(2025年)焊工培訓(xùn)考試練習(xí)題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）1.手工電弧焊中，堿性焊條（低氫型）使用前需烘干的主要目的是（）。A.提高熔敷效率B.去除藥皮中的水分，防止氫氣孔C.增強(qiáng)電弧穩(wěn)定性D.降低熔渣粘度答案：B解析：堿性焊條藥皮含較多易吸潮的成分（如碳酸鈣、氟化鈣），烘干可減少藥皮中水分分解產(chǎn)生的氫，避免焊縫出現(xiàn)氫氣孔。2.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（CO?焊）中，若保護(hù)氣體純度低于99.5%，最可能導(dǎo)致的缺陷是（）。A.夾渣B.裂紋C.氣孔D.未熔合答案：C解析：CO?氣體不純時(shí)，含有的水分、氧氣等會(huì)與熔池金屬反應(yīng)提供CO或H?，在焊縫凝固過程中形成氣孔。3.鎢極氬弧焊（TIG焊）焊接不銹鋼時(shí)，通常選用的保護(hù)氣體是（）。A.純氬氣B.氬氣+5%氧氣C.氬氣+20%二氧化碳D.氮?dú)獯鸢福篈解析：不銹鋼焊接需嚴(yán)格保護(hù)熔池，純氬氣惰性強(qiáng)，能有效隔離空氣，避免氧化和氮化物提供，保證焊縫耐腐蝕性。4.焊接電流過大時(shí)，最可能出現(xiàn)的現(xiàn)象是（）。A.焊縫余高過高B.熔深減小C.焊條熔化過快，藥皮易發(fā)紅脫落D.電弧不穩(wěn)定答案：C解析：電流過大時(shí)，焊條熔化速度加快，藥皮因過熱提前分解或脫落，失去保護(hù)作用，同時(shí)易導(dǎo)致焊縫燒穿或咬邊。5.板厚為8mm的Q235鋼對(duì)接平焊，采用V形坡口（坡口角度60°，鈍邊1mm，間隙2mm），手工電弧焊時(shí)，第一層打底焊最適宜的焊條直徑是（）。A.2.5mmB.3.2mmC.4.0mmD.5.0mm答案：B解析：打底焊需控制熔池大小，避免燒穿，3.2mm焊條電流范圍（90-130A）適合薄板打底，熔深適中，便于操作。6.焊接鋁及鋁合金時(shí)，最主要的難點(diǎn)是（）。A.鋁的導(dǎo)熱性差，易過熱B.表面氧化膜（Al?O?）熔點(diǎn)高，難熔合C.鋁的線膨脹系數(shù)小，變形小D.鋁在液態(tài)時(shí)不吸氫答案：B解析：Al?O?熔點(diǎn)（2050℃）遠(yuǎn)高于鋁（660℃），焊接時(shí)若未清除或熔透，會(huì)導(dǎo)致未熔合或夾渣；同時(shí)鋁液易吸氫，需嚴(yán)格保護(hù)。7.下列焊接方法中，熱輸入量最小的是（）。A.埋弧焊B.氣焊C.等離子弧焊D.焊條電弧焊答案：C解析：等離子弧能量集中，弧柱溫度高（15000-30000℃），焊接速度快，熱影響區(qū)小，熱輸入量顯著低于其他方法。8.焊接殘余應(yīng)力的主要危害是（）。A.提高焊縫強(qiáng)度B.導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形或裂紋C.改善焊縫韌性D.減少焊接缺陷答案：B解析：殘余應(yīng)力會(huì)使焊件產(chǎn)生變形（如角變形、波浪變形），當(dāng)應(yīng)力超過材料強(qiáng)度時(shí)，會(huì)引發(fā)冷裂紋，降低結(jié)構(gòu)承載能力。9.氧氣瓶與乙炔瓶在焊接現(xiàn)場(chǎng)的安全距離應(yīng)不小于（）。