球罐施工全過程介紹課件一、球罐施工前期準備1.技術準備施工前，技術人員需對球罐施工圖紙進行全面會審。組織設計、施工、監(jiān)理等各相關單位的專業(yè)人員，對圖紙中的尺寸標注、結構設計、技術要求等進行詳細審查。例如，檢查球殼板的排版圖是否合理，各部位的焊接坡口形式和尺寸是否符合標準。針對圖紙中存在的疑問或不合理之處，及時與設計單位溝通解決，形成會審紀要。編制詳細的施工方案，根據球罐的規(guī)格、材質、安裝場地等實際情況，制定包括施工工藝、質量控制、安全措施等方面的具體方案。方案中要明確施工順序、焊接工藝參數、檢驗檢測方法等關鍵內容。例如，對于大型球罐的組裝，確定采用散裝法還是分片法，并詳細說明組裝的步驟和要求。同時，對施工人員進行技術交底，確保他們熟悉施工方案和技術要求。2.場地準備施工場地應進行平整和夯實，確保地面承載能力滿足球罐施工的要求。根據球罐的尺寸和施工設備的布置，確定場地的范圍，并進行清理，去除雜物和障礙物。在場地周邊設置排水設施，防止雨水積聚影響施工。搭建臨時設施，包括材料堆放區(qū)、設備停放區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)等。材料堆放區(qū)要進行硬化處理，并設置明顯的標識，按照不同的材料種類和規(guī)格進行分類堆放。例如，球殼板應采用專用的支架進行存放，防止變形。辦公區(qū)和生活區(qū)要滿足施工人員的基本生活和工作需求，配備必要的辦公設備和生活設施。3.材料與設備準備球罐的主要材料包括球殼板、焊接材料、附件等。對采購的材料要進行嚴格的質量檢驗，檢查材料的質量證明文件、規(guī)格型號是否符合設計要求。例如，對球殼板進行外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷；對焊接材料進行抽樣試驗，確保其焊接性能符合標準。施工設備如起重機、電焊機、探傷設備等要進行全面的調試和維護，確保設備性能良好。對起重機要進行載荷試驗，檢查其起升、變幅、回轉等機構的運行情況；對電焊機要檢查其焊接電流、電壓的穩(wěn)定性。同時，準備好施工所需的工具和量具，如扳手、卡尺、水準儀等，并進行校準。二、球罐組裝1.基礎驗收在球罐組裝前，對球罐基礎進行嚴格的驗收。檢查基礎的尺寸、標高、平整度等是否符合設計要求。例如，基礎的直徑偏差不得超過規(guī)定值，基礎的表面平整度偏差應控制在一定范圍內。采用水準儀、經緯儀等測量工具進行精確測量，確?；A的各項指標符合標準。檢查基礎的地腳螺栓的位置、規(guī)格和垂直度。地腳螺栓的位置偏差會影響球罐的安裝精度，因此要進行嚴格的檢查和調整。同時，對地腳螺栓進行保護，防止在施工過程中受到損壞。2.球殼板組裝球殼板組裝一般采用散裝法或分片法。散裝法是將球殼板逐塊吊裝到基礎上進行組裝，適用于小型球罐；分片法是將球殼板在地面上預先組裝成若干個大片，然后再整體吊裝到基礎上進行組裝，適用于大型球罐。在組裝前，對球殼板進行再次清理和檢查，去除表面的油污、鐵銹等雜質。采用吊車將球殼板逐塊或大片吊裝到基礎上，按照排版圖的要求進行定位和組對。組對時，要控制好球殼板之間的間隙和錯邊量，間隙偏差和錯邊量應符合設計和規(guī)范要求。例如，球殼板對接處的間隙偏差一般控制在±1mm以內，錯邊量不得超過板厚的一定比例。在組裝過程中，使用臨時支撐和定位裝置對球殼板進行固定，防止其發(fā)生位移和變形。