工業(yè)設(shè)備維護與保養(yǎng)管理規(guī)范為保障工業(yè)設(shè)備穩(wěn)定運行、延長使用壽命、降低故障損耗，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)實際與設(shè)備管理實踐，制定本管理規(guī)范，旨在通過標準化的維護保養(yǎng)流程，提升設(shè)備綜合效能，為生產(chǎn)安全、高效開展提供堅實保障。本規(guī)范適用于企業(yè)內(nèi)各類生產(chǎn)設(shè)備、輔助設(shè)備及公用設(shè)施的維護與保養(yǎng)管理。一、管理原則與職責分工（一）管理原則秉持“預(yù)防為主、全員參與、分級負責、持續(xù)改進”的原則，將設(shè)備維護保養(yǎng)融入日常生產(chǎn)流程：預(yù)防為主：以日常檢查、定期保養(yǎng)為核心，提前消除設(shè)備隱患，減少突發(fā)故障；全員參與：操作人員承擔日常維護責任，維修人員負責專業(yè)保養(yǎng)與故障修復(fù)，管理層提供資源與制度支持；分級負責：按設(shè)備重要性、復(fù)雜度劃分管理等級，明確崗位權(quán)責；持續(xù)改進：通過故障分析、數(shù)據(jù)統(tǒng)計優(yōu)化維護策略，提升管理效能。（二）職責分工1.操作人員：負責設(shè)備的日常清潔、潤滑、緊固及運行監(jiān)控，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)異常立即上報并配合處理；2.維修人員：制定專項保養(yǎng)計劃，實施定期檢修、故障修復(fù)，指導(dǎo)操作人員開展維護工作，建立設(shè)備技術(shù)檔案；3.設(shè)備管理部門：統(tǒng)籌設(shè)備維護體系建設(shè)，審核保養(yǎng)計劃，監(jiān)督執(zhí)行情況，組織技能培訓(xùn)與考核。二、維護保養(yǎng)分類及實施要求（一）日常維護（**每日/每班執(zhí)行**）1.清潔：作業(yè)前清理設(shè)備表面油污、鐵屑、粉塵，作業(yè)后清潔工作臺、導(dǎo)軌等關(guān)鍵部位，避免雜物進入設(shè)備內(nèi)部；2.潤滑：按設(shè)備說明書要求，檢查各潤滑點油位、油質(zhì)，及時補充或更換潤滑油（脂），確保齒輪、絲杠、軸承等部件潤滑良好；3.緊固：檢查地腳螺栓、連接螺栓、皮帶輪等緊固件，發(fā)現(xiàn)松動立即緊固，防止因振動引發(fā)部件損壞；4.運行監(jiān)控：作業(yè)中觀察設(shè)備運行參數(shù)（如電流、溫度、壓力、異響等），若出現(xiàn)異常（如溫度驟升、異響增大），立即停機排查，記錄異常現(xiàn)象并上報。（二）定期保養(yǎng)（**按周期分級實施**）1.一級保養(yǎng)（**周/月級**）執(zhí)行主體：以操作人員為主，維修人員指導(dǎo)；內(nèi)容：深度清潔設(shè)備內(nèi)外表面，檢查并調(diào)整皮帶張緊度、鏈條松緊度，更換失效的密封件、濾芯，校準儀表精度，對易磨損部位（如刀具、模具）進行刃磨或更換；記錄：填寫《一級保養(yǎng)記錄表》，注明保養(yǎng)項目、耗材更換情況及設(shè)備狀態(tài)。2.二級保養(yǎng)（**季度/半年級**）執(zhí)行主體：維修人員主導(dǎo)，操作人員配合；內(nèi)容：拆檢設(shè)備關(guān)鍵部件（如電機、泵體、傳動箱），清理內(nèi)部積塵、油泥，修復(fù)或更換磨損的軸瓦、齒輪，調(diào)整設(shè)備水平度、平行度等精度參數(shù)，測試設(shè)備性能指標（如轉(zhuǎn)速、壓力、精度）；記錄：形成《二級保養(yǎng)報告》，附部件更換清單、精度測試數(shù)據(jù)。3.三級保養(yǎng)（**年度級**）執(zhí)行主體：專業(yè)維修團隊或外委機構(gòu)；內(nèi)容：全面解體設(shè)備，檢查所有零部件的磨損、腐蝕情況，修復(fù)或更換核心部件（如主軸、缸體），重新裝配并進行空載、負載試車，恢復(fù)設(shè)備原始精度與性能；記錄：編制《三級保養(yǎng)技術(shù)檔案》，包含解體裝配流程、部件修復(fù)方案、試車報告等。