2025年輥壓機(jī)題庫(kù)及答案1.輥壓機(jī)的主輥與側(cè)輥在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上有何差異？其材料選擇的主要依據(jù)是什么？主輥是承擔(dān)主要擠壓負(fù)荷的核心部件，通常采用實(shí)心或空心鍛造結(jié)構(gòu)，直徑較大（常見1.2-2.4米），表面需堆焊耐磨層（厚度8-15mm）；側(cè)輥（又稱邊輥）用于限制物料橫向溢出，結(jié)構(gòu)更緊湊，直徑一般為主輥的1/3-1/2，表面多采用整體淬火或復(fù)合堆焊。材料選擇時(shí)，主輥基體優(yōu)先選用42CrMo或50CrNiMo等高強(qiáng)度合金結(jié)構(gòu)鋼（抗拉強(qiáng)度≥900MPa），確保承受50-300MPa的線壓力；耐磨層則根據(jù)物料硬度（如石灰石莫氏硬度3-4，鐵礦石5-6）選擇高鉻合金（Cr含量≥25%）或碳化鎢基復(fù)合材料（WC顆粒占比30-50%）。側(cè)輥因受力較小但需耐邊緣磨損，基體可選用35CrMo，表面堆焊層含釩、鈦等細(xì)化晶粒元素，提高抗剝落性能。2.簡(jiǎn)述輥壓機(jī)擠壓粉碎過程中“料床粉碎”的核心機(jī)制，其與傳統(tǒng)沖擊粉碎的本質(zhì)區(qū)別是什么？料床粉碎機(jī)制指物料在兩輥間形成連續(xù)、致密的料層（厚度通常為輥徑的0.5-1.5%），當(dāng)輥?zhàn)邮┘痈邏海▎挝惠亴拤毫?0-300kN/cm）時(shí)，物料顆粒相互擠壓、摩擦，內(nèi)部產(chǎn)生微裂紋并擴(kuò)展，最終在弱界面處破碎。其核心是利用顆粒間的應(yīng)力傳遞實(shí)現(xiàn)群體粉碎，能量利用率可達(dá)20-30%（傳統(tǒng)球磨機(jī)僅3-5%）。與沖擊粉碎（如錘破、反擊破）的本質(zhì)區(qū)別在于：沖擊粉碎依賴單個(gè)顆粒與金屬件的高速碰撞（速度30-70m/s），破碎能量主要消耗于金屬件磨損和顆粒動(dòng)能損失；而料床粉碎通過顆粒間擠壓傳遞能量，金屬件僅提供壓力，磨損速率降低50%以上，且產(chǎn)品粒度更均勻（比表面積提高15-25%）。3.輥壓機(jī)啟動(dòng)前需完成哪些關(guān)鍵檢查項(xiàng)目？各項(xiàng)目的具體檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)是什么？（1）潤(rùn)滑系統(tǒng)：檢查主軸承、減速機(jī)潤(rùn)滑油位，油位需位于視鏡2/3-3/4刻度（稀油站油箱油位不低于容積的60%）；油質(zhì)需無乳化、無雜質(zhì)（顆粒度≤NAS12級(jí)），油溫≥25℃（低于時(shí)啟動(dòng)電加熱）。（2）液壓系統(tǒng)：預(yù)充氮?dú)鈮毫π柽_(dá)到系統(tǒng)設(shè)定值的80-90%（如系統(tǒng)工作壓力16MPa，預(yù)壓力應(yīng)為12.8-14.4MPa）；液壓缸密封無泄漏（活塞桿表面無油膜堆積）；壓力傳感器校準(zhǔn)誤差≤±0.5%。（3）機(jī)械部分：輥面磨損量≤3mm（超過需補(bǔ)焊）；輥縫偏差≤2mm（兩側(cè)輥縫差）；所有連接螺栓（如輥套固定螺栓、機(jī)架地腳螺栓）緊固力矩需達(dá)到設(shè)計(jì)值的95%以上（M30螺栓設(shè)計(jì)力矩2500N·m，實(shí)測(cè)≥2375N·m）。