同時，采用經緯儀、水準儀等測量工具對球罐的組裝精度進行實時監(jiān)測，及時調整偏差。3.焊接焊接是球罐施工的關鍵工序，直接影響球罐的質量和安全。焊接前，對焊接材料進行烘干和保溫處理，確保焊接材料的性能穩(wěn)定。根據球罐的材質和焊接工藝要求，選擇合適的焊接方法和焊接工藝參數。例如，對于碳鋼球罐，可采用手工電弧焊或埋弧焊；對于不銹鋼球罐，可采用氬弧焊。焊接過程中，嚴格按照焊接工藝規(guī)程進行操作，控制焊接電流、電壓、焊接速度等參數。采用多層多道焊時，要注意層間清理和溫度控制，防止出現焊接缺陷。例如，每層焊縫焊接完畢后，要清理焊渣和飛濺物，檢查焊縫表面是否有裂紋、氣孔等缺陷。同時，對焊接過程進行實時監(jiān)控，記錄焊接參數和焊接時間。焊接完成后，對焊縫進行外觀檢查和無損檢測。外觀檢查主要檢查焊縫的成型質量，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、咬邊等缺陷。無損檢測包括超聲波檢測、射線檢測、磁粉檢測等，按照設計和規(guī)范要求對焊縫進行抽檢或全檢，確保焊縫內部質量符合標準。三、球罐檢驗與試驗1.焊縫外觀檢查焊縫外觀檢查是球罐檢驗的第一步，采用目視檢查的方法，檢查焊縫的表面質量。檢查焊縫的寬度、余高、焊腳尺寸等是否符合設計要求。焊縫寬度應均勻一致，余高不得超過規(guī)定值，焊腳尺寸應符合設計圖紙的標注。檢查焊縫表面是否有裂紋、氣孔、夾渣、咬邊等缺陷。對于表面缺陷，要進行及時的處理。例如，對于較小的氣孔和夾渣，可采用砂輪打磨的方法去除；對于裂紋，要采用挖補的方法進行修復，并重新進行焊接和檢測。2.無損檢測無損檢測是檢測焊縫內部質量的重要手段。超聲波檢測主要用于檢測焊縫內部的裂紋、未焊透等缺陷。檢測時，將超聲波探頭放在焊縫表面，通過超聲波的反射信號來判斷焊縫內部是否存在缺陷。射線檢測主要用于檢測焊縫內部的氣孔、夾渣等體積型缺陷。檢測時，將射線源放置在焊縫一側，在另一側放置膠片，通過射線穿透焊縫使膠片感光，然后對膠片進行顯影和定影處理，觀察膠片上的影像來判斷焊縫內部是否存在缺陷。磁粉檢測主要用于檢測鐵磁性材料焊縫表面和近表面的裂紋等缺陷。檢測時，在焊縫表面施加磁粉，通過磁場的作用使磁粉聚集在缺陷部位，從而顯示出缺陷的位置和形狀。無損檢測人員必須具有相應的資格證書，檢測報告要真實、準確、完整。3.壓力試驗球罐壓力試驗包括液壓試驗和氣壓試驗。液壓試驗一般采用水作為試驗介質，試驗壓力應符合設計和規(guī)范要求。試驗前，對球罐進行全面檢查，確保球罐的組裝和焊接質量符合要求。向球罐內注水，排凈空氣，然后緩慢升壓，達到試驗壓力后，保持一定時間，檢查球罐是否有滲漏、變形等情況。氣壓試驗一般采用干燥、潔凈的空氣或氮氣作為試驗介質，試驗壓力比液壓試驗壓力低。氣壓試驗具有一定的危險性，試驗前要制定詳細的安全措施。試驗過程中，要嚴格控制升壓速度，密切觀察球罐的壓力和變形情況。壓力試驗合格后，要及時將試驗介質排凈，并對球罐進行清理和干燥。4.泄漏性試驗泄漏性試驗主要用于檢查球罐的密封性能。試驗介質一般采用空氣或氮氣，試驗壓力為設計壓力。試驗時，在球罐的密封部位涂抹肥皂水等檢漏劑，檢查是否有氣泡產生。同時，采用靈敏度較高的檢漏儀器對球罐的焊縫、接管等部位進行檢測，確保球罐無泄漏現象。四、球罐防腐與保溫1.防腐處理球罐防腐處理前，要對球罐表面進行除銹處理。采用噴砂或拋丸等方法，將球罐表面的鐵銹、氧化皮等雜質去除，使球罐表面達到一定的粗糙度。