A.2mB.5mC.8mD.10m答案：B解析：根據(jù)《焊接與切割安全》（GB9448-1999），氧氣瓶與可燃?xì)怏w瓶（如乙炔瓶）的間距應(yīng)≥5m，與明火距離≥10m。10.下列焊條型號(hào)中，適用于焊接Q345（16Mn）低合金結(jié)構(gòu)鋼的是（）。A.E4303B.E5015C.E308-16D.E6013答案：B解析：Q345鋼抗拉強(qiáng)度約500MPa，應(yīng)選用抗拉強(qiáng)度匹配的E50系列焊條（如E5015，屬于低氫鈉型，抗裂性好）。11.氣焊火焰中，中性焰的氧氣與乙炔體積比約為（）。A.0.8-1.0B.1.0-1.2C.1.2-1.5D.1.5-2.0答案：B解析：中性焰O?/C?H?≈1.0-1.2，火焰分為焰心、內(nèi)焰、外焰，內(nèi)焰溫度最高（約3150℃），適合焊接低碳鋼、低合金鋼。12.焊接過程中，“未焊透”缺陷的主要原因是（）。A.焊接電流過大B.焊接速度過慢C.坡口角度過小或鈍邊過厚D.焊條直徑過小答案：C解析：坡口角度小、鈍邊過厚會(huì)導(dǎo)致電弧無(wú)法到達(dá)坡口根部，熔池?zé)o法填充，形成未焊透；電流過小或焊速過快也可能引發(fā)此問題。13.不銹鋼焊接時(shí)，為防止晶間腐蝕，應(yīng)采取的措施是（）。A.提高焊接熱輸入，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間B.采用小電流、快速焊，減少敏化溫度區(qū)停留時(shí)間C.使用含碳量高的焊條D.焊后不進(jìn)行熱處理答案：B解析：不銹鋼在450-850℃（敏化溫度區(qū)）停留時(shí)，碳易與鉻結(jié)合提供Cr??C?，導(dǎo)致晶界貧鉻，耐蝕性下降。小電流、快速焊可縮短高溫停留時(shí)間，減少敏化。14.下列焊接缺陷中，屬于內(nèi)部缺陷的是（）。A.咬邊B.氣孔C.焊瘤D.表面裂紋答案：B解析：氣孔可分布在焊縫內(nèi)部，需通過射線或超聲波檢測(cè)發(fā)現(xiàn)；咬邊、焊瘤、表面裂紋均為表面缺陷。15.氬弧焊中，鎢極伸出長(zhǎng)度過大會(huì)導(dǎo)致（）。A.保護(hù)效果變差，易氧化B.電弧穩(wěn)定性提高C.熔深增加D.鎢極燒損減少答案：A解析：鎢極伸出過長(zhǎng)（>8mm）時(shí)，氬氣保護(hù)范圍縮小，空氣易侵入熔池，導(dǎo)致焊縫氧化或產(chǎn)生氣孔；同時(shí)電弧易偏吹，穩(wěn)定性下降。16.焊接黃銅（銅鋅合金）時(shí)，最易出現(xiàn)的缺陷是（）。A.氫氣孔B.鋅蒸發(fā)導(dǎo)致的氣孔或裂紋C.夾鎢D.未熔合答案：B解析：鋅的沸點(diǎn)（907℃）遠(yuǎn)低于銅（2567℃），焊接時(shí)鋅易蒸發(fā)，在熔池表面形成氧化鋅薄膜，阻礙熔合；同時(shí)鋅蒸氣在熔池凝固時(shí)析出，形成氣孔。17.埋弧焊焊接時(shí)，若焊劑層過薄，可能導(dǎo)致（）。A.焊縫成形美觀B.電弧不穩(wěn)，金屬飛濺C.熔深減小D.脫渣容易答案：B解析：焊劑層過?。?lt;25mm）時(shí)，電弧不能被完全覆蓋，空氣侵入導(dǎo)致電弧不穩(wěn)定，金屬液滴飛濺；同時(shí)熔池保護(hù)不足，易氧化。18.焊接作業(yè)中，“電光性眼炎”是由于（）引起的。A.高頻電磁場(chǎng)B.紫外線輻射C.紅外線輻射D.