（4）喂料系統(tǒng)：電磁振動(dòng)給料機(jī)振幅均勻（0.5-1.2mm），篦板篩孔無堵塞（孔徑與設(shè)計(jì)值偏差≤±10%）；除鐵器磁性強(qiáng)度≥8000Gs（確保鐵雜質(zhì)剔除率≥95%）。4.運(yùn)行中輥壓機(jī)主電機(jī)電流突然升高至額定值的120%（持續(xù)5分鐘未下降），可能的故障原因及排查步驟是什么？可能原因：（1）喂料量過大（超過設(shè)計(jì)能力10%以上）；（2）物料含水率過高（＞5%時(shí)物料流動(dòng)性下降，料層密度增大）；（3）輥縫過?。ǎ荚O(shè)計(jì)值的80%，如設(shè)計(jì)輥縫20mm，實(shí)際＜16mm）；（4）傳動(dòng)系統(tǒng)故障（如減速機(jī)齒輪磨損、聯(lián)軸器彈性塊老化導(dǎo)致傳動(dòng)阻力增加）；（5）液壓系統(tǒng)壓力異常升高（超過設(shè)定值15%，如設(shè)定16MPa，實(shí)際＞18.4MPa）。排查步驟：（1）首先檢查喂料量（皮帶秤瞬時(shí)流量），若超設(shè)計(jì)值（如設(shè)計(jì)1000t/h，實(shí)際1150t/h），立即減少喂料；（2）檢測(cè)物料含水率（快速水分儀測(cè)量），若＞5%，聯(lián)系上游調(diào)整烘干參數(shù)；（3）觀察輥縫顯示值（激光測(cè)距儀或位移傳感器數(shù)據(jù)），若偏差過大，檢查液壓系統(tǒng)壓力是否均衡（兩側(cè)液壓缸壓力差≤2MPa）；（4）停機(jī)后檢測(cè)減速機(jī)輸入軸扭矩（扭矩傳感器），若超過額定扭矩110%，拆檢齒輪嚙合間隙（標(biāo)準(zhǔn)0.2-0.4mm，磨損后＞0.6mm需更換）；（5）檢查液壓系統(tǒng)溢流閥設(shè)定壓力（實(shí)際壓力與電接點(diǎn)壓力表顯示偏差＞1MPa時(shí)，需重新校準(zhǔn)）。5.輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)壓力無法維持（保壓時(shí)間＜30分鐘，標(biāo)準(zhǔn)≥2小時(shí)），可能的泄漏點(diǎn)有哪些？如何快速定位？可能泄漏點(diǎn)：（1）液壓缸密封件失效（活塞桿與導(dǎo)向套間、活塞與缸筒間）；（2）高壓膠管接頭（O型圈老化、卡套松動(dòng)）；（3）集成閥塊密封面（法蘭墊片破損、螺紋插裝閥密封不嚴(yán)）；（4）蓄能器皮囊破裂（氮?dú)庑孤?dǎo)致油液進(jìn)入氣腔）?？焖俣ㄎ环椒ǎ海?）外觀檢查：在系統(tǒng)保壓狀態(tài)下，用熒光檢漏劑噴灑可疑部位（如液壓缸活塞桿、膠管接頭），紫外燈照射下觀察是否有熒光亮點(diǎn)；（2）分段隔離：關(guān)閉截止閥，分別隔離液壓缸、膠管、閥塊，通過壓力傳感器監(jiān)測(cè)各段保壓情況（如隔離液壓缸后壓力穩(wěn)定，說明泄漏點(diǎn)在液壓缸）；（3）蓄能器檢測(cè)：關(guān)閉蓄能器進(jìn)口閥，若系統(tǒng)壓力仍下降，排除蓄能器泄漏；若關(guān)閉后壓力穩(wěn)定，拆檢蓄能器（充氣至設(shè)定壓力，浸入水中觀察氣泡）；（4）密封件檢查：拆檢液壓缸時(shí)，測(cè)量活塞桿表面粗糙度（需≤Ra0.8μm，磨損后＞Ra1.6μm需拋光），檢查密封件唇口是否破損（唇口厚度磨損＞0.3mm需更換）。6.輥壓機(jī)輥面出現(xiàn)環(huán)形溝槽（深度5-8mm，寬度10-15mm），分析可能成因及修復(fù)方案？