(2025年)丁二烯裝置操作工丁二烯裝置操作工考試試題附答案一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.丁二烯的分子式為（）A.C4H6B.C4H8C.C4H10D.C5H8答案：A2.丁二烯裝置萃取精餾單元中，主要用于分離丁二烯與C4炔烴的溶劑是（）A.二甲基甲酰胺（DMF）B.甲醇C.水D.乙醇答案：A3.丁二烯裝置中，阻聚劑TBC（對叔丁基鄰苯二酚）的主要作用是（）A.提高產(chǎn)品純度B.防止丁二烯自聚C.降低能耗D.促進反應(yīng)答案：B4.丁二烯壓縮機正常運行時，軸振動值應(yīng)控制在（）A.≤20μmB.≤50μmC.≤80μmD.≤100μm答案：B5.萃取精餾塔塔頂溫度過高時，可能導(dǎo)致的后果是（）A.溶劑損失增加B.丁二烯純度下降C.塔釜液位上升D.壓縮機負荷降低答案：B6.丁二烯裝置停車檢修前，需對系統(tǒng)進行氮氣置換，置換后氧含量應(yīng)低于（）A.0.5%B.1%C.2%D.5%答案：A7.溶劑再生塔的主要作用是（）A.回收丁二烯B.去除溶劑中的聚合物和雜質(zhì)C.提高溶劑溫度D.降低溶劑pH值答案：B8.丁二烯產(chǎn)品中乙烯基乙炔（VAC）含量超標(biāo)時，正確的處理措施是（）A.提高萃取精餾塔塔頂溫度B.降低溶劑比C.增加阻聚劑注入量D.調(diào)整水洗塔操作答案：A9.壓縮機潤滑油壓力低聯(lián)鎖的觸發(fā)值通常為（）A.0.05MPaB.0.1MPaC.0.2MPaD.0.3MPa答案：B10.丁二烯裝置中，冷劑（如丙烯）蒸發(fā)器的作用是（）A.提供熱源B.移除系統(tǒng)熱量C.提高冷劑壓力D.分離冷劑中的雜質(zhì)答案：B11.萃取精餾塔壓差突然增大，最可能的原因是（）A.塔底熱源不足B.塔內(nèi)聚合物堵塞塔板C.溶劑比降低D.塔頂回流量減少答案：B12.丁二烯產(chǎn)品分析中，過氧化物含量超標(biāo)會導(dǎo)致（）A.產(chǎn)品顏色變深B.聚合風(fēng)險增加C.純度降低D.沸點升高答案：B13.裝置正常運行時，溶劑pH值應(yīng)控制在（）A.4-6B.6-8C.8-10D.10-12答案：B14.壓縮機喘振的典型現(xiàn)象是（）A.出口壓力波動大B.潤滑油溫度下降C.軸位移減小D.電機電流穩(wěn)定答案：A15.丁二烯裝置開車過程中，溶劑循環(huán)建立的順序是（）A.先開萃取精餾塔，再開溶劑再生塔B.先開溶劑再生塔，再開萃取精餾塔C.同時啟動兩個塔D.先開壓縮機，再開溶劑系統(tǒng)答案：A二、填空題（每空1分，共20分）1.丁二烯的爆炸極限為（）（體積分?jǐn)?shù)），屬于甲類可燃液體。答案：1.4%-16.3%2.萃取精餾塔的操作壓力通常控制在（）MPaG（表壓），溫度范圍為（）℃。答案：0.3-0.5；40-703.丁二烯裝置中，溶劑比（溶劑與原料的質(zhì)量比）一般控制在（），過高會導(dǎo)致（），過低會影響（）。答案：8-12；能耗增加；分離效果4.阻聚劑TBC的注入點通常位于（）和（），注入濃度一般為（）ppm。答案：萃取精餾塔進料線；產(chǎn)品采出線；50-1005.壓縮機聯(lián)鎖停車的常見原因包括（）、（）、（）。答案：潤滑油壓力低；軸振動高；電機故障6.丁二烯產(chǎn)品中的主要雜質(zhì)有（）、（）、（），需通過（）單元去除。答案：乙烯基乙炔；丁炔；二聚物；精制7.溶劑再生塔的操作溫度一般控制在（）℃，再生后的溶劑需檢測（）和（）指標(biāo)。答案：120-150；pH值；聚合物含量8.裝置緊急停車時，應(yīng)優(yōu)先（），并關(guān)閉（），防止（）。答案：切斷進料；產(chǎn)品采出閥；物料倒竄三、判斷題（每題1分，共10分）1.丁二烯自聚的主要條件是高溫、氧氣和過氧化物存在。（）答案：√2.萃取精餾塔塔頂采出的是粗丁二烯，塔釜采出的是溶劑和重組分。（）答案：√3.壓縮機啟動前需先盤車，確認(rèn)無卡阻后再啟動潤滑油泵。（）答案：×（正確順序：先啟動潤滑油泵，再盤車）4.溶劑pH值過低會導(dǎo)致設(shè)備腐蝕，過高會降低溶劑對炔烴的溶解度。（）答案：√5.丁二烯產(chǎn)品罐區(qū)需設(shè)置氮封，防止丁二烯與空氣接觸提供過氧化物。（）答案：√6.裝置正常運行時，溶劑再生塔可以長時間停運，不影響萃取精餾效果。（）答案：×（溶劑再生塔停運會導(dǎo)致溶劑雜質(zhì)積累，影響分離效果）7.