(2025年)機(jī)修鉗工(初級(jí))考試模擬及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.游標(biāo)卡尺測(cè)量軸徑時(shí)，主尺讀數(shù)為32mm，游標(biāo)第10格與主尺刻度對(duì)齊（游標(biāo)總刻線50格），則測(cè)量結(jié)果為（）A.32.10mmB.32.20mmC.32.02mmD.32.50mm答案：B（游標(biāo)精度0.02mm，10×0.02=0.20mm，總讀數(shù)32+0.20=32.20mm）2.普通鉗工鋸條的長(zhǎng)度通常為（）A.200mmB.250mmC.300mmD.350mm答案：C（標(biāo)準(zhǔn)鉗工鋸條長(zhǎng)度多為300mm）3.以下哪種螺紋主要用于連接（）A.梯形螺紋B.鋸齒形螺紋C.普通三角形螺紋D.矩形螺紋答案：C（普通三角螺紋牙型角60°，自鎖性好，多用于連接）4.鏨削硬鋼或鑄鐵時(shí)，鏨子的楔角應(yīng)?。ǎ〢.30°-50°B.50°-60°C.60°-70°D.70°-80°答案：C（材料越硬，楔角越大，硬鋼/鑄鐵取60°-70°）5.平面銼削時(shí)，若出現(xiàn)中間低、四周高的缺陷，主要原因是（）A.銼刀推進(jìn)速度過(guò)快B.雙手用力不均，中間壓力不足C.銼刀選用了粗齒D.未進(jìn)行交叉銼削答案：B（銼削時(shí)需保持雙手壓力平衡，中間壓力不足會(huì)導(dǎo)致中間凹陷）6.以下不屬于鉗工常用測(cè)量工具的是（）A.塞尺B.百分表C.螺旋測(cè)微器D.游標(biāo)萬(wàn)能角度尺答案：B（百分表一般用于精密測(cè)量，初級(jí)鉗工較少使用）7.螺紋連接中，彈簧墊圈的主要作用是（）A.增大接觸面積B.防松C.調(diào)整間隙D.減少摩擦答案：B（彈簧墊圈受壓后反彈，產(chǎn)生摩擦力防松）8.鋸削管子時(shí)，正確的操作是（）A.一次鋸?fù)窧.鋸至管子內(nèi)壁時(shí)停止，轉(zhuǎn)動(dòng)管子再鋸C.快速往復(fù)鋸削D.選用粗齒鋸條，用力加壓答案：B（鋸削管子時(shí)需分幾次鋸削，避免卡鋸）9.設(shè)備潤(rùn)滑的主要目的不包括（）A.減少磨損B.降低溫度C.密封防塵D.提高強(qiáng)度答案：D（潤(rùn)滑無(wú)法提高材料強(qiáng)度）10.基孔制配合中，孔的基本偏差代號(hào)為（）A.HB.hC.FD.f答案：A（基孔制孔的下偏差為0，代號(hào)H）11.刮削平面時(shí)，顯示劑應(yīng)涂在（）A.工件表面B.標(biāo)準(zhǔn)平板表面C.兩者都涂D.任意表面答案：B（刮削時(shí)顯示劑涂在標(biāo)準(zhǔn)平板，通過(guò)接觸點(diǎn)判斷誤差）12.臺(tái)虎鉗的規(guī)格以（）表示A.鉗口長(zhǎng)度B.鉗口寬度C.鉗身高度D.最大開(kāi)口度答案：B（臺(tái)虎鉗規(guī)格通常指鉗口寬度，如100mm、125mm）13.以下哪種配合類型允許孔與軸有相對(duì)運(yùn)動(dòng)（）A.過(guò)盈配合B.過(guò)渡配合C.間隙配合D.緊配合答案：C（間隙配合有間隙，允許相對(duì)運(yùn)動(dòng)）14.攻螺紋前，底孔直徑應(yīng)（）螺紋小徑A.略大于B.略小于C.等于D.遠(yuǎn)小于答案：A（底孔過(guò)大易滑牙，過(guò)小難攻入，需略大于小徑）15.設(shè)備一級(jí)保養(yǎng)的主要執(zhí)行者是（）A.專業(yè)維修人員B.操作工人C.技術(shù)人員D.生產(chǎn)主管答案：B（一級(jí)保養(yǎng)以操作工人為主，維修工輔助）二、判斷題（每題1分，共15分）1.游標(biāo)卡尺使用前需檢查零位是否對(duì)齊。（）答案：√（使用前必須校準(zhǔn)零位，避免測(cè)量誤差）2.鋸條安裝時(shí)，鋸齒應(yīng)向后。（）答案：×（鋸條鋸齒應(yīng)向前，才能有效切削）3.銼削時(shí)，回程時(shí)應(yīng)施加壓力以提高效率。（）答案：×（銼削回程時(shí)無(wú)需加壓，避免磨損銼齒）4.普通鋼件鉆孔時(shí)，應(yīng)選用較高的轉(zhuǎn)速和較小的進(jìn)給量。（）答案：×（鋼件鉆孔需中等轉(zhuǎn)速，高轉(zhuǎn)速易發(fā)熱，低轉(zhuǎn)速易黏刀）5.刮削可以提高工件的形狀精度和表面粗糙度。（）答案：√（刮削通過(guò)微量切削修正形狀誤差，降低表面粗糙度）6.螺紋連接中，雙螺母防松屬于機(jī)械防松。（）答案：×（雙螺母通過(guò)增加摩擦力防松，屬于摩擦防松）7.鏨削時(shí)，手錘的握法有松握法和緊握法兩種。（）答案：√（松握法用于一般鏨削，緊握法用于重鏨削）8.設(shè)備潤(rùn)滑時(shí)，潤(rùn)滑油越多越好。