(新)混凝土攪拌站質(zhì)量管理制度(2篇)混凝土攪拌站質(zhì)量管理制度（一）原材料進場驗收應執(zhí)行"一車一檢"制度，水泥進場時需核查生產(chǎn)廠家出具的出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告，每批次按袋裝200t、散裝500t為一個檢驗批進行取樣，檢驗項目包括3d和28d抗壓強度、安定性、凝結(jié)時間，檢驗結(jié)果需符合GB175-2007標準要求。粉煤灰進場時應檢查外觀顏色是否均勻，有無結(jié)塊現(xiàn)象，每200t為一檢驗批，檢測細度、燒失量、需水量比和28d活性指數(shù)，Ⅰ級粉煤灰燒失量不應大于5%，需水量比不應大于95%。砂石骨料進場前需目測含泥量和顆粒級配，細骨料應采用中砂，細度模數(shù)控制在2.3-3.0之間，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%；粗骨料采用5-25mm連續(xù)級配碎石，壓碎指標≤10%，針片狀顆粒含量≤15%，每400m3或600t為一檢驗批進行篩分、含泥量、泥塊含量及表觀密度檢測。外加劑進場時應核查產(chǎn)品說明書中的主要性能指標，減水劑每50t為一檢驗批，檢測減水率、泌水率比、抗壓強度比和凝結(jié)時間差，其減水率不應小于說明書標注值的95%。所有原材料進場后需按品種、規(guī)格分區(qū)存放，砂石料場應設置防雨棚和排水系統(tǒng)，水泥、粉煤灰等粉料罐需安裝料位計和報警裝置，不同廠家的外加劑不得混存。配合比設計應根據(jù)工程要求、原材料性能和施工條件進行，初步配合比需通過試配驗證，調(diào)整后形成理論配合比，經(jīng)技術負責人審批后方可使用。生產(chǎn)配合比應根據(jù)砂石含水率每工作班至少調(diào)整一次，雨天或含水率變化較大時應增加檢測頻率，調(diào)整后的配合比需經(jīng)試驗室主任確認。配合比調(diào)整應遵循"砂率不變、水膠比不變"的原則，用水量調(diào)整幅度超過±10kg/m3時需重新進行試配。禁止隨意更改水泥、粉煤灰等膠凝材料用量，確需調(diào)整時應經(jīng)原設計單位同意并出具書面變更文件。配合比文件應包含設計依據(jù)、原材料品種規(guī)格、各材料用量、坍落度要求、強度等級和抗?jié)B等級等關鍵信息，并加蓋試驗室專用章。攪拌樓操作員應嚴格按照生產(chǎn)配合比輸入?yún)?shù)，開盤前需檢查計量系統(tǒng)零點，確認各材料倉料位充足。水泥、粉煤灰、礦粉等粉料計量允許偏差為±1%，砂石骨料為±2%，外加劑和水為±1%，每工作班至少進行一次計量系統(tǒng)校驗。攪拌時間應根據(jù)攪拌機類型和混凝土坍落度確定，強制式攪拌機攪拌時間不宜少于60s，自落式攪拌機不宜少于90s，摻加粉煤灰或礦粉時應適當延長攪拌時間。投料順序應遵循"石子-水泥-粉煤灰-砂"的原則，外加劑應與水同時加入或在水泥等粉料之后加入，禁止將外加劑直接倒在干料上。攪拌過程中應觀察混凝土拌合物狀態(tài)，出現(xiàn)離析、泌水等異常情況時應立即停機檢查，調(diào)整合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。混凝土出廠前應進行坍落度、擴展度和含氣量檢測，坍落度允許偏差為±20mm，擴展度允許偏差為±30mm，含氣量應符合設計要求。夏季高溫時混凝土出機溫度不宜超過35℃，冬季施工時不宜低于5℃，必要時采取骨料預冷、熱水拌合等溫控措施。每車混凝土應隨車攜帶發(fā)貨單，注明工程名稱、強度等級、坍落度、發(fā)車時間和運輸距離，駕駛員應在發(fā)貨單上簽字確認。混凝土運輸車輛在裝料前應清理干凈罐內(nèi)積水和殘渣，運輸過程中保持罐體慢速轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速控制在2-4r/min，到達施工現(xiàn)場后應反轉(zhuǎn)卸料前快速轉(zhuǎn)動1-2min。運輸時間從攪拌完成至卸料完畢不宜超過90min，當氣溫超過30℃或運輸距離超過50km時應縮短至60min以內(nèi)。