氣焊電焊安全操作規(guī)程第一章總則1.1目的為杜絕氣焊、電焊作業(yè)引發(fā)的火災(zāi)、爆炸、觸電、中毒及職業(yè)傷害，保障員工生命安全與公司財(cái)產(chǎn)完整，特制定本規(guī)程。1.2適用范圍適用于××公司制造中心下轄結(jié)構(gòu)車(chē)間、維修車(chē)間、安裝現(xiàn)場(chǎng)及外協(xié)施工隊(duì)所有使用氧乙炔、氧丙烷、電弧焊、氬弧焊、CO?焊、埋弧焊、等離子切割等熱加工崗位。1.3法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)《安全生產(chǎn)法》2021修訂版、《消防法》2021修訂版、《職業(yè)病防治法》2018版、《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》原國(guó)家安監(jiān)總局30號(hào)令、《焊接與切割安全》GB94482020、《氣瓶安全技術(shù)規(guī)程》TSG232021、《用電安全導(dǎo)則》GB/T138692017、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ802016。第二章人員管理2.1持證要求2.1.1氣焊、電焊屬特種作業(yè)，必須持《特種作業(yè)操作證》并在有效期內(nèi)，證件副本存放車(chē)間備案柜。2.1.2新員工入場(chǎng)前由人力資源部核驗(yàn)證件真?zhèn)?，登錄“全?guó)特種作業(yè)操作證查詢平臺(tái)”截屏存檔，未通過(guò)者禁止上崗。2.2三級(jí)安全教育2.2.1公司級(jí)：安環(huán)部組織2學(xué)時(shí)，講解法規(guī)、事故案例、公司零容忍條款。2.2.2車(chē)間級(jí)：車(chē)間主任組織4學(xué)時(shí)，講解車(chē)間布局、危險(xiǎn)源分布、應(yīng)急通道。2.2.3班組級(jí)：班組長(zhǎng)組織6學(xué)時(shí)，講解設(shè)備型號(hào)、氣體特性、動(dòng)火票辦理流程。三級(jí)完成后統(tǒng)一閉卷考試，80分合格，不合格補(bǔ)考一次，仍不合格調(diào)崗。2.3年度再培訓(xùn)每年3月由安環(huán)部牽頭，邀請(qǐng)市應(yīng)急管理局培訓(xùn)中心講師授課8學(xué)時(shí)，內(nèi)容包括新規(guī)程、新技術(shù)、新事故案例；培訓(xùn)后現(xiàn)場(chǎng)抽考10%員工，抽考不合格者全車(chē)間重新培訓(xùn)。2.4健康監(jiān)護(hù)2.4.1上崗前職業(yè)健康體檢，項(xiàng)目包括胸片、肺功能、電測(cè)聽(tīng)、血常規(guī)；存在職業(yè)禁忌癥（如哮喘、癲癇、色盲Ⅲ級(jí)以上）者調(diào)離。2.4.2在崗期間每年體檢一次，離崗時(shí)進(jìn)行離崗體檢，體檢檔案保存20年。第三章作業(yè)許可3.1動(dòng)火等級(jí)劃分3.1.1一級(jí)動(dòng)火：存儲(chǔ)危化品庫(kù)、涂漆烘干室、天然氣調(diào)壓站，由公司分管安全副總審批。3.1.2二級(jí)動(dòng)火：機(jī)加車(chē)間、裝配車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)外圍，由安環(huán)部經(jīng)理審批。3.1.3三級(jí)動(dòng)火：獨(dú)立維修房、室外空曠區(qū)域，由車(chē)間主任審批。3.2動(dòng)火票辦理流程①作業(yè)人填寫(xiě)《動(dòng)火安全作業(yè)證》，注明設(shè)備名稱、氣體種類、作業(yè)時(shí)間、監(jiān)護(hù)人；②監(jiān)護(hù)人現(xiàn)場(chǎng)勘查，使用可燃?xì)怏w檢測(cè)儀（型號(hào)：XP3110）在作業(yè)點(diǎn)半徑15m內(nèi)檢測(cè)，濃度＜0.5%LEL為合格；③審批人簽字后，作業(yè)證一式三份：作業(yè)人、監(jiān)護(hù)人、中控室各留一份；④作業(yè)完畢監(jiān)護(hù)人收回作業(yè)證，注明“完工”并交安環(huán)部存檔，保存期限3年。