（）答案：×（潤(rùn)滑油過(guò)量會(huì)導(dǎo)致溫升、泄漏，需按規(guī)定加注）9.基軸制配合中，軸的基本偏差代號(hào)為h。（）答案：√（基軸制軸的上偏差為0，代號(hào)h）10.鋸削薄板時(shí)，應(yīng)選用細(xì)齒鋸條并傾斜一定角度。（）答案：√（細(xì)齒鋸條不易卡鋸，傾斜可增加接觸齒數(shù)）11.劃線時(shí)，基準(zhǔn)線應(yīng)與工件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致。（）答案：√（劃線基準(zhǔn)需與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一，保證加工精度）12.鉸孔可以提高孔的尺寸精度和表面質(zhì)量，但不能修正位置誤差。（）答案：√（鉸刀無(wú)導(dǎo)向作用，無(wú)法修正位置偏差）13.平鍵連接中，鍵的兩側(cè)面是工作面。（）答案：√（平鍵通過(guò)兩側(cè)面?zhèn)鬟f扭矩，頂面與輪轂有間隙）14.設(shè)備日常保養(yǎng)的內(nèi)容包括清潔、潤(rùn)滑、檢查運(yùn)行狀態(tài)。（）答案：√（日常保養(yǎng)以維護(hù)為主，確保設(shè)備正常運(yùn)行）15.攻螺紋時(shí)，每攻入1-2圈應(yīng)反轉(zhuǎn)1/4圈，以斷屑排屑。（）答案：√（反轉(zhuǎn)可折斷切屑，避免堵塞損壞絲錐）三、簡(jiǎn)答題（每題8分，共40分）1.簡(jiǎn)述劃線的主要作用。答案：①確定工件加工位置和加工余量；②檢查毛坯形狀、尺寸是否符合要求；③通過(guò)借料調(diào)整，補(bǔ)救毛坯誤差；④為后續(xù)加工提供明確的加工界限。2.銼削平面時(shí)，如何保證平面度要求？答案：①選擇合適的銼刀（細(xì)齒銼用于精加工）；②保持正確姿勢(shì)：身體與臺(tái)虎鉗成45°，手臂自然擺動(dòng)；③雙手用力均勻：推進(jìn)時(shí)左手壓力由大變小，右手壓力由小變大，回程不加壓；④采用交叉銼法粗加工，順向銼法精加工；⑤隨時(shí)用鋼尺或直角尺檢查平面度，及時(shí)修正。3.簡(jiǎn)述螺紋連接的裝配要點(diǎn)。答案：①清理螺紋孔和螺栓，去除毛刺、油污；②按規(guī)定力矩?cái)Q緊（可用扭矩扳手），避免過(guò)緊或過(guò)松；③多個(gè)螺栓連接時(shí)，按對(duì)角線順序分次擰緊（如M8螺栓分2-3次）；④采用防松措施（如彈簧墊圈、雙螺母）；⑤擰緊后檢查螺栓露出螺母2-3扣，避免過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短。4.簡(jiǎn)述鋸削時(shí)產(chǎn)生鋸條折斷的主要原因。答案：①鋸條安裝過(guò)松或過(guò)緊（過(guò)松易擺動(dòng)，過(guò)緊易脆斷）；②鋸削時(shí)用力過(guò)猛或推力過(guò)大；③鋸縫歪斜后強(qiáng)行糾正，導(dǎo)致鋸條卡阻；④鋸削硬材料時(shí)選用了細(xì)齒鋸條（齒易崩斷）；⑤工件未夾緊，鋸削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。5.設(shè)備一級(jí)保養(yǎng)的主要內(nèi)容有哪些？答案：①外觀清潔：清除設(shè)備表面油污、鐵屑，做到無(wú)黃袍、無(wú)積塵；②潤(rùn)滑維護(hù)：檢查油標(biāo)、油杯，按規(guī)定加注潤(rùn)滑油（脂），疏通油路；③檢查調(diào)整：緊固松動(dòng)的螺栓、螺母，調(diào)整皮帶松緊度，檢查安全裝置是否可靠；④局部解體：清洗過(guò)濾器、油氈，檢查齒輪、軸承磨損情況；⑤記錄問(wèn)題：填寫保養(yǎng)記錄，反饋異常磨損或故障隱患。四、實(shí)操題（15分）題目：加工一個(gè)長(zhǎng)80mm、寬50mm、厚10mm的矩形鐵塊，要求尺寸公差±0.2mm，表面粗糙度Ra3.2μm。請(qǐng)簡(jiǎn)述操作步驟及注意事項(xiàng)。答案：操作步驟：1.備料：選擇尺寸略大于80×50×10mm的毛坯（如82×52×12mm），去除毛刺。2.劃線：以毛坯一個(gè)大平面為基準(zhǔn)，用劃針、鋼尺劃出長(zhǎng)80mm、寬50mm的加工線，打樣沖眼。3.鋸削：用粗齒鋸條沿劃線外1mm鋸削，保留加工余量（避免鋸偏導(dǎo)致尺寸不足）。4.粗銼：用粗齒扁銼銼削長(zhǎng)、寬、厚三個(gè)面，先銼大平面至厚度10.5mm（留0.5mm精銼余量），再銼長(zhǎng)度和寬度至80.5mm、50.5mm。5.精銼：換細(xì)齒扁銼，按“交叉銼→順向銼”順序精加工，每次銼削量不超過(guò)0.1mm；用鋼尺和塞尺檢查平面度（塞尺插入間隙≤0.1mm），用游標(biāo)卡尺測(cè)量尺寸（控制在79.8-80.2mm、49.8-50