2025年設(shè)備管理考核試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.設(shè)備全生命周期管理的關(guān)鍵階段不包括以下哪項？A.規(guī)劃選型階段B.安裝調(diào)試階段C.報廢處置階段D.供應(yīng)商資質(zhì)審查階段2.新設(shè)備驗收時，除設(shè)備本體外，必須同步接收的技術(shù)文件不包括？A.設(shè)備使用說明書B.壓力容器定期檢驗報告（若適用）C.設(shè)備出廠合格證明D.設(shè)備外觀照片3.設(shè)備臺賬的核心信息應(yīng)包含？A.設(shè)備操作人員姓名B.設(shè)備歷史故障次數(shù)（近3年）C.設(shè)備額定功率、重量D.設(shè)備上次潤滑時間4.設(shè)備潤滑管理“五定”原則中，“定質(zhì)”指的是？A.確定潤滑部位的數(shù)量B.使用符合標(biāo)準(zhǔn)的潤滑油（脂）C.規(guī)定潤滑操作的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)D.明確潤滑記錄的填寫質(zhì)量5.關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備的日常巡檢應(yīng)至少？A.每班1次B.每日1次C.每周1次D.每月1次6.設(shè)備技術(shù)檔案的保存期限應(yīng)不低于設(shè)備報廢后？A.1年B.3年C.5年D.10年7.TPM（全員生產(chǎn)維護(hù)）的核心目標(biāo)是？A.降低設(shè)備采購成本B.實現(xiàn)設(shè)備零故障、零不良、零災(zāi)害C.提高設(shè)備操作人員技能D.優(yōu)化設(shè)備備件庫存結(jié)構(gòu)8.預(yù)防性維護(hù)的主要目的是？A.減少突發(fā)故障造成的停機(jī)損失B.延長設(shè)備操作人員工作時間C.降低設(shè)備潤滑材料消耗D.簡化設(shè)備操作流程9.額定起重量10噸的橋式起重機(jī)（特種設(shè)備），其定期檢驗周期應(yīng)為？A.每年1次B.每2年1次C.每3年1次D.每5年1次10.設(shè)備報廢的技術(shù)判定標(biāo)準(zhǔn)中，最核心的依據(jù)是？A.設(shè)備使用年限達(dá)到設(shè)計壽命B.維修成本超過設(shè)備當(dāng)前殘值的60%C.設(shè)備主要性能指標(biāo)無法滿足生產(chǎn)工藝要求D.設(shè)備外觀銹蝕嚴(yán)重11.智能運(yùn)維系統(tǒng)中，以下哪項功能不屬于狀態(tài)監(jiān)測模塊？A.振動傳感器數(shù)據(jù)實時采集B.溫度異常報警推送C.備件庫存自動預(yù)警D.設(shè)備運(yùn)行趨勢曲線分析12.按故障性質(zhì)分類，因操作人員誤觸急停按鈕導(dǎo)致的停機(jī)屬于？A.技術(shù)性故障B.管理性故障C.操作性故障D.先天性故障13.備件管理的關(guān)鍵指標(biāo)“備件周轉(zhuǎn)率”計算公式為？A.（備件年消耗金額/備件平均庫存金額）×100%B.（備件年采購金額/備件平均庫存金額）×100%C.（備件年消耗數(shù)量/備件平均庫存數(shù)量）×100%D.（備件年入庫數(shù)量/備件年出庫數(shù)量）×100%14.設(shè)備綜合效率（OEE）的計算公式為？A.時間開動率×性能開動率×合格品率B.（實際產(chǎn)量/理論產(chǎn)量）×100%C.（設(shè)備運(yùn)行時間/計劃作業(yè)時間）×100%D.（合格品數(shù)量/總生產(chǎn)數(shù)量）×100%15.設(shè)備安全連鎖裝置的主要作用是？A.提高設(shè)備運(yùn)行效率B.防止誤操作導(dǎo)致的安全事故C.降低設(shè)備能耗D.簡化設(shè)備操作步驟二、判斷題（每題1分，共10分。正確填“√”，錯誤填“×”）1.設(shè)備潤滑周期可根據(jù)設(shè)備實際運(yùn)行狀態(tài)動態(tài)調(diào)整，無需嚴(yán)格遵循說明書要求。（）2.設(shè)備巡檢記錄允許事后補(bǔ)填，但需注明補(bǔ)填時間。（）3.閑置超過3個月的設(shè)備，只需切斷電源即可，無需進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。（）4.設(shè)備三級保養(yǎng)中，日常保養(yǎng)由操作人員負(fù)責(zé)，一級保養(yǎng)由維修人員負(fù)責(zé)，二級保養(yǎng)由專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)。