管道及設(shè)備保溫、防腐技術(shù)交底1適用范圍與交底目的本交底覆蓋××石化公司新建80萬噸/年乙烯裝置區(qū)內(nèi)全部碳鋼、不銹鋼、低溫鋼、合金鋼工藝管道（含伴熱管）、靜設(shè)備（塔、罐、換熱器殼程）、動(dòng)設(shè)備（泵、壓縮機(jī)缸體）及附屬閥門、法蘭、支吊架的外保溫、保冷及外防腐施工。通過一次性技術(shù)交底，使施工、監(jiān)理、檢測、生產(chǎn)四方人員明確設(shè)計(jì)意圖、規(guī)范底線、工序順序、檢驗(yàn)節(jié)點(diǎn)、安全環(huán)保措施，杜絕因保溫、防腐失效導(dǎo)致的能量損失、表面結(jié)露、外壁腐蝕、火災(zāi)爆炸及后期維修困難。2編制與執(zhí)行依據(jù)2.1設(shè)計(jì)文件《40701201保溫設(shè)計(jì)統(tǒng)一規(guī)定》《40701301防腐設(shè)計(jì)統(tǒng)一規(guī)定》（××工程公司，2023.11版）。2.2國家/行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)GB/T42722021《設(shè)備及管道絕熱技術(shù)通則》、GB502642013《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》、GB/T81752008《設(shè)備及管道絕熱效果的測試與評價(jià)》、SY/T04472018《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、GB/T8923.12011《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》、GB500162022《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》。2.3業(yè)主補(bǔ)充條款《××石化保溫防腐“六必須”紅線管理細(xì)則》（××石化機(jī)動(dòng)〔2023〕78號(hào)）：①材料必須報(bào)驗(yàn)；②表面必須二次除銹；③節(jié)點(diǎn)必須二次密封；④每道工序必須舉牌驗(yàn)收；⑤隱蔽前必須影像留存；⑥投用一年內(nèi)必須首次外壁紅外掃描。3材料技術(shù)要求3.1保溫材料a.高溫（>350℃）管道：50mm厚氣凝膠氈（λ≤0.023W/(m·K)，650℃下線性收縮<1%）+150mm厚無堿超細(xì)玻璃棉（λ≤0.034，密度48kg/m3），分層錯(cuò)縫，層間加0.05mm鋁箔玻纖反射層。b.中溫（100–350℃）管道：100mm厚巖棉管殼（λ≤0.040，密度120kg/m3），外纏0.4mm鋁皮。c.低溫（?40–0℃）管道：雙層PIR聚異氰脲酸酯管殼（λ≤0.022，密度48kg/m3），錯(cuò)縫150mm，接縫涂TN1低溫粘結(jié)劑，外加0.5mm304不銹鋼防潮護(hù)殼，搭接30mm并滿焊。d.閥門、法蘭可拆卸保溫套：內(nèi)襯25mm氣凝膠氈+陶瓷纖維布，耐溫650℃，不銹鋼鉤釘式連接，30s內(nèi)可單人拆裝。3.2防腐材料a.外壁底漆：水性環(huán)氧富鋅底漆（Zn含量≥80%，干膜60μm），與后續(xù)涂層兼容，符合HG/T36682020。b.中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆（干膜120μm），含325目云母氧化鐵，屏蔽水、氧。c.面漆：脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆（干膜60μm），耐紫外1000h，ΔE≤1.5。d.埋地及支墩部位：無溶劑液體環(huán)氧（干膜400μm）+聚丙烯增強(qiáng)纖維防腐膠帶（1.1mm），耐5kV電火花無漏點(diǎn)。3.3輔材Φ4×40mm不銹鋼保溫釘（304材質(zhì)，端部塑料帽耐150℃），自攻螺釘ST4.8×25mm（鍍層≥8μm），硅酮耐候密封膠（?50–200℃），鋁箔自粘膠帶（0.05mm，剝離強(qiáng)度≥18N/cm）。4施工工藝流程（文字+流程圖）4.1防腐先行原則除銹→底漆→中間漆→面漆→焊口補(bǔ)漆→電火花檢漏→保溫→外護(hù)。4.2保溫保冷流程定位彈線→焊接保溫釘→敷設(shè)主保溫層（分層錯(cuò)縫）→層間捆扎→接縫密封→防潮層/金屬護(hù)殼→節(jié)點(diǎn)收頭→隱蔽驗(yàn)收→熱態(tài)緊固→成品保護(hù)。4.3流程圖（關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)）表面Sa2.5驗(yàn)收合格→底漆30min表干→24h實(shí)干→中間漆→48h實(shí)干→面漆→7d完全固化→保溫釘焊接（間隔250mm呈梅花形）→第一層保溫→層間不銹鋼鋼帶19×0.5mm捆扎（間距250mm）→第二層保溫→外護(hù)0.5mm鋁皮（搭接30mm，鉚釘4×10mm，間距150mm）→竣工。