3.3作業(yè)時(shí)間限制一級(jí)動(dòng)火單次不超過(guò)4h，二、三級(jí)不超過(guò)8h；延期須重新檢測(cè)、重新審批。夜間22:00—次日06:00禁止一級(jí)動(dòng)火。第四章設(shè)備與工具4.1氣瓶管理4.1.1采購(gòu)：必須從具有《氣瓶充裝許可證》的單位采購(gòu)，瓶體套防偽二維碼，掃碼入庫(kù)。4.1.2檢驗(yàn)：氧氣瓶每3年、乙炔瓶每2年送市特檢院檢驗(yàn)，檢驗(yàn)報(bào)告編號(hào)錄入ERP系統(tǒng)；逾期未檢系統(tǒng)自動(dòng)鎖庫(kù)，禁止發(fā)放。4.1.3存儲(chǔ)：a.設(shè)置獨(dú)立氣瓶庫(kù)，耐火等級(jí)二級(jí)以上，遠(yuǎn)離熱源＞10m；b.氧氣與乙炔分開(kāi)存放，間隔＞5m，設(shè)置“滿瓶”“空瓶”兩區(qū)，標(biāo)識(shí)牌尺寸400mm×300mm，白底紅字；c.庫(kù)內(nèi)安裝防爆軸流風(fēng)機(jī)，每小時(shí)換氣12次，配置5kg干粉滅火器4具，溫濕度記錄儀每日抄錄。4.1.4搬運(yùn)：使用專用手推車(chē)，嚴(yán)禁肩扛、滾動(dòng)；裝卸時(shí)輕拿輕放，禁止敲擊、碰撞。4.2減壓器與回火防止器4.2.1減壓器每年由設(shè)備科拆檢一次，更換膜片、密封圈，檢后貼綠色“合格”標(biāo)簽。4.2.2回火防止器為干式不銹鋼微孔型，流量≥3m3/h，每季度做回火試驗(yàn)：關(guān)閉割炬，瞬間開(kāi)啟氧氣，觀察是否止火，記錄結(jié)果。4.3焊機(jī)與電纜4.3.1焊機(jī)必須選用帶“CCC”認(rèn)證標(biāo)志的逆變整流機(jī)型，空載電壓≤80V，絕緣電阻≥1MΩ。4.3.2二次側(cè)電纜采用YH型橡套銅芯電纜，截面≥35mm2，長(zhǎng)度≤30m；接頭不超過(guò)2個(gè)，采用銅管冷壓并灌錫，外纏自粘高壓膠帶3層。4.3.3每臺(tái)焊機(jī)配置專用漏電保護(hù)器（30mA，0.1s），每月由電工班測(cè)試動(dòng)作時(shí)間并貼標(biāo)簽。4.4個(gè)人防護(hù)4.4.1氣焊工：藍(lán)色阻燃帆布工作服、絕緣底牛皮鞋、皮質(zhì)手套、護(hù)目鏡（遮光號(hào)5）、防紫外面罩。4.4.2電焊工：白色阻燃帆布工作服、絕緣底牛皮鞋、焊工手套、頭戴式自動(dòng)變光面罩（遮光號(hào)913）、耳塞（SNR≥25dB）。4.4.3呼吸防護(hù)：在容器內(nèi)作業(yè)必須佩戴正壓式空氣呼吸器（型號(hào)：RHZKF6.8/30），氣瓶壓力≥24MPa，使用時(shí)間≤45min。第五章作業(yè)前準(zhǔn)備5.1現(xiàn)場(chǎng)清理5.1.1清除作業(yè)點(diǎn)下方及周?chē)?0m內(nèi)一切可燃物，無(wú)法移除的用防火布（耐火溫度≥550℃）雙層覆蓋，搭設(shè)接火盆（1mm鍍鋅鋼板，尺寸1m×1m，深100mm，內(nèi)鋪防火棉）。5.1.2對(duì)設(shè)備內(nèi)部、管道、閥體用盲板可靠隔離，盲板厚度≥管道壁厚，焊縫100%PT檢測(cè)。5.2氣體置換5.2.1容器、管道動(dòng)火前用氮?dú)饣蛩魵庵脫Q，取樣分析：可燃?xì)怏w＜0.5%LEL，氧含量19.5%23.5%為合格；取樣點(diǎn)不少于2處，間隔30min復(fù)測(cè)一次。5.3消防部署5.3.1一級(jí)動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)配滅火器材：4kg干粉滅火器4具、35kg推車(chē)式干粉1輛、消防水帶1盤(pán)、接火盆2只；5.3.2指派專職監(jiān)火員2人，佩戴紅袖標(biāo)，攜帶對(duì)講機(jī)，全程不得離崗；5.3.3現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置“動(dòng)火區(qū)域禁止入內(nèi)”警示牌，拉彩旗警戒繩，半徑10m。