噪聲答案：B解析：焊接電弧產(chǎn)生的紫外線（波長(zhǎng)180-400nm）會(huì)損傷眼角膜和結(jié)膜，引發(fā)紅腫、疼痛（俗稱“打眼”），需佩戴防護(hù)面罩。19.下列焊接位置中，難度最大的是（）。A.平焊B.立焊C.橫焊D.仰焊答案：D解析：仰焊時(shí)熔池受重力作用易下淌，需嚴(yán)格控制熔池大小和運(yùn)條速度，操作難度最高，對(duì)焊工技能要求最嚴(yán)。20.焊后消除應(yīng)力熱處理（退火）的溫度范圍，對(duì)于普通碳素鋼一般為（）。A.200-300℃B.400-500℃C.600-650℃D.800-900℃答案：C解析：普通碳素鋼的消除應(yīng)力退火溫度約為600-650℃，在此溫度下，金屬內(nèi)部應(yīng)力通過原子擴(kuò)散重新分布，達(dá)到消除或降低應(yīng)力的目的。二、判斷題（每題1分，共15分。正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.焊接時(shí)，為提高效率，可將焊條隨意放置在焊機(jī)上預(yù)熱。（）答案：×解析：焊條需通過專用烘干箱預(yù)熱（堿性焊條350-400℃，酸性焊條70-150℃），隨意放置會(huì)導(dǎo)致藥皮吸濕或過熱脫落。2.氣割時(shí)，割嘴離工件越近，切割速度越快。（）答案：×解析：割嘴與工件距離過近（<2mm）易被熔渣堵塞，且可能導(dǎo)致割縫過寬；合適距離為3-5mm，具體需根據(jù)工件厚度調(diào)整。3.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊采用直流反接（工件接負(fù)極，焊絲接正極）時(shí)，熔深較大，適合焊接厚板。（）答案：√解析：反接時(shí)，電子轟擊焊絲端部，產(chǎn)熱多，焊絲熔化快，熔深大；正接熔深淺，適合薄板或堆焊。4.焊接鋁及鋁合金時(shí)，采用交流氬弧焊可利用“陰極破碎”作用去除表面氧化膜。（）答案：√解析：交流氬弧焊在負(fù)半波（工件為負(fù)）時(shí)，氬離子轟擊工件表面，破壞Al?O?氧化膜（陰極破碎效應(yīng)），保證熔合質(zhì)量。5.焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅，應(yīng)立即加快焊接速度。（）答案：×解析：焊條藥皮發(fā)紅是電流過大的表現(xiàn)，應(yīng)減小焊接電流或更換更粗焊條，加快焊速可能導(dǎo)致未熔合。6.埋弧焊焊接時(shí)，焊劑的作用包括保護(hù)熔池、冶金反應(yīng)、改善焊縫成形。（）答案：√解析：焊劑熔化后形成熔渣，隔離空氣；與熔池金屬發(fā)生脫氧、去硫等反應(yīng)；凝固后覆蓋焊縫，減緩冷卻速度，改善成形。7.焊接殘余變形可以通過焊前反變形法、剛性固定法等工藝措施減小。（）答案：√解析：反變形法（預(yù)置與焊接變形相反的變形量）和剛性固定法（用夾具限制變形）是常用的控制變形手段。8.手工電弧焊收弧時(shí)，應(yīng)采用“回焊法”（向熔池后方回焊2-3mm），防止弧坑裂紋。（）答案：√解析：回焊法可填滿弧坑，避免因熔池凝固收縮產(chǎn)生弧坑裂紋，尤其對(duì)裂紋敏感材料（如低合金鋼）至關(guān)重要。9.焊接黃銅時(shí)，為減少鋅的蒸發(fā)，應(yīng)采用氧化焰（O?/C?H?>1.2）。（）答案：√解析：氧化焰中過量氧氣與鋅反應(yīng)提供氧化鋅（熔點(diǎn)1800℃），形成致密薄膜，減少鋅的進(jìn)一步蒸發(fā)，保護(hù)熔池。