施工現(xiàn)場應在混凝土卸料前進行二次坍落度檢測，偏差超過要求時應進行調(diào)整，嚴禁隨意加水。當實測坍落度小于設計要求時，可在試驗室人員指導下適量添加同品種外加劑，添加量不應超過原配合比的20%，并重新攪拌均勻。混凝土試塊制作應在卸料過程中隨機取樣，每個檢驗批至少制作3組標準養(yǎng)護試塊，涉及結(jié)構安全的重要部位應增加同條件養(yǎng)護試塊。試塊制作應采用振動臺振搗成型，振搗時間以表面泛漿為宜，避免過振或欠振，試塊拆模后應立即放入標準養(yǎng)護室養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度為20±2℃，相對濕度≥95%。對于有抗?jié)B要求的混凝土，每500m3應制作1組抗?jié)B試塊，不足500m3時也應制作1組，抗?jié)B試塊養(yǎng)護齡期為28d。質(zhì)量檢驗人員應每日巡查原材料儲存情況，檢查水泥罐溫度，當水泥入罐溫度超過80℃時應停止使用并采取降溫措施。每周對攪拌樓計量系統(tǒng)進行一次全面校驗，使用標準砝碼進行標定，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整。每月對試驗室儀器設備進行一次維護保養(yǎng)，壓力試驗機、抗?jié)B儀等主要設備應定期送法定計量機構檢定，檢定周期不超過1年。建立原材料不合格臺賬，對連續(xù)兩次檢驗不合格的原材料應暫停采購，并通知供應商進行質(zhì)量整改，整改合格后方可恢復供應?；炷翉姸葯z測應采用回彈法、鉆芯法等無損檢測或破損檢測方法進行實體檢驗，回彈法檢測時應選擇具有代表性的測區(qū)，每個測區(qū)檢測16個回彈值，鉆芯法取樣數(shù)量不應少于3個芯樣。質(zhì)量記錄應包括原材料進場檢驗記錄、配合比調(diào)整記錄、攪拌生產(chǎn)記錄、混凝土試塊強度報告、計量系統(tǒng)校驗記錄等，所有記錄應真實、準確、完整，不得涂改或偽造。原材料檢驗報告保存期限不應少于5年，混凝土強度報告和配合比文件應永久保存。建立質(zhì)量追溯系統(tǒng)，通過生產(chǎn)編號將混凝土強度報告、原材料檢驗結(jié)果與工程部位對應，實現(xiàn)從原材料到成品的全過程可追溯。每年至少進行一次內(nèi)部質(zhì)量審核，審核內(nèi)容包括質(zhì)量管理制度執(zhí)行情況、檢驗記錄完整性、不合格品處理情況等，審核發(fā)現(xiàn)的問題應制定整改措施并跟蹤驗證。定期收集客戶反饋意見，對涉及混凝土質(zhì)量的投訴應在24小時內(nèi)響應，48小時內(nèi)出具調(diào)查報告和處理方案?；炷猎噳K強度未達到設計要求時，應立即停止該配合比的混凝土生產(chǎn)，委托第三方檢測機構進行實體檢測，根據(jù)檢測結(jié)果采取加固處理或返工措施。對發(fā)生的質(zhì)量事故應按"四不放過"原則處理，即事故原因未查清不放過、責任人未處理不放過、整改措施未落實不放過、有關人員未受到教育不放過。建立質(zhì)量獎懲制度，對嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理制度、避免質(zhì)量事故的人員給予獎勵，對違反制度造成質(zhì)量問題的責任人進行處罰，情節(jié)嚴重的追究法律責任。每年組織一次質(zhì)量知識培訓和技能比武，提高員工質(zhì)量意識和操作水平，培訓內(nèi)容包括原材料檢驗方法、配合比設計原理、混凝土性能檢測等專業(yè)知識。定期與原材料供應商召開質(zhì)量溝通會，反饋使用過程中發(fā)現(xiàn)的問題，共同提升原材料質(zhì)量穩(wěn)定性。混凝土攪拌站質(zhì)量管理制度（二）原材料采購應選擇具有生產(chǎn)許可證和質(zhì)量保證能力的供應商，建立合格供應商名錄，每年對供應商進行一次評審，評審內(nèi)容包括生產(chǎn)規(guī)模、質(zhì)量體系、供貨能力和售后服務等。水泥供應商應提供全國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、出廠合格證和3d、28d強度檢測報告，粉煤灰需提供出廠檢驗報告和放射性指標檢測報告。