2025年墨模制作工設(shè)備調(diào)試考核試卷及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.新型數(shù)控雕刻機(jī)調(diào)試時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速初始設(shè)置應(yīng)優(yōu)先參考的參數(shù)是（）A.刀具材質(zhì)硬度B.墨模木材密度C.控制系統(tǒng)默認(rèn)值D.操作手冊推薦范圍2.液壓式壓模機(jī)壓力校準(zhǔn)過程中，若壓力表顯示值與標(biāo)準(zhǔn)傳感器實(shí)測值偏差超過5%，正確的處理方式是（）A.調(diào)整壓力表指針位置B.檢查液壓油溫度是否穩(wěn)定C.直接更換壓力表D.重新標(biāo)定壓力傳感器3.自動打磨機(jī)調(diào)試時(shí)，砂紙目數(shù)選擇需重點(diǎn)考慮的因素是（）A.操作人員習(xí)慣B.墨模最終表面粗糙度要求C.設(shè)備最大轉(zhuǎn)速D.砂紙庫存數(shù)量4.恒溫干燥箱溫度均勻性調(diào)試時(shí)，測量點(diǎn)應(yīng)至少布置（）A.3個B.5個C.7個D.9個5.激光雕刻機(jī)光路調(diào)試中，檢測光斑圓度的常用工具是（）A.游標(biāo)卡尺B.感光紙C.萬用表D.水平儀6.壓模機(jī)合模間隙調(diào)整時(shí)，使用塞尺測量的標(biāo)準(zhǔn)間隙值應(yīng)為（）A.0.01-0.03mmB.0.05-0.10mmC.0.15-0.20mmD.0.25-0.30mm7.雕刻機(jī)換刀后需進(jìn)行的首要調(diào)試步驟是（）A.空轉(zhuǎn)測試B.刀具長度補(bǔ)償C.程序校驗(yàn)D.冷卻液流量檢查8.真空吸附平臺調(diào)試時(shí)，檢測吸附力的方法是（）A.觀察壓力表數(shù)值B.用測力計(jì)拉取標(biāo)準(zhǔn)試件C.聽真空泵運(yùn)行聲音D.測量平臺表面溫度9.超聲波清洗機(jī)調(diào)試時(shí)，最佳工作頻率應(yīng)根據(jù)（）確定A.清洗液濃度B.墨模材質(zhì)厚度C.設(shè)備額定功率D.操作人員經(jīng)驗(yàn)10.數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)備份的正確時(shí)機(jī)是（）A.設(shè)備故障時(shí)B.調(diào)試完成后C.每次開機(jī)前D.參數(shù)修改前11.壓模機(jī)保壓時(shí)間調(diào)試時(shí)，判定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)參考（）A.模具說明書B.墨料固化速度C.操作人員手感D.設(shè)備出廠設(shè)置12.雕刻機(jī)Z軸重復(fù)定位精度調(diào)試要求誤差不超過（）A.0.005mmB.0.01mmC.0.02mmD.0.05mm13.打磨機(jī)振動值超標(biāo)時(shí)，優(yōu)先檢查的部件是（）A.電機(jī)軸承B.砂紙安裝C.傳動皮帶D.機(jī)身地腳14.恒溫干燥箱超溫報(bào)警調(diào)試時(shí)，應(yīng)設(shè)置的安全閾值為（）A.設(shè)定溫度+5℃B.設(shè)定溫度+10℃C.設(shè)定溫度+15℃D.設(shè)定溫度+20℃15.設(shè)備接地電阻調(diào)試要求應(yīng)小于（）A.1ΩB.4ΩC.10ΩD.20Ω二、填空題（每空1分，共20分）1.數(shù)控雕刻機(jī)調(diào)試前需檢查（）油位是否在標(biāo)定范圍內(nèi)，確保潤滑系統(tǒng)正常。2.壓模機(jī)液壓油更換周期一般為（）小時(shí)或每年一次，以先到為準(zhǔn)。3.激光雕刻機(jī)調(diào)試時(shí)，焦距調(diào)整需使用（）測量鏡片到工件表面的距離。4.自動打磨機(jī)調(diào)試應(yīng)先進(jìn)行（）測試，確認(rèn)各軸運(yùn)動無干涉后再加載砂紙。5.恒溫干燥箱溫度波動度調(diào)試要求不超過（）℃，溫度均勻度不超過（）℃。6.壓模機(jī)模具安裝后需進(jìn)行（）調(diào)試，確保上下模對齊誤差小于0.02mm。