10.氬弧焊用鎢極中，釷鎢極（WTh-10）因放射性危害，已逐漸被鈰鎢極（WCe-20）替代。（）答案：√解析：釷鎢極含放射性元素釷，長(zhǎng)期接觸有害健康；鈰鎢極無(wú)放射性，引弧容易，燒損率低，是更環(huán)保的選擇。11.焊接不銹鋼時(shí)，為防止熱裂紋，應(yīng)控制焊縫中硫、磷等雜質(zhì)含量，并適當(dāng)增加焊縫中的鐵素體含量。（）答案：√解析：硫、磷易形成低熔點(diǎn)共晶，導(dǎo)致熱裂紋；鐵素體可細(xì)化晶粒，阻礙裂紋擴(kuò)展，提高抗裂性。12.氣焊鑄鐵時(shí)，應(yīng)采用碳化焰（O?/C?H?<1.0），減少碳的燒損，防止白口組織。（）答案：√解析：碳化焰中乙炔過剩，可補(bǔ)充鑄鐵中的碳，避免熔池碳含量降低形成硬脆的白口鐵（主要成分為滲碳體）。13.焊接作業(yè)中，使用的防護(hù)手套應(yīng)為棉線手套，以防止觸電。（）答案：×解析：應(yīng)使用絕緣性能好的皮革或橡膠手套，棉線手套易吸潮，絕緣性差，存在觸電風(fēng)險(xiǎn)。14.焊接電流是決定焊縫熔深的最主要參數(shù)，電流越大，熔深越大，但需與電壓、焊速匹配。（）答案：√解析：電流增大時(shí)，電弧力增強(qiáng)，熔深顯著增加；但需配合適當(dāng)電壓（保證電弧穩(wěn)定）和焊速（避免燒穿或未熔合）。15.焊后進(jìn)行超聲波檢測(cè)（UT）可有效發(fā)現(xiàn)焊縫中的氣孔、夾渣、裂紋等內(nèi)部缺陷。（）答案：√解析：超聲波通過缺陷界面反射回波，可檢測(cè)內(nèi)部缺陷的位置、大小和性質(zhì)，是常用的無(wú)損檢測(cè)方法。三、簡(jiǎn)答題（每題8分，共40分）1.簡(jiǎn)述手工電弧焊“劃擦法”與“直擊法”引弧的操作要點(diǎn)及適用場(chǎng)景。答案：（1）劃擦法：將焊條末端在工件表面像劃火柴一樣輕劃，劃動(dòng)長(zhǎng)度約20mm，待電弧引燃后迅速提起焊條至2-4mm弧長(zhǎng)。優(yōu)點(diǎn)是易引燃，適合新手；缺點(diǎn)是可能擦傷工件表面，不適合表面要求高的焊件（如不銹鋼、有色金屬）。（2）直擊法：將焊條垂直輕觸工件，立即提起引弧。操作需熟練，避免焊條粘住工件；優(yōu)點(diǎn)是不損傷工件表面，適合表面要求高或狹窄位置焊接（如管道對(duì)接）。2.分析CO?氣體保護(hù)焊產(chǎn)生飛濺的主要原因，并提出3項(xiàng)解決措施。答案：主要原因：（1）冶金反應(yīng)飛濺：CO?分解產(chǎn)生CO氣體，在熔池凝固時(shí)膨脹逸出，導(dǎo)致熔滴爆破。（2）熔滴過渡飛濺：短路過渡時(shí)，熔滴縮頸處電流密度過大，金屬汽化爆炸。（3）工藝參數(shù)不當(dāng)：電流過大（熔滴粗滴過渡）、電壓過低（短路頻率過高）或焊絲伸出過長(zhǎng)（電阻熱增加，熔滴過熱）。解決措施：（1）采用含脫氧元素（Si、Mn）的焊絲（如ER50-6），減少CO提供；（2）調(diào)整工藝參數(shù)：短路過渡時(shí)，匹配適當(dāng)?shù)碾妷海?8-24V）和電流（120-240A）；（3）控制焊絲伸出長(zhǎng)度（10-15mm），避免電阻熱過大；（4）使用Ar+CO?混合氣體（如80%Ar+20%CO?），降低飛濺（可選答3項(xiàng)）。3.不銹鋼（如06Cr19Ni10）焊接時(shí)，如何防止晶間腐蝕？