成因分析：（1）物料中混入硬質(zhì)異物（如鐵塊、耐磨襯板碎片），在輥面形成局部高應(yīng)力區(qū)，導(dǎo)致堆焊層剝落；（2）堆焊工藝缺陷（如層間溫度控制不當(dāng)，＜150℃時(shí)產(chǎn)生冷裂紋；焊材烘干不徹底，氫含量＞5mL/100g導(dǎo)致氣孔）；（3）輥?zhàn)觿?dòng)平衡偏差（振動(dòng)值＞6.3mm/s時(shí)，輥面局部受力集中）；（4）喂料不均（單側(cè)料層厚度偏差＞20%，導(dǎo)致輥面單側(cè)磨損加?。Ｐ迯?fù)方案：（1）表面處理：用角磨機(jī)清除溝槽內(nèi)氧化皮、裂紋（深度需見金屬基體），并用磁粉探傷確認(rèn)無內(nèi)部裂紋；（2）預(yù)熱：輥面整體預(yù)熱至150-200℃（紅外測(cè)溫儀監(jiān)控，溫差≤30℃）；（3）堆焊：選用與原焊材同材質(zhì)的高鉻焊絲（如D687，Cr26-C3.5），采用多層多道焊（每層厚度2-3mm，道間溫度≤250℃），焊道重疊30-50%；（4）熱處理：堆焊完成后緩冷至80℃以下（覆蓋保溫棉），然后進(jìn)行回火處理（300-350℃保溫2小時(shí)）；（5）精加工：用便攜式磨床打磨至表面粗糙度Ra3.2μm，檢查輥面圓度（≤0.5mm/m），動(dòng)平衡校正（剩余不平衡量≤150g·cm）。7.輥壓機(jī)與球磨機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中，如何通過調(diào)整輥壓機(jī)參數(shù)提升系統(tǒng)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量？需注意哪些風(fēng)險(xiǎn)？調(diào)整方法：（1）提高輥壓機(jī)工作壓力（在設(shè)備許用范圍內(nèi)，如原12MPa提升至14MPa），增加料床粉碎效果（半成品中＜0.08mm顆粒占比從18%提升至22%）；（2）增大輥縫（如原20mm調(diào)至22mm），提高喂料量（需同步調(diào)整喂料機(jī)頻率，確保料層密度穩(wěn)定）；（3）優(yōu)化物料級(jí)配（控制入輥物料中1-3mm顆粒占比≥40%，減少＞25mm大顆粒＜5%），提高料床致密性；（4）降低循環(huán)負(fù)荷（如原150%降至120%），減少系統(tǒng)過粉磨。風(fēng)險(xiǎn)控制：（1）壓力過高可能導(dǎo)致輥套應(yīng)力集中（主輥軸承壽命縮短20-30%），需監(jiān)控軸承溫度（≤75℃）及振動(dòng)值（≤4.5mm/s）；（2）輥縫過大可能引起料層厚度不均（兩側(cè)偏差＞3mm），導(dǎo)致輥面偏磨（每月磨損量＞1mm需調(diào)整）；（3）物料級(jí)配過細(xì)（＜1mm顆粒＞50%）會(huì)降低料床抗壓強(qiáng)度（擠壓效果下降10-15%），需增加粗顆粒補(bǔ)充；（4）循環(huán)負(fù)荷過低可能造成球磨機(jī)喂料波動(dòng)（瞬時(shí)流量偏差＞15%），影響粉磨效率（比表面積波動(dòng)＞20m2/kg）。8.2025年新型輥壓機(jī)智能監(jiān)測(cè)系統(tǒng)通常集成哪些傳感器？其核心功能如何輔助設(shè)備預(yù)知性維護(hù)？