈外殼采用PC材料注塑成型，生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)塑件表面有明顯流紋（波痕），請結(jié)合實際操作，寫出排查及解決步驟。評分標(biāo)準(zhǔn)：（1）檢查工藝參數(shù)（2分）：確認(rèn)熔體溫度（建議260-300℃）、模具溫度（80-120℃）、注射速度（中高速）是否符合材料要求；（2）觀察流紋位置（2分）：若集中在澆口附近，可能是澆口尺寸過小或注射速度過慢；若分布在流程末端，可能是保壓不足；（3）調(diào)整參數(shù)（3分）：提高熔體溫度10-15℃，增加注射速度20-30%，延長保壓時間1-2秒；（4）檢查模具（2分）：清理模具表面油污，確認(rèn)排氣槽是否堵塞（深度0.02-0.04mm）；（5）驗證效果（1分）：調(diào)整后試生產(chǎn)3-5件，確認(rèn)流紋是否改善。2.現(xiàn)有一批鋁合金外殼需進行陽極氧化處理，已知材料為6063鋁型材，要求氧化膜厚度≥15μm，表面顏色為銀白色。請寫出陽極氧化的主要工藝步驟及關(guān)鍵參數(shù)控制。評分標(biāo)準(zhǔn)：（1）前處理（3分）：①除油：NaOH溶液（濃度30-50g/L，溫度50-60℃，時間2-3分鐘）；②堿蝕：NaOH溶液（濃度50-80g/L，溫度60-70℃，時間1-2分鐘）；③中和：HNO3溶液（濃度150-200g/L，室溫，時間