7.雕刻機(jī)刀具半徑補(bǔ)償參數(shù)需根據(jù)（）和（）共同確定。8.真空吸附平臺調(diào)試時(shí)，若吸附力不足，應(yīng)檢查（）是否堵塞或（）是否老化。9.超聲波清洗機(jī)調(diào)試需先確認(rèn)（）匹配，再調(diào)整（）參數(shù)。10.設(shè)備電氣調(diào)試完成后，需進(jìn)行（）試驗(yàn)，驗(yàn)證急停按鈕響應(yīng)時(shí)間不超過（）秒。11.壓模機(jī)壓力傳感器校準(zhǔn)應(yīng)使用（）級以上標(biāo)準(zhǔn)測力計(jì)，校準(zhǔn)點(diǎn)至少選?。ǎ﹤€。12.雕刻機(jī)數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)恢復(fù)時(shí)，需確保（）一致，避免程序與硬件不匹配。三、判斷題（每題1分，共10分）1.設(shè)備調(diào)試時(shí)可同時(shí)進(jìn)行多項(xiàng)參數(shù)修改，提高效率。（）2.壓模機(jī)調(diào)試時(shí)，應(yīng)先低速合模檢查模具接觸情況，再逐步升壓。（）3.激光雕刻機(jī)光路調(diào)試只需調(diào)整反射鏡，無需檢查透鏡清潔度。（）4.恒溫干燥箱調(diào)試時(shí)，應(yīng)待溫度穩(wěn)定30分鐘后再進(jìn)行均勻性測量。（）5.打磨機(jī)調(diào)試時(shí)，砂紙目數(shù)應(yīng)從高到低逐步更換，避免過度打磨。（）6.設(shè)備接地調(diào)試時(shí)，可用自來水管作為接地體。（）7.壓模機(jī)保壓時(shí)間調(diào)試應(yīng)在壓力穩(wěn)定后開始計(jì)時(shí)。（）8.雕刻機(jī)刀具磨損后，只需調(diào)整補(bǔ)償參數(shù)，無需更換刀具。（）9.真空吸附平臺調(diào)試時(shí)，工件邊緣漏氣會導(dǎo)致整體吸附力下降。（）10.超聲波清洗機(jī)調(diào)試時(shí)，水位應(yīng)高于換能器5-10cm，避免空振損壞設(shè)備。（）四、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述數(shù)控雕刻機(jī)主軸發(fā)熱異常的調(diào)試排查步驟。2.壓模機(jī)調(diào)試中出現(xiàn)壓力上升緩慢的常見原因及處理方法。3.恒溫干燥箱溫度偏差超標(biāo)的校準(zhǔn)流程。4.自動打磨機(jī)調(diào)試時(shí)，表面粗糙度不符合要求的調(diào)整方法。5.設(shè)備調(diào)試完成后，需進(jìn)行哪些最終驗(yàn)證項(xiàng)目？五、實(shí)操題（每題10分，共20分）1.某企業(yè)新購入一臺數(shù)控墨模雕刻機(jī)，調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)雕刻深度不穩(wěn)定（部分區(qū)域過深，部分過淺），請寫出完整的調(diào)試排查步驟及注意事項(xiàng)。2.調(diào)試液壓式壓模機(jī)時(shí)，發(fā)現(xiàn)保壓階段壓力持續(xù)下降（每5分鐘下降2MPa），請分析可能原因并設(shè)計(jì)排查方案。答案一、單項(xiàng)選擇題1.D2.B3.B4.B5.B6.A7.B8.B9.B10.D11.B12.B13.A14.A15.B二、填空題1.導(dǎo)軌潤滑2.20003.焦距尺4.空行程5.±1.0；±2.06.對中7.刀具直徑；加工路徑8.吸附孔；密封膠條9.頻率；功率10.急停；0.511.0.5；512.系統(tǒng)版本三、判斷題1.×2.√3.×4.√5.×6.×7.√8.×9.√10.√四、簡答題1.排查步驟：①檢查主軸冷卻系統(tǒng)，確認(rèn)冷卻液流量及溫度是否正常；②測量主軸軸承運(yùn)行聲音，判斷是否存在異響或卡滯；③使用紅外測溫儀檢測主軸電機(jī)溫度，區(qū)分是電機(jī)發(fā)熱還是軸承發(fā)熱；④檢查主軸轉(zhuǎn)速設(shè)置是否超出額定范圍；⑤拆卸主軸護(hù)罩，觀察皮帶張緊度是否均勻；⑥若以上正常，聯(lián)系廠家檢測主軸編碼器信號是否穩(wěn)定。2.