第頁基于Flexsim的某顯示屏生產(chǎn)線的仿真分析案例1.1Flexsim概述FlexSim是迄今為止，世界范圍內(nèi)第一個(gè)在圖形環(huán)境中集成了C++IDE和編譯器的仿真軟件。在這個(gè)軟件環(huán)境，C++不但能夠直接用來定義模型，而且不會在編譯中出現(xiàn)任何問題。它具有完全的C++面向?qū)ο笮?，超?qiáng)的3D虛擬現(xiàn)實(shí)(3D動(dòng)畫)，直觀的、易懂的用戶接口，卓越的柔韌性(可伸縮性)。定義模型邏輯時(shí)，可直接使用C++，而且可立刻編譯到Flexsim中。因?yàn)镕lexsim具有高度的開放性和柔韌性，所以能為幾乎所有產(chǎn)業(yè)定制特定的模型。使用Flexsim進(jìn)行仿真可以達(dá)到以下幾個(gè)方面的效果：（1）提高資源利用率（2）有效分配資源（3）解決物料發(fā)送問題（4）展示新的工具設(shè)計(jì)和性能（5）研究降低成本計(jì)劃（6）決定零件經(jīng)過的時(shí)間（7）減少等待時(shí)間和排隊(duì)長度（8）消除缺貨問題（9）研究可替換的投資概念（10）盡力最有批量和工件排序（11）解決物料發(fā)送問題（12）管理日常運(yùn)作決策（13）研究設(shè)備預(yù)置時(shí)間和改換工具的影響（14）優(yōu)化貨物和服務(wù)的優(yōu)先次序和分派邏輯（15）從歷史運(yùn)行中得到經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)Flexsim仿真步驟如下：（1）確定仿真目標(biāo)，擬定研究內(nèi)容。這一部分主要是是明確車間仿真的目的，以及衡量仿真結(jié)果的目標(biāo)。（2）收集和整理數(shù)據(jù)，確保調(diào)研獲得的資料數(shù)據(jù)的數(shù)量與準(zhǔn)確性。（3）建立車間布局模型，分析車間各組成部分參數(shù)之間的數(shù)學(xué)邏輯關(guān)系，在此基礎(chǔ)上建立車間布局模型。（4）建立車間仿真模型，根據(jù)車間布局模型、收集的數(shù)據(jù)建立仿真模型。仿真模型要求能夠真實(shí)的反映系統(tǒng)的實(shí)際情況。（5）驗(yàn)證模型。多模型進(jìn)行參數(shù)的合理設(shè)置，邏輯策略是否正確反映現(xiàn)實(shí)系統(tǒng)的本質(zhì)等。（6）仿真運(yùn)行。對所研究的系統(tǒng)進(jìn)行大量仿真，獲得豐富的仿真資料。（7）分析仿真結(jié)果并改善。分析影響系統(tǒng)的關(guān)鍵因素，并提出改善措施。1.2基于Flexsim的顯示屏生產(chǎn)線仿真模型的建立通過顯示屏生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)，我們知道了顯示屏生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程，現(xiàn)在就基于Flexsim仿真軟件對顯示屏生產(chǎn)線進(jìn)行仿真，仿真的具體過程如下：打開Flexsim仿真軟件，點(diǎn)擊進(jìn)行實(shí)體的創(chuàng)建，建立14個(gè)處理器，1個(gè)發(fā)生器，1個(gè)暫存區(qū)，1個(gè)吸收器，具體的模型如圖5-1所示:圖5-1實(shí)體創(chuàng)建模型圖對建立的實(shí)體進(jìn)行連接。連接時(shí)用A鍵進(jìn)行連接，A連接用Q進(jìn)行斷開連接。連接后的模型如圖5-2所示:圖5-2實(shí)體連接模型圖3）對建立的實(shí)體進(jìn)行參數(shù)設(shè)置顯示屏生產(chǎn)線的節(jié)拍是118s，那么我們對發(fā)生器的到達(dá)時(shí)間間設(shè)置為118s，如圖5-3所示:圖5-3到達(dá)時(shí)間設(shè)置模型圖對觸發(fā)器進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，點(diǎn)擊創(chuàng)建觸發(fā)，創(chuàng)建實(shí)體的顏色和類型，我們對臨時(shí)實(shí)體類型設(shè)置參數(shù)為（1，1），這樣表示發(fā)生器只能創(chuàng)建一類實(shí)體。然后點(diǎn)擊應(yīng)用，確定。如圖5-4所示:圖5-4觸發(fā)器參數(shù)設(shè)置模型圖對暫存區(qū)的參數(shù)的設(shè)置。暫存區(qū)相當(dāng)中轉(zhuǎn)區(qū)，那么我們要對其容量進(jìn)行設(shè)置，使暫存區(qū)的貨物既能保證供應(yīng)，又能不積壓很多，為此我們設(shè)置暫存區(qū)容量參數(shù)為20。設(shè)置過程如圖5-5所示:圖5-5暫存區(qū)參數(shù)設(shè)置模型圖設(shè)置處理器參數(shù),對十八個(gè)工位,也就是十四個(gè)處理器進(jìn)行參數(shù)設(shè)置,設(shè)置正態(tài)分布,將各工位加工時(shí)間輸入,如圖5-6:圖5-6處理器參數(shù)設(shè)置模型圖對建立的模型點(diǎn)擊圖標(biāo)重置，然后點(diǎn)擊圖標(biāo)運(yùn)行。模型運(yùn)行情況如圖5-7所示：圖5-7模型運(yùn)行圖仿真后運(yùn)行結(jié)果如圖5-8所示:圖5-8仿真后運(yùn)行結(jié)果觀察運(yùn)行的結(jié)果我們可以發(fā)現(xiàn)，綠色表示空閑時(shí)間，藍(lán)色表示加工時(shí)間，淺藍(lán)色表示阻塞時(shí)間，這十四個(gè)工位工位一、工位二、工位八、工位九、工位十二、工位十三空閑時(shí)間明顯較大，工位六、工位七堵塞時(shí)間較多，存在著嚴(yán)重的不平衡狀態(tài)，要對其進(jìn)行改善。1.3顯示屏生產(chǎn)線改善前后仿真結(jié)果分析本次設(shè)計(jì)的顯示屏生產(chǎn)線改善前工位為14個(gè)，U型布置，改進(jìn)后的工位為11個(gè)，并且是S型布置，改善前的工位布局如圖5-9所示，改善后的工位布局如圖5-10所示:圖5-9改善前工位布局圖圖5-10改善后工位布局圖改善前的工位運(yùn)行結(jié)果如圖5-11所示，改善后的工位運(yùn)行結(jié)果如圖5-12所示：圖5-11改善前的工位運(yùn)行結(jié)果圖5-12改善后的工位運(yùn)行結(jié)果上面的兩個(gè)運(yùn)行結(jié)果中，綠色代表空閑時(shí)間，藍(lán)色代表加工時(shí)間，淺藍(lán)代表阻塞時(shí)間。我們可以看出，改進(jìn)后工位上的阻塞消除了，空閑時(shí)間減少，而加工時(shí)間明顯增多，大大的增加時(shí)間利用率。改善后的工序比改善前的工序數(shù)量減少，且改善后的工作地?cái)?shù)就是之前計(jì)算出的最小工作地?cái)?shù)，這樣的裝配才是效率高的生產(chǎn)，符合工業(yè)生產(chǎn)需求。通過改進(jìn)，使發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線各工序節(jié)拍趨于一致，這樣可以有效的利用人力資源，最