（）5.設(shè)備故障發(fā)生后，為減少停機(jī)損失，可先恢復(fù)生產(chǎn)再補(bǔ)報故障記錄。（）6.特種設(shè)備作業(yè)人員可先上崗操作，再補(bǔ)辦《特種設(shè)備作業(yè)人員證》。（）7.設(shè)備節(jié)能改造應(yīng)優(yōu)先選擇投資回收期短、節(jié)能效益顯著的方案。（）8.設(shè)備技術(shù)檔案可僅保存電子版，無需留存紙質(zhì)文件。（）9.預(yù)防性維護(hù)是“過度維修”，會增加維修成本，應(yīng)盡量采用事后維修。（）10.智能監(jiān)測系統(tǒng)可完全替代人工巡檢，無需安排人員現(xiàn)場確認(rèn)。（）三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述設(shè)備三級保養(yǎng)制度的具體內(nèi)容及各層級的責(zé)任主體。2.設(shè)備故障管理的“四不放過”原則是什么？請分別說明。3.編制年度設(shè)備檢修計劃時，需重點收集哪些信息？請列舉至少5項。4.設(shè)備安全管理的“三同時”原則指什么？在設(shè)備管理中如何落實？5.智能運(yùn)維系統(tǒng)的應(yīng)用對設(shè)備管理效率的提升主要體現(xiàn)在哪些方面？請舉例說明。四、案例分析題（每題10分，共20分）案例1：某企業(yè)一臺關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備在運(yùn)行中突然停機(jī)，操作人員檢查發(fā)現(xiàn)電機(jī)過熱，但無法判斷具體故障原因。假設(shè)你是設(shè)備主管，需組織故障處理，請簡述應(yīng)遵循的步驟及各步驟的關(guān)鍵操作。案例2：某制造企業(yè)計劃制定2026年度設(shè)備檢修計劃，現(xiàn)有以下信息：①2025年設(shè)備故障統(tǒng)計顯示，A設(shè)備因傳動系統(tǒng)磨損導(dǎo)致停機(jī)20次，累計停機(jī)時間120小時；②B設(shè)備為2020年購入的進(jìn)口設(shè)備，說明書建議每5年進(jìn)行一次全面大修；③2026年企業(yè)計劃新增一條生產(chǎn)線，預(yù)計3月份投產(chǎn)；④2025年設(shè)備能效測試顯示，C設(shè)備能耗比行業(yè)平均水平高15%。請結(jié)合以上信息，說明制定2026年度檢修計劃時需重點考慮的因素及對應(yīng)的檢修策略。答案：一、單項選擇題1.D2.B3.C4.B5.A6.C7.B8.A9.B10.C11.C12.C13.A14.A15.B二、判斷題1.×2.×3.×4.√5.×6.×7.√8.×9.×10.×三、簡答題1.設(shè)備三級保養(yǎng)制度包括日常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)：日常保養(yǎng)（例保）：由操作人員負(fù)責(zé)，每日或每班進(jìn)行，內(nèi)容包括清潔、潤滑、檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，記錄異常情況；一級保養(yǎng)（月保）：以操作人員為主、維修人員為輔，每月進(jìn)行，內(nèi)容包括局部解體檢查、清理油垢、調(diào)整配合間隙、緊固松動部件；二級保養(yǎng)（年保）：以維修人員為主、操作人員為輔，每年進(jìn)行，內(nèi)容包括全面解體檢查、更換磨損零件、修復(fù)或更換精度喪失的部件、恢復(fù)設(shè)備性能。2.設(shè)備故障管理“四不放過”原則：故障原因未查清不放過：通過現(xiàn)場勘查、數(shù)據(jù)分析等手段明確故障根本原因（如設(shè)計缺陷、操作失誤、維護(hù)不到位）；責(zé)任人員未處理不放過：對因人為責(zé)任（如違規(guī)操作、漏檢）導(dǎo)致的故障，按制度追究相關(guān)人員責(zé)任；整改措施未落實不放過：針對故障原因制定具體整改方案（如修改操作規(guī)范、增加巡檢點、更換部件），并跟蹤驗證效果；相關(guān)人員未受教育不放過：通過培訓(xùn)、案例分享等方式，確保操作人員、維修人員掌握故障預(yù)防方法。3.