壓縮機軸位移增大可能是由于止推軸承磨損或工藝參數(shù)波動引起的。（）答案：√8.丁二烯裝置開車時，應(yīng)先建立冷劑循環(huán)，再投用塔器熱源。（）答案：√9.水洗塔的作用是去除丁二烯中的溶劑和阻聚劑，防止產(chǎn)品污染。（）答案：√10.裝置發(fā)生泄漏時，應(yīng)立即用銅制工具處理，避免產(chǎn)生火花。（）答案：√四、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述萃取精餾分離丁二烯的基本原理。答案：丁二烯與C4餾分中其他組分（如丁烯、丁烷）的相對揮發(fā)度接近，普通精餾難以分離。通過加入選擇性溶劑（如DMF），溶劑與C4組分中的非丁二烯組分（如炔烴、丁烯）形成更強的分子間作用力，降低其揮發(fā)度，而丁二烯與溶劑作用力較弱，揮發(fā)度相對提高，從而增大丁二烯與其他組分的相對揮發(fā)度，實現(xiàn)分離。2.丁二烯裝置中，阻聚劑TBC的注入位置和作用機理是什么？答案：注入位置：萃取精餾塔進料線、產(chǎn)品采出線、關(guān)鍵設(shè)備（如壓縮機入口）。作用機理：TBC是一種自由基捕獲劑，能與丁二烯自聚產(chǎn)生的自由基結(jié)合，終止鏈?zhǔn)椒磻?yīng)，從而抑制丁二烯在高溫、氧存在條件下的聚合反應(yīng)，防止聚合物堵塞設(shè)備和管道。3.壓縮機運行中出現(xiàn)振動過大的可能原因及處理措施。答案：可能原因：①轉(zhuǎn)子動平衡破壞（如結(jié)垢、葉片損壞）；②軸承磨損或間隙過大；③聯(lián)軸器對中不良；④工藝參數(shù)波動（如入口壓力低、流量波動）；⑤潤滑油溫度或壓力異常。處理措施：①停機檢查轉(zhuǎn)子和軸承，重新做動平衡；②調(diào)整聯(lián)軸器對中；③穩(wěn)定工藝參數(shù)，避免喘振；④檢查潤滑油系統(tǒng)，調(diào)整油溫、油壓至正常范圍。4.萃取精餾塔塔釜溫度偏低的原因及處理方法。答案：原因：①塔底再沸器熱源不足（如蒸汽量減少、蒸汽壓力低）；②溶劑循環(huán)量過大，帶走熱量過多；③塔釜液位過高，淹沒再沸器管束；④再沸器結(jié)垢，傳熱效率下降。處理方法：①增加蒸汽量或提高蒸汽壓力；②適當(dāng)降低溶劑循環(huán)量；③調(diào)整塔釜液位至正常范圍（50%-70%）；④停車清洗再沸器管束，恢復(fù)傳熱效率。5.丁二烯裝置緊急停車的主要步驟有哪些？答案：①立即切斷進料，關(guān)閉原料閥；②停止產(chǎn)品采出，關(guān)閉產(chǎn)品輸出閥；③停運壓縮機，觸發(fā)聯(lián)鎖（如潤滑油泵保持運行）；④關(guān)閉塔器熱源（如再沸器蒸汽閥），停止加熱；⑤開啟系統(tǒng)泄壓閥，將物料泄壓至火炬或安全罐；⑥啟動氮氣置換，防止空氣進入系統(tǒng)；⑦檢查各設(shè)備溫度、壓力，確認(rèn)無超溫超壓；⑧記錄停車過程參數(shù)，為開車做準(zhǔn)備。五、綜合分析題（共10分）某丁二烯裝置運行中，萃取精餾塔塔頂丁二烯純度持續(xù)下降（目標(biāo)≥99.5%，當(dāng)前98.2%），同時塔壓差由正常20kPa升至35kPa。請分析可能原因及處理措施。答案：可能原因：（1）溶劑污染：溶劑中聚合物或雜質(zhì)積累，降低了溶劑對炔烴的選擇性，導(dǎo)致丁二烯與雜質(zhì)分離效果變差；同時聚合物堵塞塔板，增加塔壓差。（2）溶劑比偏低：溶劑與原料的質(zhì)量比不足，無法有效提高丁二烯的相對揮發(fā)度，雜質(zhì)隨丁二烯進入塔頂；溶劑流量低可能導(dǎo)致塔內(nèi)氣液接觸不充分，塔板效率下降，壓差增大。（3）塔板堵塞：長期運行后，丁二烯自聚產(chǎn)生的聚合物附著在塔板上，減少氣液傳質(zhì)面積，降低分離效率；堵塞導(dǎo)致氣相通道縮小，壓差升高。（4）操作參數(shù)波動：如塔頂回流量不足、塔底溫度過高（導(dǎo)致重組分上移）、進料組成變化（如原料中炔烴含量增加），均會影響分離效果。處理措施：（1）加強溶劑再生：提高溶劑再生塔運行負荷，增加再生頻率，去除溶劑中的聚合物和雜質(zhì)，必要時補充新鮮溶劑。（2）調(diào)整溶劑比：逐步提高溶劑循環(huán)量（如從10:1增至12:1），觀察純度和壓差變化，注意避免溶劑過量導(dǎo)致能耗增加。（3）檢查塔板狀況：若壓差持續(xù)升高且純度無改善，可能需