2025年樁工機械維修工上崗考核試卷及答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.旋挖鉆機主卷揚制動器間隙調整時，制動片與制動盤的標準間隙應為（）A.0.1-0.3mmB.0.5-1.0mmC.1.2-1.5mmD.2.0-2.5mm2.靜壓樁機夾樁油缸內泄的典型表現(xiàn)是（）A.夾樁壓力無法建立B.夾樁后壓力緩慢下降C.油缸動作異響D.活塞桿表面滲油3.柴油打樁機錘芯導向板磨損量超過（）時需更換A.1mmB.3mmC.5mmD.8mm4.液壓系統(tǒng)中，蓄能器充氣壓力應調整為系統(tǒng)工作壓力的（）A.30%-50%B.60%-70%C.80%-90%D.100%-110%5.樁工機械發(fā)動機水溫持續(xù)高于95℃的常見原因不包括（）A.節(jié)溫器卡滯B.水箱散熱片堵塞C.冷卻液不足D.空氣濾清器堵塞6.螺旋鉆機動力頭輸出軸油封泄漏的主要排查步驟是（）A.直接更換油封→檢查軸頸磨損→檢測液壓油清潔度B.檢查軸頸磨損→檢測液壓油清潔度→更換油封C.檢測液壓油清潔度→檢查軸頸磨損→更換油封D.檢測系統(tǒng)壓力→檢查軸頸磨損→更換油封7.樁工機械電氣系統(tǒng)中，熔斷器額定電流應選擇電路最大工作電流的（）A.1.0-1.2倍B.1.5-2.0倍C.2.5-3.0倍D.3.5-4.0倍8.液壓油更換周期應根據(jù)（）確定A.設備使用說明書B.油液檢測結果C.工作小時數(shù)D.以上均需考慮9.打樁機導向架垂直度偏差超標的調整方法是（）A.調整底部支腿油缸行程B.更換導向架連接螺栓C.校正導向架主弦管D.調整鋼絲繩張緊度10.旋挖鉆機鉆桿鍵條磨損量超過（）時需堆焊修復A.1mmB.2mmC.3mmD.5mm11.靜壓樁機壓樁油缸活塞桿彎曲度超過（）mm/m時需校直A.0.1B.0.3C.0.5D.1.012.柴油發(fā)動機啟動困難時，若噴油器正常，應重點檢查（）A.燃油濾清器B.空氣濾清器C.火花塞D.水泵13.液壓系統(tǒng)中，溢流閥的主要作用是（）A.調節(jié)流量B.穩(wěn)定壓力C.控制方向D.過濾雜質14.樁工機械齒輪箱油位檢查應在（）狀態(tài)下進行A.冷機停機10分鐘B.熱機運行中C.冷機停機30分鐘D.熱機停機5分鐘15.旋挖鉆機動力頭減速箱異響的常見原因是（）A.液壓油溫度過高B.齒輪齒面點蝕C.發(fā)動機轉速不穩(wěn)D.鉆桿偏擺16.打樁機離合器分離不徹底的故障表現(xiàn)是（）A.換擋困難B.起步發(fā)抖C.加速無力D.制動距離延長17.液壓油缸活塞桿表面出現(xiàn)劃痕時，正確的處理方法是（）A.直接打磨拋光B.堆焊后機加工C.更換新件D.涂抹密封膠18.樁工機械蓄電池電解液密度低于（）時需補充電A.1.20g/cm3B.1.24g/cm3C.1.28g/cm3D.1.32g/cm319.螺旋鉆機液壓馬達輸出扭矩不足的可能原因是（）A.馬達內泄增大B.溢流閥設定壓力過低C.液壓油粘度過高D.以上均有可能20.樁工機械定期維護時，黃油嘴注脂量應達到（）A.舊脂完全被擠出B.注脂槍壓5次C.軸承腔2/3滿D.肉眼可見油脂二、判斷題（每題1分，共10分）1.維修液壓系統(tǒng)時，可使用普通棉紗清理油道（）2.柴油發(fā)動機停機前應怠速運行3-5分鐘（）3.更換液壓油時，只需更換油箱內的油液（）4.樁工機械工作時，操作人員可進入設備回轉半徑內（）5.測量高壓油管壓力時，應使用量程為系統(tǒng)壓力1.5倍的壓力表（）6.動力頭減速箱油位過高會導致油溫升高（）7.電氣系統(tǒng)檢修時，只需斷開總電源即可作業(yè)（）8.液壓油缸缸筒內表面輕微拉傷可用細砂紙打磨修復（）9.樁工機械啟動前應檢查各儀表指示是否正常（）10.更換制動片時，新舊片可混合使用（）三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述旋挖鉆機主卷揚無法下放的故障排查步驟。2.