集成傳感器包括：（1）振動(dòng)加速度傳感器（頻率范圍1-20kHz，精度±0.5%），用于監(jiān)測(cè)軸承、齒輪箱故障；（2）紅外溫度傳感器（測(cè)量范圍-20-200℃，精度±1℃），實(shí)時(shí)監(jiān)控輥面、軸承、電機(jī)溫度；（3）壓力變送器（量程0-40MPa，精度0.1級(jí)），監(jiān)測(cè)液壓系統(tǒng)壓力波動(dòng)；（4）扭矩傳感器（量程0-500kN·m，精度±0.2%），檢測(cè)傳動(dòng)系統(tǒng)負(fù)載變化；（5）激光位移傳感器（量程0-100mm，精度±0.02mm），測(cè)量輥縫實(shí)時(shí)偏差；（6）油液在線監(jiān)測(cè)傳感器（顆粒計(jì)數(shù)器、水分傳感器、粘度傳感器），監(jiān)測(cè)潤(rùn)滑油污染度（NAS等級(jí)）、含水量（ppm）及粘度（40℃時(shí)cSt）。核心功能：（1）故障預(yù)警：通過AI算法分析振動(dòng)信號(hào)（如軸承內(nèi)圈故障特征頻率f=Z×f_r×(1+d×cosα/D)/2，Z為滾動(dòng)體數(shù)，f_r為轉(zhuǎn)速，d為滾動(dòng)體直徑，D為軸承節(jié)徑），提前30-60天識(shí)別軸承早期磨損（如內(nèi)圈點(diǎn)蝕）；（2）性能優(yōu)化：根據(jù)扭矩、壓力、輥縫數(shù)據(jù)，自動(dòng)調(diào)整喂料量及液壓壓力（如當(dāng)扭矩＜額定值80%時(shí)，增加喂料頻率）；（3）維護(hù)決策：油液監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)觸發(fā)報(bào)警（如顆粒度＞NAS10級(jí)）時(shí)，系統(tǒng)推薦換油時(shí)間及濾芯型號(hào)；（4）遠(yuǎn)程診斷：通過5G傳輸實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)至云端，專家系統(tǒng)對(duì)比歷史數(shù)據(jù)庫(kù)（如相同型號(hào)設(shè)備的軸承壽命曲線），預(yù)測(cè)關(guān)鍵部件剩余壽命（如主軸承剩余壽命=設(shè)計(jì)壽命×(實(shí)際負(fù)載/額定負(fù)載)^-3）。9.輥壓機(jī)停機(jī)檢修時(shí)，對(duì)主軸承的檢查應(yīng)包括哪些項(xiàng)目？如何判斷軸承是否需要更換？檢查項(xiàng)目：（1）外觀檢查：內(nèi)圈、外圈滾道是否有剝落、裂紋（用10倍放大鏡觀察，剝落面積＞5mm2需記錄）；（2）游隙測(cè)量：徑向游隙（用塞尺測(cè)量，新軸承游隙0.1-0.2mm，磨損后＞0.4mm需關(guān)注）；（3）滾動(dòng)體檢查：表面是否有凹坑、劃痕（深度＞0.1mm視為嚴(yán)重?fù)p傷）；（4）保持架檢查：是否變形、斷裂（變形量＞1mm或鉚釘松動(dòng)需更換）；（5）潤(rùn)滑脂檢查：顏色（正常為淺褐色，變黑說明氧化）、雜質(zhì)含量（取少量涂抹在白紙上，可見明顯顆粒需清理）。更換標(biāo)準(zhǔn)：（1）滾道或滾動(dòng)體出現(xiàn)貫穿性裂紋（長(zhǎng)度＞滾動(dòng)體直徑的1/3）；（2）剝落面積累計(jì)＞軸承截面積的5%；（3）徑向游隙超過原始值的200%（如原始0.15mm，超過0.45mm）；（4）保持架變形導(dǎo)致滾動(dòng)體卡滯（轉(zhuǎn)動(dòng)軸承時(shí)阻力明顯增大，噪聲異常）；（5）潤(rùn)滑脂碳化嚴(yán)重（滴點(diǎn)＜160℃，原始≥220℃）。10.輥壓機(jī)喂料裝置出現(xiàn)“偏料”現(xiàn)象（單側(cè)喂料量比另一側(cè)多30%），可能導(dǎo)致哪些后果？應(yīng)如何調(diào)整？