（三）專項維護（**按需開展**）1.換季維護：針對溫度、濕度變化，調(diào)整冷卻系統(tǒng)、加熱裝置的參數(shù)，更換適配季節(jié)的潤滑油（如冬季換低溫脂），檢查防潮、防凍設(shè)施；2.閑置設(shè)備維護：閑置超過15日的設(shè)備，每周進行一次通電、空運轉(zhuǎn)（時長≥30分鐘），涂抹防銹油保護金屬表面，遮蓋精密部位防止粉塵侵入；3.大修后維護：設(shè)備大修后，前30日執(zhí)行“三班制”跟蹤維護，每日檢查關(guān)鍵部件運行狀態(tài)，記錄振動、溫度等數(shù)據(jù)，確保設(shè)備穩(wěn)定過渡至正常運行狀態(tài)。三、故障處理與應(yīng)急管理（一）故障報修流程1.操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障后，立即停機（非緊急情況按規(guī)程停機，避免二次損壞），填寫《故障報修單》，注明故障現(xiàn)象、發(fā)生時間、停機時長；2.維修人員接到報修后，30分鐘內(nèi)到場排查，通過“看、聽、測、試”（觀察外觀、聽運行聲音、檢測參數(shù)、模擬運行）確定故障點；3.制定維修方案，如需更換備件，優(yōu)先從備品庫領(lǐng)用；若需外采，同步啟動應(yīng)急采購流程，確保24小時內(nèi)（特殊件除外）落實備件。（二）應(yīng)急處理措施對于影響生產(chǎn)安全的故障（如漏電、液壓油泄漏、機械卡滯），立即切斷動力源，設(shè)置警示標識，組織人員撤離危險區(qū)域，同時上報安全管理部門；對于非緊急故障，采取“先隔離、后修復(fù)”的策略，如通過旁路系統(tǒng)維持部分生產(chǎn)，或調(diào)整生產(chǎn)計劃，優(yōu)先修復(fù)關(guān)鍵設(shè)備。（三）故障分析與改進每次故障修復(fù)后，維修人員需在24小時內(nèi)完成《故障分析報告》，內(nèi)容包括：故障現(xiàn)象：詳細描述故障發(fā)生時的設(shè)備狀態(tài)、參數(shù)變化；故障原因：從“人、機、料、法、環(huán)”五方面分析（如操作失誤、部件老化、油品污染、工藝不合理、環(huán)境溫濕度異常）；改進措施：制定針對性預(yù)防方案（如優(yōu)化操作流程、更換耐用備件、改進潤滑方式、加裝防護裝置），并跟蹤驗證效果。四、保障機制與考核管理（一）技術(shù)檔案管理為每臺設(shè)備建立“一生一檔”，包含：基礎(chǔ)信息：設(shè)備型號、購置日期、技術(shù)參數(shù)、安裝位置；維護記錄：日常檢查、定期保養(yǎng)、專項維護的時間、內(nèi)容、執(zhí)行人；故障記錄：故障現(xiàn)象、原因、處理措施、修復(fù)時長、備件更換情況；性能數(shù)據(jù)：定期精度檢測、能效測試的結(jié)果，用于評估設(shè)備健康狀態(tài)。（二）資源保障1.備件管理：按設(shè)備重要性建立“ABC分類”備件庫，A類（關(guān)鍵備件）儲備量≥2套，B類（常用備件）儲備量滿足1個月需求，C類（低值備件）按需采購；2.工具配置：為維修班組配備專用工具（如扭矩扳手、振動檢測儀、測溫儀），定期校準，確保精度達標；3.培訓(xùn)支持：每季度組織一次設(shè)備維護培訓(xùn)，內(nèi)容包括新設(shè)備操作規(guī)范、故障診斷技巧、潤滑技術(shù)升級等，考核通過后方可上崗操作。（三）考核與獎懲1.考核指標：設(shè)備完好率（≥95%）、故障停機率（≤5%）、維護計劃完成率（100%）、備件庫存周轉(zhuǎn)率（≥6次/年）；2.獎懲機制：獎勵：季度考核達標且設(shè)備零故障的班組，發(fā)放維護標兵獎金；年度無重大故障的個人，優(yōu)先評優(yōu)；處罰：未按規(guī)范開展維護導(dǎo)致設(shè)備損壞的，扣除責任人績效分；虛報維護記錄、備件浪費的，通報批評并追責。五、附則1.本規(guī)范由設(shè)備管理部門負責解釋，自發(fā)布之日起實施；2.各車間