5關(guān)鍵工序操作細(xì)則5.1表面處理a.噴砂：采用0.8–1.2mm銅礦砂，壓力0.6–0.8MPa，噴嘴距表面100–150mm，角度70°，Sa2.5級（Ra40–75μm）。b.鹽分清洗：若表面鹽含量>20mg/m2，用高壓淡水（>15MPa）沖洗，電導(dǎo)率<30μS/cm為合格。c.灰塵等級：≤2級（ISO85023膠帶法）。5.2涂層施工a.環(huán)境：相對濕度<85%，鋼板溫度≥露點(diǎn)+3℃，風(fēng)速<6m/s。b.雙組分涂料：主劑/固化劑4:1（質(zhì)量比），電動(dòng)攪拌3min，熟化10min，23℃下4h內(nèi)用完。c.無氣噴涂：噴嘴0.019–0.023inch，壓力18–22MPa，濕膜180μm，干膜120μm，十字交叉法，搭接1/3。d.焊口二次除銹：St3級，寬度≥50mm，補(bǔ)涂同體系，干膜總厚≥240μm。5.3保溫釘焊接a.采用拉弧螺柱焊機(jī)（型號(hào)RSN2500），電流850A，焊接時(shí)間0.6s，瓷環(huán)保護(hù)。b.每100只釘抽5只做5kg拉拔力測試，平均值≥4.5kN，最小值≥4kN。5.4保溫層敷設(shè)a.管殼內(nèi)徑=管道外徑+2mm間隙，縱向接縫≤2mm，用巖棉碎棉+高溫膠泥填實(shí)。b.分層施工時(shí)，內(nèi)外層錯(cuò)縫≥150mm，層間用19mm寬不銹鋼帶捆扎，嚴(yán)禁螺旋纏繞。c.彎頭部位：蝦米彎分節(jié)，節(jié)數(shù)≥5，每節(jié)背面加30×3mm不銹鋼鋼帶箍。5.5防潮層（低溫系統(tǒng)）a.0.08mm厚鋁箔玻纖布，搭接50mm，搭接縫用鋁箔膠帶密封，整體驗(yàn)收1000V電火花無擊穿。b.與金屬護(hù)殼間加3mm厚憎水緩沖氈，避免冷橋。5.6金屬護(hù)殼a.縱縫：滑扣式自咬合，現(xiàn)場用雙溝咬合機(jī)（型號(hào)YG1B）一次成型，咬合深度≥5mm。b.環(huán)縫：搭接30mm，鉚釘間距150mm，鉚釘涂同色聚氨酯面漆。c.膨脹節(jié)：護(hù)殼留50mm環(huán)向間隙，內(nèi)填20mm陶瓷纖維繩，外壓不銹鋼波形膨脹圈。6質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收節(jié)點(diǎn)6.1隱蔽前檢查a.表面除銹：每10m抽1處，共檢30處，Sa2.5達(dá)標(biāo)率100%。b.涂層厚度：采用Elcometer456分體式干膜測厚儀，每10m2測5點(diǎn)，90%以上點(diǎn)≥設(shè)計(jì)值，最小值≥設(shè)計(jì)值90%。c.保溫釘拉拔：每規(guī)格5組，合格率100%。6.2濕膜/干膜漏涂檢測a.濕膜：WetFilmComb量程0–2000μm，每根管3處。b.干膜：電火花5kV，無漏點(diǎn)為合格。6.3熱態(tài)考核裝置投料72h后，用FLIRT840紅外熱像儀檢測：a.高溫管道：保溫層外表面溫升≤環(huán)境溫度+25℃；b.低溫管道：外表面無結(jié)露，表面溫度≥露點(diǎn)+2℃；c.異常熱點(diǎn)（>5℃局部溫升）每處扣款2000元并限期整改。7安全環(huán)保措施7.1防火a.涂層作業(yè)區(qū)30m內(nèi)禁止動(dòng)火，設(shè)2具35kg推車式干粉滅火器。b.保溫邊角料集中袋裝，每日下班清運(yùn)，熱熔膠桶遠(yuǎn)離熱源≥5m。7.2防毒a.無氣噴涂佩戴3M6200半面罩+6001濾毒盒，每30min輪班。b.有限空間（塔內(nèi)）作業(yè)，O?含量19.5–23.5%，VOC<50ppm，設(shè)雙人監(jiān)護(hù)。7.3環(huán)保a.噴砂回收率≥95%，采用HSP8真空吸砂機(jī)，尾氣粉塵<30mg/m3。b.含鋅底漆廢桶按HW12類危廢處置，轉(zhuǎn)移聯(lián)單保存5年。8成品保護(hù)與移交8.1已完工地段用0.1mm厚防紫外線塑料薄膜包裹，外加“禁止踩踏”紅白帶。8.2移交單需附：①隱蔽影像U盤；②紅外熱像報(bào)告；③電火花合格證；④材料質(zhì)保書（原件）。9常見缺陷與快速排錯(cuò)9.1涂層針孔原因：噴嘴堵塞、基面灰塵。處理：砂紙打磨St3級，補(bǔ)涂同體系，電火花復(fù)測。9.2保溫層空鼓原因：保溫釘過少、捆扎不緊。處理：鉆孔注高溫膠泥，補(bǔ)釘2顆/處，重新捆扎。9.3金屬護(hù)殼滲水原因：咬合機(jī)未壓實(shí)、鉚釘漏打。處理：拆開300mm段，重新咬合，補(bǔ)鉚釘并涂密封膠。10交底記錄與簽字本交底由