后果：（1）輥面偏磨（單側(cè)磨損量是另一側(cè)的2-3倍，縮短輥套壽命50%以上）；（2）液壓系統(tǒng)壓力失衡（兩側(cè)液壓缸壓力差＞5MPa，導(dǎo)致活塞桿彎曲變形）；（3）主電機(jī)負(fù)載不均（單側(cè)電流比另一側(cè)高15-20%，電機(jī)溫升加劇）；（4）擠壓效果下降（料層密度不均，半成品中＜0.08mm顆粒占比降低8-12%）。調(diào)整方法：（1）檢查喂料口溜子襯板（是否磨損導(dǎo)致物料偏向一側(cè)，襯板磨損＞50%需更換）；（2）調(diào)整電磁振動(dòng)給料機(jī)振幅（單側(cè)振幅調(diào)小10-15%，使物料分布均勻）；（3）優(yōu)化篦板篩孔排列（將單側(cè)篩孔尺寸減小2-3mm，限制大顆粒集中）；（4）增加導(dǎo)料板（在喂料口內(nèi)安裝可調(diào)節(jié)導(dǎo)料板，角度調(diào)整范圍0-30°，引導(dǎo)物料向少料側(cè)流動(dòng)）；（5）校準(zhǔn)稱重傳感器（單側(cè)皮帶秤誤差＞3%時(shí)，重新標(biāo)定）。11.輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)油溫持續(xù)高于65℃（正常≤55℃），分析可能原因及冷卻系統(tǒng)優(yōu)化措施？可能原因：（1）液壓油粘度過低（如46油誤用32油，40℃粘度＜32cSt，內(nèi)泄漏增加導(dǎo)致生熱）；（2）冷卻器效率下降（水側(cè)結(jié)垢厚度＞1mm，傳熱系數(shù)降低40%；油側(cè)堵塞，流量＜設(shè)計(jì)值80%）；（3）系統(tǒng)內(nèi)泄漏嚴(yán)重（液壓缸內(nèi)泄漏量＞5L/min，泵容積效率＜85%）；（4）環(huán)境溫度過高（夏季車間溫度＞35℃，散熱條件差）。優(yōu)化措施：（1）更換合適粘度的液壓油（根據(jù)環(huán)境溫度選擇，如夏季用68油，40℃粘度61.2-74.8cSt）；（2）清洗冷卻器：水側(cè)用10%檸檬酸溶液循環(huán)清洗（pH=3-4，時(shí)間2小時(shí)），油側(cè)用專用清洗劑（閃點(diǎn)＞150℃）沖刷；（3）修復(fù)內(nèi)泄漏點(diǎn)：更換液壓缸密封件（選用氟橡膠FKM，耐溫180℃），檢修油泵（齒輪泵齒頂間隙＞0.2mm需更換）；（4）增加輔助冷卻：加裝風(fēng)冷散熱器（風(fēng)量2000m3/h），或在車間內(nèi)安裝空調(diào)（控制環(huán)境溫度≤30℃）；（5）優(yōu)化液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)：減少節(jié)流閥開度（降低壓力損失），增加蓄能器數(shù)量（減少泵頻繁啟動(dòng)）。12.輥壓機(jī)與V型選粉機(jī)組成的預(yù)粉磨系統(tǒng)中，如何通過調(diào)整選粉機(jī)參數(shù)提升輥壓機(jī)效率？需注意的參數(shù)匹配關(guān)系是什么？調(diào)整方法：（1）提高選粉機(jī)風(fēng)速（如原3.5m/s提升至4.0m/s），增加細(xì)粉帶出量（半成品中＜0.08mm顆粒占比從20%提升至25%）；（2）降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速（如原120r/min降至100r/min），增大粗粉回料量（循環(huán)負(fù)荷從120%升至150%，提高料床致密性）；（3）優(yōu)化導(dǎo)流板角度（如原45°調(diào)至50°，改善氣流分布均勻性，減少渦流損失）；（4）調(diào)整撒料盤轉(zhuǎn)速（如原900r/min升至1000r/min，物料分散更均勻，分級(jí)效率提高10-15%）。