簽訂原材料采購合同時應明確質(zhì)量要求、檢驗標準和違約責任，約定水泥28d強度未達標時供應商應承擔的賠償責任，包括退貨損失和返工費用。原材料進場運輸車輛應安裝GPS定位系統(tǒng)，記錄運輸路線和時間，防止中途調(diào)換材料，進場時門衛(wèi)需核對車輛信息與采購計劃是否一致。砂石骨料運輸車輛應覆蓋篷布，防止沿途遺撒和含水率變化，卸料前需經(jīng)質(zhì)量檢驗員目測合格后方可進入料場。水泥儲存期超過3個月、粉煤灰儲存期超過2個月時，使用前應重新檢驗，檢驗項目包括水泥強度、粉煤灰活性指數(shù)，合格后方可使用。不同廠家、不同品種的水泥不得混罐儲存，水泥罐應設置明顯標識，注明廠家名稱、品種和進場日期。砂石料場應進行硬化處理，設置30cm高的擋墻分隔不同規(guī)格的骨料，擋墻上方安裝噴淋系統(tǒng)，用于控制粉塵和調(diào)節(jié)骨料含水率。細骨料堆料高度不宜超過3m，防止顆粒離析，粗骨料應按5-10mm、10-20mm、20-25mm等規(guī)格分倉存放，使用時按比例搭配。外加劑儲存罐應安裝攪拌裝置，每周至少攪拌一次，防止沉淀分層，冬季施工時應有保溫措施，防止外加劑受凍失效。配合比設計前應進行原材料性能試驗，確定水泥強度等級、砂石級配、外加劑減水率等關鍵參數(shù)，作為配合比計算依據(jù)。普通混凝土配合比設計應符合JGJ55-2011《普通混凝土配合比設計規(guī)程》要求，泵送混凝土膠凝材料用量不宜小于300kg/m3，水膠比不宜大于0.6。高性能混凝土配合比應通過多組試配優(yōu)化確定，摻加粉煤灰和礦粉的雙摻技術，粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料總量的30%，礦粉摻量不宜超過40%。抗?jié)B混凝土應適當提高砂率，增加膠凝材料用量，抗?jié)B等級P6時水膠比不宜大于0.60，P8時不宜大于0.55。配合比試配應采用實際工程使用的原材料，模擬生產(chǎn)條件進行攪拌，試配混凝土需檢測坍落度、擴展度、凝結(jié)時間、抗壓強度和彈性模量等性能。試驗室應建立配合比數(shù)據(jù)庫，按強度等級、抗?jié)B等級、施工工藝等分類管理，每季度對配合比使用情況進行統(tǒng)計分析，優(yōu)化水泥、外加劑用量。禁止使用過期或受潮結(jié)塊的水泥，水泥倉頂應安裝除塵裝置，防止粉塵污染，料倉底部應設置破拱裝置，避免水泥起拱堵塞。砂石含水率檢測應采用烘干法或快速水分測定儀，每工作班至少檢測2次，雨天應每小時檢測一次，檢測結(jié)果作為調(diào)整生產(chǎn)配合比的依據(jù)?；炷翑嚢栌盟畱捎蔑嬘盟?，當使用中水或地下水時，需檢測pH值、氯離子含量和硫酸根離子含量，pH值應大于4，氯離子含量不應大于200mg/L。外加劑應進行相容性試驗，與水泥、粉煤灰等膠凝材料的適應性良好，禁止兩種不同類型的外加劑混合使用。攪拌樓操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉攪拌設備性能和操作流程，考核合格后方可上崗，每年進行一次操作技能復核。生產(chǎn)前應檢查各料倉閘門、輸送帶、攪拌主機等設備運行情況，確認潤滑系統(tǒng)正常、無卡堵現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常立即報修?；炷辽a(chǎn)過程中應實時監(jiān)控各材料計量數(shù)據(jù)，當連續(xù)3盤計量偏差超過允許范圍時，應停機檢查傳感器和執(zhí)行機構，排除故障后方可繼續(xù)生產(chǎn)。攪拌主機襯板和攪拌葉片磨損量超過10mm時應及時更換，防止混凝土拌合物攪拌不均，更換后應重新校驗攪拌時間。外加劑計量泵應定期拆卸清洗，防止堵塞，每月校準一次計量精度，確保外加劑用量準確?；炷吝\輸車輛應定期清理罐內(nèi)殘留混凝土，每周至少進行一次徹底清洗，防止混凝土結(jié)塊影響拌合物性能。運輸距離超過30km時，應在混凝土中摻加緩凝劑，延長初凝時間，確保到場混凝土仍具有良好的工作性。