編制年度設(shè)備檢修計劃需收集的信息：設(shè)備歷史故障記錄（故障頻率、停機(jī)時間、維修成本）；設(shè)備技術(shù)檔案（說明書、圖紙、上次大修時間、主要部件壽命）；生產(chǎn)計劃（全年產(chǎn)量目標(biāo)、關(guān)鍵生產(chǎn)節(jié)點、新增/停產(chǎn)生產(chǎn)線時間）；設(shè)備當(dāng)前狀態(tài)（巡檢、監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示的異常趨勢，如振動值上升、溫度偏高）；外部資源（維修人員技能、備件庫存、外部協(xié)作單位能力）；法規(guī)要求（特種設(shè)備檢驗周期、環(huán)保/安全強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)）。4.設(shè)備安全管理“三同時”原則：指新建、改建、擴(kuò)建工程項目中，安全設(shè)施必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。落實方式：設(shè)計階段：在設(shè)備選型、工藝布局中納入安全評估（如防護(hù)裝置、連鎖功能）；施工階段：監(jiān)督安全設(shè)施與設(shè)備同步安裝（如急停按鈕、防護(hù)罩）；投產(chǎn)階段：對安全設(shè)施進(jìn)行驗收測試（如連鎖功能有效性、防護(hù)裝置可靠性），未達(dá)標(biāo)不得投入使用。5.智能運(yùn)維系統(tǒng)對設(shè)備管理效率的提升體現(xiàn)：狀態(tài)監(jiān)測實時化：通過傳感器采集振動、溫度等數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動分析異常（如某電機(jī)振動值超過閾值時，立即推送報警至維修人員手機(jī)）；故障診斷智能化：系統(tǒng)基于歷史數(shù)據(jù)建立故障模型，判斷故障類型（如軸承磨損或不對中），縮短故障排查時間；維護(hù)計劃精準(zhǔn)化：根據(jù)設(shè)備實際狀態(tài)提供預(yù)防性維護(hù)任務(wù)（如某泵組油質(zhì)劣化速率加快，系統(tǒng)自動將換油周期從3個月調(diào)整為2個月）；數(shù)據(jù)追溯便捷化：全生命周期數(shù)據(jù)（采購、維修、改造）集中存儲，查詢某設(shè)備5年內(nèi)的維修記錄僅需30秒，支持決策分析。四、案例分析題案例1處理步驟：（1）立即停機(jī)斷電：操作人員按下急停按鈕，切斷設(shè)備電源，懸掛“禁止啟動”標(biāo)識，防止二次事故；（2）現(xiàn)場初步排查：設(shè)備主管組織維修人員查看電機(jī)外觀（是否有焦糊味、燒痕）、檢查電機(jī)接線（是否松動、短路）、測量電機(jī)溫度（確認(rèn)是否超過額定值）；（3）故障定位：使用紅外測溫儀檢測電機(jī)各部位溫度分布，用振動分析儀檢測電機(jī)振動頻率，結(jié)合歷史數(shù)據(jù)判斷可能原因（如軸承損壞、散熱風(fēng)扇故障、負(fù)載過大）；（4）制定維修方案：若為軸承損壞，需更換同型號軸承并校準(zhǔn)；若為散熱風(fēng)扇故障，需更換風(fēng)扇并清理散熱孔；若為負(fù)載過大，需檢查工藝參數(shù)是否超標(biāo)；（5）修復(fù)與驗證：維修完成后，空載試運(yùn)行30分鐘，監(jiān)測溫度、振動無異常后，帶載運(yùn)行1小時確認(rèn)正常；（6）記錄與總結(jié)：填寫《設(shè)備故障處理單》，記錄故障現(xiàn)象、原因（如軸承潤滑不足導(dǎo)致磨損）、維修措施、停機(jī)時間，組織操作人員培訓(xùn)軸承潤滑規(guī)范。案例2年度檢修計劃制定要點：（1）A設(shè)備：傳動系統(tǒng)磨損頻繁（20次故障/120小時停機(jī)），需重點關(guān)注。策略：增加日常巡檢中傳動系統(tǒng)的檢查頻次（從每班1次改為每2小時1次），計劃在非生產(chǎn)高峰期（如11月）進(jìn)行傳動部件全面檢查，更換磨損嚴(yán)重的齒輪/軸承，調(diào)整潤滑周期（從每月1次改為每半月1次）；（2）B設(shè)備：進(jìn)口設(shè)備，說明書建議5年大修（2020年購入，2025年已滿5年）。策略：將B設(shè)備大修安排在2026年6月（避開新增生產(chǎn)線3月投產(chǎn)的高峰期），提前聯(lián)系原廠或授權(quán)服務(wù)商準(zhǔn)備備件，預(yù)留15天檢修時間；（3）新增生產(chǎn)線：3月投產(chǎn)，需確?，F(xiàn)有設(shè)備在投產(chǎn)前狀態(tài)穩(wěn)定。策略：2026年1-2月對與新線關(guān)聯(lián)的輔助設(shè)備（如供料系統(tǒng)、動力設(shè)備）進(jìn)行預(yù)防性檢修，避免新線投產(chǎn)后因