匹配關(guān)系：（1）選粉機(jī)處理量需與輥壓機(jī)產(chǎn)量匹配（輥壓機(jī)產(chǎn)量1000t/h時(shí)，選粉機(jī)風(fēng)量需≥80000m3/h）；（2）選粉機(jī)粗粉回料中＞2mm顆粒占比需≤30%（過高會(huì)導(dǎo)致輥壓機(jī)料床不穩(wěn)定）；（3）選粉機(jī)出口細(xì)粉比表面積與輥壓機(jī)擠壓效果相關(guān)（輥壓機(jī)壓力每增加1MPa，細(xì)粉比表面積提高5-8m2/kg）；（4）系統(tǒng)阻力需控制在4000-5000Pa（過高會(huì)增加風(fēng)機(jī)能耗，過低導(dǎo)致分級(jí)效率下降）。13.輥壓機(jī)長(zhǎng)期停機(jī)（＞30天）時(shí)，應(yīng)采取哪些防腐防銹措施？（1）液壓系統(tǒng)：將油液全部排空，用煤油清洗管路（清洗后用壓縮空氣吹干），注入防銹油（N46機(jī)械油+3%防銹劑），壓力循環(huán)30分鐘，關(guān)閉所有閥門；（2）輥面處理：清除表面物料殘留（用鋼絲刷清理），涂抹防銹脂（滴點(diǎn)≥150℃，鹽霧試驗(yàn)＞500小時(shí)），厚度1-2mm；（3）傳動(dòng)系統(tǒng)：減速機(jī)內(nèi)油液更換為防銹油（運(yùn)動(dòng)粘度40℃時(shí)32-46cSt），盤動(dòng)齒輪3-5圈，使油膜覆蓋齒面；（4）電氣設(shè)備：斷開電源，用防潮劑（硅膠）填充控制柜（每立方米放置1kg），濕度控制≤60%；（5）金屬結(jié)構(gòu)件：表面清理浮銹（砂紙打磨至Sa2.5級(jí)），涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm）+丙烯酸面漆（干膜厚度50μm）；（6）軸承：拆除后用汽油清洗（無殘留潤(rùn)滑脂），涂抹氣相防銹劑（VCI膜厚度0.1-0.3μm），用防銹紙包裹，存放于干燥柜（溫度15-25℃，濕度≤40%）。14.輥壓機(jī)運(yùn)行中突然出現(xiàn)“悶車”（電機(jī)堵轉(zhuǎn)），應(yīng)如何緊急處理？后續(xù)預(yù)防措施有哪些？緊急處理：（1）立即切斷主電機(jī)電源，避免燒毀電機(jī)；（2）啟動(dòng)液壓系統(tǒng)卸壓（將壓力降至0MPa），松開輥縫至最大位置（≥50mm）；（3）人工清理輥間堵塞物料（使用撬棍從進(jìn)料口撬動(dòng)，禁止用大錘敲擊輥面）；（4）盤動(dòng)電機(jī)聯(lián)軸器（確認(rèn)無卡阻后），重新啟動(dòng)液壓系統(tǒng)建立預(yù)壓力（3-5MPa），空載運(yùn)行5-10分鐘（觀察電流、振動(dòng)是否正常）；（5）逐步恢復(fù)喂料（初始喂料量為設(shè)計(jì)值的30%，5分鐘內(nèi)勻速提升至正常值）。預(yù)防措施：（1）加強(qiáng)入輥物料除鐵（增加永磁滾筒+電磁除鐵器二級(jí)除鐵，鐵雜質(zhì)剔除率≥99%）；（2）控制物料含水率（≤3%，增設(shè)在線水分儀實(shí)時(shí)監(jiān)控）；（3）優(yōu)化喂料控制邏輯（設(shè)置電流與喂料量聯(lián)鎖，當(dāng)電流＞額定值