靜壓樁機壓樁時出現(xiàn)傾斜，應從哪些方面進行檢查？3.柴油打樁機錘芯提升無力的常見原因及處理方法。4.液壓系統(tǒng)油溫過高的主要原因及預防措施。5.樁工機械電氣系統(tǒng)短路故障的檢測方法。四、案例分析題（每題10分，共20分）案例1：某工地一臺SR220旋挖鉆機在施工中突然出現(xiàn)動力頭不旋轉故障，操作手柄有壓力反饋。維修人員檢測發(fā)現(xiàn)：①動力頭液壓馬達進油口壓力正常；②馬達回油口流量明顯小于正常值；③馬達殼體溫度異常升高。分析可能的故障原因及處理措施。案例2：一臺YZY800靜壓樁機在壓樁過程中，夾樁油缸頻繁出現(xiàn)活塞桿彎曲現(xiàn)象。經檢查：①油缸安裝垂直度符合要求；②液壓系統(tǒng)壓力正常；③夾樁板磨損量小于2mm。請分析可能的故障原因，并提出解決方案。五、實操題（20分）題目：對某型旋挖鉆機液壓系統(tǒng)進行日常維護作業(yè)（要求寫出具體操作步驟及技術標準）答案一、單項選擇題1.B2.B3.C4.A5.D6.C7.B8.D9.A10.B11.C12.A13.B14.A15.B16.A17.C18.B19.D20.A二、判斷題1.×2.√3.×4.×5.√6.√7.×8.×9.√10.×三、簡答題1.排查步驟：①檢查主卷揚操作手柄是否到位；②檢測控制主閥電磁鐵是否得電；③測量主卷揚馬達進回油壓力；④檢查制動器是否完全打開（制動壓力是否釋放）；⑤拆檢馬達內部磨損情況；⑥檢查鋼絲繩是否卡阻。2.檢查內容：①場地平整度（傾斜度應≤1%）；②支腿油缸伸出長度是否一致；③導向架垂直度傳感器是否故障；④壓樁油缸同步閥工作是否正常；⑤夾樁機構兩側壓力是否平衡；⑥樁體本身垂直度（樁身彎曲度≤0.5%）。3.常見原因及處理：①提升鋼絲繩磨損拉長（調整張緊度或更換）；②離合器摩擦片磨損（調整間隙或更換）；③液壓系統(tǒng)內泄（檢查提升油缸密封件）；④發(fā)動機輸出功率不足（調整燃油噴射量或檢修渦輪增壓器）；⑤導向裝置卡阻（清理潤滑導向軌道）。4.主要原因：①液壓油粘度過低（高溫下內泄增大）；②冷卻器堵塞（散熱效率下降）；③系統(tǒng)壓力長期超調；④油箱容積不足（散熱面積?。虎萦鸵何廴荆Σ辽鸁嵩黾樱?。預防措施：選用合適粘度的液壓油；定期清理冷卻器；按標準設定系統(tǒng)壓力；確保油箱容積為泵流量的3-5倍；定期檢測油液清潔度（ISO4406≤18/16/13）。5.檢測方法：①斷開電源，使用萬用表電阻檔測量可疑線路對地電阻（正常應＞1MΩ）；②分段拆除線路，逐步縮小故障范圍；③檢查接線端子是否松動短路；④觀察絕緣層是否破損（特別是彎曲部位）；⑤使用兆歐表測量線路絕緣強度（≥50MΩ）。四、案例分析題案例1：故障原因分析：①液壓馬達內部密封件磨損（導致內泄增大，回油流量減少）；②馬達配流盤磨損（造成高低壓腔串油）；③馬達軸承損壞（摩擦生熱導致殼體溫度升高）。處理措施：①拆解馬達檢查缸體與配流盤接觸面（正常應有均勻油膜，無劃痕）；②測量柱塞與缸體孔間隙（標準0.02-0.04mm，超限需更換）；③更換磨損的密封件及軸承；④更換液壓油并清洗油箱（污染度需達到ISO440617/15/12）。案例2：故障原因：①夾樁油缸活塞桿材質不符合要求（屈服強度不足）；②壓樁時樁體偏位導致油缸承受偏載；③活塞桿表面硬度不足（標準HRC55-60）；④油缸緩沖裝置失效（啟動/停止沖擊過大）。解決方案：①更換高強度活塞桿（42CrMo材質，表面淬火處理）；②安裝樁位對中裝置（確保樁體垂直）；③檢查油缸緩沖閥（調整緩沖壓力至系統(tǒng)壓力的1.2倍）；④在夾樁板增加彈性襯墊（吸收沖擊載荷）。五、實操題操作步驟及技術標準：1.檢查液壓油油位：冷機停機10分鐘后，觀察油箱液位計（應在上下限刻度中間，偏差≤±5mm）。2.檢測油液溫度：設備運行30分鐘后，油溫應穩(wěn)定在50-70℃（超過80℃需停機檢查）。3.清潔油箱呼吸閥：使用壓縮空氣吹掃濾芯（壓差≤0.03MPa，堵塞時更換）。4.檢查管路接頭：用手晃動高壓膠管（無松動，接頭處無滲油，允許輕微油膜