施工現(xiàn)場卸料前，駕駛員應將運輸時間、行駛里程等信息告知施工單位，雙方共同檢查混凝土坍落度和外觀質(zhì)量，確認合格后簽字接收。當混凝土運輸時間超過規(guī)定限值時，應進行二次攪拌，添加適量同品種外加劑調(diào)整坍落度，嚴禁直接加水，調(diào)整后的混凝土需經(jīng)試驗室檢驗合格方可使用。運輸車輛應安裝行車記錄儀，記錄行駛速度、卸料時間等信息，作為質(zhì)量追溯的依據(jù)。試驗室應配備滿足檢測需求的儀器設備，包括壓力試驗機、抗?jié)B儀、坍落度筒、含氣量測定儀、凝結(jié)時間測定儀等，儀器設備應符合計量檢定要求。壓力試驗機量程應覆蓋混凝土設計強度的1.5-2.0倍，精度等級不低于1級，每年由法定計量機構進行檢定，使用前進行零點校準?；炷翗藴署B(yǎng)護室應安裝恒溫恒濕控制系統(tǒng)，溫度控制在20±2℃，相對濕度≥95%，溫濕度數(shù)據(jù)應自動記錄并保存，每小時至少記錄一次。試塊成型模具應采用鑄鐵或鋼制成，內(nèi)表面光滑平整，尺寸偏差不超過±1mm，使用前應涂脫模劑，每組試塊應標明制作日期、工程部位和強度等級?？?jié)B試塊養(yǎng)護齡期為28d，試驗時水壓從0.2MPa開始，每隔8h增加0.1MPa，直至6個試塊中有3個出現(xiàn)滲水時停止，記錄此時的水壓力值。質(zhì)量檢驗人員應具備相應的專業(yè)資格，持有省級以上計量行政部門頒發(fā)的檢驗員證書，每年參加繼續(xù)教育不少于40學時。原材料取樣應具有代表性，水泥取樣采用連續(xù)取樣法，從不少于20個不同部位取等量樣品，總量不少于12kg；砂石骨料采用四分法縮分，取樣量不少于40kg?；炷涟韬衔镄阅軝z測應在攪拌完成后15min內(nèi)進行，坍落度測試時應將坍落度筒垂直提起，觀察混凝土坍落情況，測量坍落高度，結(jié)果精確至1mm。抗壓強度試驗時，試塊應在試驗機上緩慢加載，加載速率為0.3-0.5MPa/s，直至試塊破壞，記錄最大荷載值，計算抗壓強度。試驗原始記錄應使用鋼筆或簽字筆填寫，字跡清晰，不得涂改，如需更改應在更改處簽字并注明日期。建立不合格品控制流程，原材料檢驗不合格時應立即標識隔離，通知采購部門辦理退貨，記錄不合格原因和處理結(jié)果?；炷涟韬衔锾涠?、擴展度等性能指標不合格時，應分析原因，調(diào)整配合比或攪拌工藝，重新攪拌的混凝土需再次檢驗，直至合格。混凝土試塊強度第一次檢測不合格時，應加倍取樣復試，復試仍不合格的，判定該批次混凝土強度不合格，啟動質(zhì)量事故處理程序。對不合格的混凝土應明確標識，禁止用于結(jié)構工程關鍵部位，可降級用于墊層、路基等非承重部位，并有書面記錄和使用部位確認。每月統(tǒng)計不合格品發(fā)生頻率和原因，繪制柏拉圖進行分析，針對主要原因制定糾正措施，持續(xù)改進質(zhì)量控制水平。質(zhì)量管理制度應根據(jù)國家法律法規(guī)、標準規(guī)范的更新及時修訂，每年進行一次評審，確保制度的適用性和有效性。當原材料產(chǎn)地、品種發(fā)生重大變化或混凝土質(zhì)量出現(xiàn)波動時，應及時修訂配合比設計方案，重新進行試配和驗證。建立應急準備和響應機制，針對原材料短缺、設備故障、極端天氣等突發(fā)事件制定應急預案，定期組織演練，提高應急處置能力。夏季高溫季節(jié)應調(diào)整生產(chǎn)時間，避開中午高溫時段，必要時對砂石骨料進行噴水降溫，降低混凝土出機溫度。冬季施工時應對攪拌樓、料倉采取保溫措施，使用熱水拌合，摻加早強防凍劑，保證混凝土早期強度發(fā)展。質(zhì)量管理人員應定期檢查攪拌站環(huán)境衛(wèi)生，原材料堆場應平整干凈，無雜草和雜物，粉料罐頂無積灰，地面無積水。生產(chǎn)車間應設置廢水回收系統(tǒng)，沖洗廢水經(jīng)沉淀處理后用于砂石料場噴淋降塵，實現(xiàn)水資源循環(huán)利用。定期對員工進行職業(yè)健康安全教育，佩戴防塵口罩、安全帽等勞動防護用品，攪拌樓操作室應安裝除塵裝置，粉塵濃度符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準。建立設備臺賬，記錄設備型號、購置日期、維修保養(yǎng)情況等信息，主要設備如攪拌主機