第六章氣焊操作步驟（氧乙炔）6.1開(kāi)機(jī)順序（口訣：乙氧火）①檢查瓶閥、減壓器、回火防止器、割炬各接口無(wú)泄漏（肥皂水檢漏，30s無(wú)氣泡）；②微開(kāi)乙炔瓶閥，調(diào)節(jié)減壓器出口壓力0.050.1MPa；③微開(kāi)氧氣瓶閥，調(diào)節(jié)減壓器出口壓力0.30.5MPa；④右手持割炬，左手先開(kāi)乙炔閥約1/4圈，用打火機(jī)點(diǎn)燃（禁止使用火柴）；⑤緩慢開(kāi)啟氧氣閥，調(diào)整中性焰（焰心清晰，長(zhǎng)度≤15mm）；⑥預(yù)熱工件至亮紅色（約900℃），開(kāi)啟高壓氧閥，開(kāi)始切割。6.2關(guān)機(jī)順序（口訣：氧乙火）①先關(guān)閉高壓氧閥，再關(guān)閉氧預(yù)熱閥；②關(guān)閉乙炔閥，熄火；③關(guān)閉乙炔瓶閥，打開(kāi)割炬乙炔閥放盡余氣，再擰緊；④關(guān)閉氧氣瓶閥，打開(kāi)割炬氧氣閥放盡余氣，再擰緊；⑤收拾工具，盤(pán)好軟管，嚴(yán)禁將軟管與焊炬一起放入工具箱。6.3異常處置回火：立即關(guān)閉高壓氧→關(guān)閉氧預(yù)熱閥→關(guān)閉乙炔閥→熄火后待10s再重新點(diǎn)火；若回火防止器失效，立即停氣并上報(bào)。第七章電焊操作步驟（手工電弧焊）7.1設(shè)備點(diǎn)檢①焊機(jī)外殼接地電阻≤4Ω，用ZC8接地?fù)u表檢測(cè)；②電纜絕緣層無(wú)破損，用500V兆歐表測(cè)對(duì)地絕緣≥1MΩ；③焊鉗絕緣電阻≥10MΩ，夾持力≥60N；④面罩自動(dòng)變光響應(yīng)時(shí)間≤0.1ms，暗態(tài)遮光號(hào)≥11。7.2引弧方法劃擦法：焊條與工件輕劃如擦火柴，瞬間提起23mm，電弧引燃；直擊法：焊條垂直輕擊工件，立即提起2mm，適合低氫焊條。7.3運(yùn)條三要素焊條角度：平焊70°80°，立焊60°70°；電弧長(zhǎng)度：≤焊條直徑；焊接速度：熔池保持1/22/3弧柱覆蓋，每毫米板厚焊接速度1520cm/min。7.4收弧①焊條向前回?zé)?0mm，填滿弧坑；②緩慢拉斷電弧，避免弧坑裂紋；③敲渣錘輕敲，鋼絲刷清理，焊縫表面不得有夾渣、氣孔。7.5不銹鋼氬弧焊補(bǔ)充要求鎢極磨削角度30°，外伸長(zhǎng)度6mm；氬氣純度≥99.99%，流量812L/min；層間溫度≤150℃，用紅外測(cè)溫槍監(jiān)控。第八章高處與有限空間作業(yè)8.1高處動(dòng)火8.1.1作業(yè)高度≥2m須辦理《高處作業(yè)證》，搭設(shè)雙排腳手架，鋪設(shè)鋼跳板，雙護(hù)欄高1.2m；8.1.2下方設(shè)接火盆并鋪防火布，派專人監(jiān)護(hù)；8.1.3焊工佩戴雙繩安全帶（全身式，承重≥22kN），高掛低用，移動(dòng)時(shí)確保至少1根繩系掛。8.2有限空間動(dòng)火8.2.1定義：進(jìn)出口受限，自然通風(fēng)不良，足夠容納一人作業(yè)，如罐、塔、煙道；8.2.2流程：①作業(yè)前30min打開(kāi)所有人孔、手孔，強(qiáng)制通風(fēng)，風(fēng)量≥空間體積20次/h；②檢測(cè)氧含量、可燃?xì)怏w、有毒氣體（CO、H?S），每30min復(fù)測(cè)一次；③設(shè)專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人須能看見(jiàn)作業(yè)人，配備安全繩與三腳架；④作業(yè)時(shí)間≤30min，輪換作業(yè)；⑤作業(yè)完畢清點(diǎn)工具，封閉人孔前再次檢測(cè)，確認(rèn)無(wú)火種。