答案：（1）控制焊縫含碳量：選用超低碳焊條（如E308L-16，含碳量≤0.04%）或含穩(wěn)定化元素（Ti、Nb）的焊條（如E347-16，Ti≥5×C），避免Cr與C結(jié)合提供Cr??C?。（2）減少敏化溫度區(qū)停留時(shí)間：采用小電流、快速焊、短電弧，降低熱輸入；多層焊時(shí)控制層間溫度（≤150℃），避免重復(fù)加熱。（3）焊后熱處理：進(jìn)行固溶處理（加熱至1050-1150℃后水淬），使Cr??C?溶解并均勻分布；或進(jìn)行穩(wěn)定化處理（850-900℃保溫后空冷），促使Ti、Nb與C結(jié)合，釋放Cr。（4）優(yōu)化焊接工藝：采用氬弧焊（熱輸入?。苊鈿夂福彷斎氪?，停留時(shí)間長(zhǎng)）。4.列舉焊接裂紋的主要類型，并說明冷裂紋的預(yù)防措施。答案：主要類型：熱裂紋（結(jié)晶裂紋、液化裂紋）、冷裂紋（延遲裂紋、淬硬裂紋）、再熱裂紋、層狀撕裂。冷裂紋預(yù)防措施：（1）控制氫含量：使用低氫焊條（如E5015）并嚴(yán)格烘干（350-400℃×1-2h）；清理工件表面油污、水分（氫的主要來(lái)源）。（2）改善組織性能：選擇合適的焊接材料（匹配母材強(qiáng)度，韌性好）；焊前預(yù)熱（如Q345鋼預(yù)熱100-150℃），減緩冷卻速度，避免馬氏體硬脆組織。（3）降低焊接應(yīng)力：采用合理的焊接順序（如對(duì)稱焊、分段退焊）；焊后及時(shí)進(jìn)行消應(yīng)力熱處理（600-650℃×2-4h）或后熱（200-300℃×2-6h），促進(jìn)氫擴(kuò)散。（4）優(yōu)化工藝參數(shù)：適當(dāng)增大焊接電流，減小熱影響區(qū)冷卻速度；避免強(qiáng)行組對(duì)，減少拘束應(yīng)力。5.簡(jiǎn)述氣焊低碳鋼板（厚度5mm）的操作步驟及關(guān)鍵注意事項(xiàng)。答案：操作步驟：（1）焊前準(zhǔn)備：清理工件坡口（V形坡口，角度60-70°，鈍邊1-2mm，間隙2-3mm）；檢查氣焊設(shè)備（氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、焊炬），調(diào)節(jié)中性焰（O?/C?H?≈1.1）。（2）預(yù)熱：用外焰預(yù)熱坡口兩側(cè)10-20mm范圍，至局部呈亮紅色（約600-700℃）。（3）施焊：左手持焊絲（H08A，直徑3mm），與工件成30-40°；右手持焊炬，與工件成50-60°，采用左焊法（焊炬在前，焊絲在后）。（4）熔池控制：保持焰心距熔池表面2-4mm，焊絲末端浸入熔池，均勻送進(jìn)；觀察熔池形狀（橢圓形，無(wú)氣泡），避免燒穿或未熔合。（5）收弧：逐漸減小火焰能率，填滿弧坑后快速提起焊炬，防止縮孔。關(guān)鍵注意事項(xiàng)：①嚴(yán)格控制火焰性質(zhì)（中性焰），避免氧化焰（焊縫易脆）或碳化焰（焊縫含碳量過高）；②焊接速度均勻，過快易未熔合，過慢易燒穿；③焊絲與焊炬協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)（如鋸齒形或圓圈形運(yùn)條），保證焊縫成形良好；④焊后緩冷（用石棉布覆蓋），避免冷裂紋。四、實(shí)操題（共5分）題目：板對(duì)接平焊（試件尺寸：300mm×125mm×8mm，Q235鋼，V形坡口，間隙2mm，鈍邊1mm），要求焊縫無(wú)裂紋、氣孔、未焊透等缺陷，成