常見原因及處理：①液壓油不足：補(bǔ)充至油標(biāo)上限；②液壓泵磨損：檢測泵出口壓力，低于額定值需更換；③溢流閥故障：清洗或更換閥芯；④管路泄漏：檢查接頭及密封圈，更換老化密封件；⑤油溫過低：啟動加熱裝置，使油溫升至40-50℃最佳工作區(qū)間。3.校準(zhǔn)流程：①使用標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻溫度計(jì)作為參考，放置于干燥箱工作區(qū)幾何中心；②設(shè)置目標(biāo)溫度（如60℃），待箱內(nèi)溫度穩(wěn)定30分鐘；③記錄標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)與箱內(nèi)傳感器顯示值的差值（ΔT）；④進(jìn)入設(shè)備參數(shù)設(shè)置界面，找到溫度補(bǔ)償選項(xiàng)；⑤輸入補(bǔ)償值（-ΔT），保存并重啟設(shè)備；⑥重新測試3次，確認(rèn)偏差≤±1℃；⑦填寫校準(zhǔn)記錄表，標(biāo)注補(bǔ)償參數(shù)。4.調(diào)整方法：①檢查砂紙目數(shù)是否匹配工藝要求（粗磨60-120目，精磨240-400目）；②調(diào)整打磨頭轉(zhuǎn)速（粗磨低轉(zhuǎn)速，精磨高轉(zhuǎn)速）；③優(yōu)化進(jìn)給速度（粗糙度要求高時(shí)降低進(jìn)給速度）；④檢查砂紙安裝是否平整，避免局部翹起；⑤測量工件表面硬度，硬度高時(shí)增加打磨壓力；⑥清潔打磨頭，避免殘留碎屑影響表面質(zhì)量。5.最終驗(yàn)證項(xiàng)目：①功能驗(yàn)證：測試所有預(yù)設(shè)程序運(yùn)行正常，無報(bào)警；②精度驗(yàn)證：雕刻機(jī)檢查重復(fù)定位精度（≤0.01mm）、壓模機(jī)檢查壓力重復(fù)精度（≤±2%）、干燥箱檢查溫度均勻性（≤±2℃）；③穩(wěn)定性驗(yàn)證：連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)，記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)（溫度、壓力、轉(zhuǎn)速）波動范圍；④安全驗(yàn)證：測試急停、超溫報(bào)警、過載保護(hù)等安全裝置響應(yīng)時(shí)間；⑤成品驗(yàn)證：加工3件標(biāo)準(zhǔn)墨模，檢測尺寸公差、表面粗糙度是否符合技術(shù)要求。五、實(shí)操題1.調(diào)試排查步驟及注意事項(xiàng)：步驟：①檢查數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)：確認(rèn)Z軸刀具長度補(bǔ)償值是否正確，是否存在多把刀具補(bǔ)償值混淆；②檢測機(jī)械部分：使用千分表測量Z軸導(dǎo)軌直線度（≤0.02mm/500mm），檢查絲杠螺母間隙（≤0.01mm）；③驗(yàn)證刀具狀態(tài)：測量刀具實(shí)際長度與編程值差異，觀察刀刃是否磨損（刃口崩缺＞0.1mm需更換）；④檢查工件裝夾：確認(rèn)真空吸附力是否均勻（用測力計(jì)測試各區(qū)域吸附力≥50N），工件表面是否平整；⑤測試切削參數(shù)：降低進(jìn)給速度50%，觀察深度是否穩(wěn)定，排除切削力過大導(dǎo)致的機(jī)械變形；⑥軟件排查：檢查G代碼是否存在Z軸指令錯誤（如G43/G49使用不當(dāng)），重新后處理程序；⑦環(huán)境因素：測量車間溫度（25±2℃），避免熱膨脹導(dǎo)致的尺寸變化。注意事項(xiàng)：調(diào)試過程中需斷電進(jìn)行機(jī)械部分檢查；更換刀具后必須重新對刀；測試程序應(yīng)使用單段運(yùn)行模式；記錄每次調(diào)整后的參數(shù)變化及測試結(jié)果。2.保壓壓力下降排查方案：可能原因：①液壓系統(tǒng)內(nèi)泄漏：油缸密封件磨損、換向閥內(nèi)泄；②壓力傳感器故障：信號漂移導(dǎo)致誤報(bào)；③保壓邏輯錯誤：PLC程序中保壓條件未持續(xù)觸發(fā)；④液壓油劣化：粘度降低導(dǎo)致泄漏增加。排查方案：①關(guān)閉電機(jī)，觀察壓力表是否下降（判斷是否內(nèi)泄漏）；②拆卸油缸，檢查活塞密封圈（唇口磨損＞0.2mm