第九章應(yīng)急處理9.1火災(zāi)①立即按下手動(dòng)報(bào)警按鈕，通知中控室；②監(jiān)火員用滅火器撲救初起火災(zāi)，火焰＞1m立即撤離；③啟動(dòng)車(chē)間消防泵，接水帶冷卻周邊設(shè)備；④撥打119，報(bào)告起火物質(zhì)、位置、有無(wú)人員被困；⑤事后封閉現(xiàn)場(chǎng)，安環(huán)部24h內(nèi)提交《火災(zāi)事故快報(bào)》。9.2乙炔瓶回火爆炸①聽(tīng)到嘯叫或火焰從瓶閥噴出，現(xiàn)場(chǎng)人員立即臥倒背向氣瓶；②迅速關(guān)閉瓶閥，若無(wú)法靠近，用消防水槍遠(yuǎn)距離冷卻；③警戒半徑50m，疏散人員；④事后由設(shè)備科、安環(huán)部、市監(jiān)局三方聯(lián)合調(diào)查，7日內(nèi)出具《氣瓶事故技術(shù)分析報(bào)告》。9.3觸電①立即切斷電源，若無(wú)法斷電，用絕緣木棒挑開(kāi)電纜；②將傷員移至安全區(qū)，檢查呼吸心跳，無(wú)呼吸立即心肺復(fù)蘇（30:2），同時(shí)呼叫120；③記錄觸電時(shí)間、電壓、電流、持續(xù)時(shí)間，送醫(yī)院途中持續(xù)心肺復(fù)蘇。第十章職業(yè)衛(wèi)生與環(huán)境保護(hù)10.1煙塵治理10.1.1車(chē)間安裝上送下吸式通風(fēng)系統(tǒng)，換氣次數(shù)12次/h，吸風(fēng)口距焊位≤0.5m；10.1.2每臺(tái)焊機(jī)配置移動(dòng)式高真空焊煙凈化器（風(fēng)量1000m3/h），濾芯采用PTFE覆膜，過(guò)濾精度0.3μm，效率≥99.9%，每班下班清理積灰盒。10.2噪聲控制10.2.1等離子切割隔聲罩降噪≥20dB(A)，罩內(nèi)貼50mm厚玻璃棉+穿孔板；10.2.2為員工配發(fā)3M1100耳塞，SNR=29dB，每班發(fā)放1副，專人專用。10.3廢棄物管理10.3.1焊渣、割渣分類收集，放入“金屬?gòu)U料”藍(lán)色桶，每日由物資回收部過(guò)磅稱重，外售有資質(zhì)單位；10.3.2廢焊條頭長(zhǎng)度≤50mm，用磁選小車(chē)收集，回收率≥95%；10.3.3廢礦物油、含油手套放入“危廢”紅色桶，貼危廢標(biāo)簽，每季度由××環(huán)保科技有限公司轉(zhuǎn)運(yùn)，轉(zhuǎn)移聯(lián)單保存5年。第十一章檢查與考核11.1日常檢查班組長(zhǎng)每班前按《氣焊電焊日檢表》逐項(xiàng)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題用紅色不干膠“停用”標(biāo)簽封閉設(shè)備，拍照上傳MES系統(tǒng)，維修合格后方可摘牌。11.2周檢查車(chē)間主任每周三帶隊(duì)，對(duì)照本規(guī)程抽查10%工位，發(fā)現(xiàn)違章立即下發(fā)《安全整改通知單》，限期24h整改，逾期未整改罰款200元/項(xiàng)。11.3月度評(píng)比安環(huán)部每月28日組織“焊接安全紅旗班組”評(píng)比，評(píng)分維度：持證率100%、動(dòng)火票合規(guī)率100%、防護(hù)用品佩戴率100%、現(xiàn)場(chǎng)無(wú)火險(xiǎn)隱患、無(wú)工傷事件。第一名獎(jiǎng)勵(lì)班組1000元，最后一名召開(kāi)專題分析會(huì)，班組長(zhǎng)作書(shū)面檢查。11.4事故追責(zé)發(fā)生輕傷事故：扣罰直接責(zé)任人當(dāng)月績(jī)效50%，班組長(zhǎng)30%，車(chē)間主任20%；發(fā)生重傷事故：直接責(zé)任人調(diào)崗并罰款5000元，班組長(zhǎng)免職，車(chē)間主任記大過(guò)；發(fā)生死亡事故：按“四不放過(guò)”原則處理，直接責(zé)任人解除勞動(dòng)合同并移交司法，車(chē)間主任撤職，公司領(lǐng)導(dǎo)向董事會(huì)作書(shū)面檢討。第十二章記錄與臺(tái)賬12.1動(dòng)火票保存3年，電子版掃描PDF，文