除銹質量應符合設計和規(guī)范要求，一般達到Sa2.5級或以上。根據球罐的使用環(huán)境和設計要求，選擇合適的防腐涂料。防腐涂料應具有良好的耐腐蝕性、附著力和耐候性。例如，對于在海洋環(huán)境中使用的球罐，可采用環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧云鐵中間漆和丙烯酸聚氨酯面漆的防腐涂層體系。在防腐涂料施工過程中，要嚴格按照涂料的施工工藝要求進行操作。控制涂料的施工厚度、施工間隔時間等參數。采用噴涂或刷涂的方法進行施工，確保涂料均勻覆蓋在球罐表面。每道涂層施工完畢后，要進行質量檢查，檢查涂層的厚度、外觀等是否符合要求。2.保溫施工球罐保溫施工前，要對球罐表面進行清理，確保表面干凈、干燥。根據球罐的設計要求，選擇合適的保溫材料。保溫材料應具有良好的保溫性能、防火性能和化學穩(wěn)定性。例如，可采用巖棉、玻璃棉等保溫材料。保溫材料的施工一般采用綁扎或粘貼的方法。將保溫材料按照球罐的形狀進行裁剪和鋪設，然后用鍍鋅鐵絲或專用膠粘劑進行固定。保溫層的厚度應符合設計要求，鋪設要緊密、平整，不得有縫隙和空洞。在保溫層外面設置保護層，保護層可采用金屬薄板或玻璃鋼等材料。保護層的安裝要牢固、平整，搭接處要密封良好，防止雨水和濕氣進入保溫層。五、球罐驗收與交付1.資料整理在球罐施工過程中，要及時整理和收集各種施工資料。施工資料包括施工圖紙、施工方案、技術交底記錄、材料質量證明文件、焊接工藝評定報告、無損檢測報告、壓力試驗報告等。資料要真實、準確、完整，符合檔案管理的要求。對整理好的施工資料進行分類歸檔，建立資料檔案。資料檔案要便于查閱和保管，可采用紙質檔案和電子檔案相結合的方式進行管理。2.竣工驗收組織相關單位對球罐進行竣工驗收。驗收單位包括建設單位、施工單位、監(jiān)理單位、設計單位等。驗收內容包括球罐的實體質量、施工資料、運行情況等。對球罐的實體質量進行檢查，檢查球罐的外觀質量、組裝精度、焊縫質量、防腐保溫質量等是否符合設計和規(guī)范要求。對施工資料進行審查，檢查資料的完整性和真實性。同時，對球罐進行試運行，檢查球罐的運行參數是否正常，各項功能是否滿足設計要求。3.交付使用球罐竣工驗收合格后，施工單位將球罐交付給建設單位使用。交付時，要向建設單位提供完整的施工資料和使用說明書。使用說明書要包括球罐的操作方法、維護保養(yǎng)要求、安全注意事項等內容。建設單位要組織相關人員對球罐進行培訓，使其熟悉球罐的使用和維護方法。同時，建立球罐的運行管理制度，定期對球罐進行檢查和維護，確保球罐的安全運行。六、施工安全與環(huán)境保護1.施工安全管理建立健全施工安全管理制度，明確各級管理人員和施工人員的安全職責。制定安全操作規(guī)程，對施工過程中的各個環(huán)節(jié)進行規(guī)范。例如，制定起重機操作規(guī)程、電焊機操作規(guī)程等。加強安全教育培訓，提高施工人員的安全意識和安全技能。對新入場的施工人員進行三級安全教育培訓，培訓內容包括安全法律法規(guī)、安全操作規(guī)程、安全事故案例等。定期組織安全演練，如火災逃生演練、高處墜落事故應急演練等，提高施工人員的應急處置能力。在施工現場設置明顯的安全警示標志，對危險區(qū)域進行隔離和防護。例如，在起重機作業(yè)區(qū)域、高處作業(yè)區(qū)域等設置警示標志和防護圍欄。加強安全檢查和隱患排查，定期對施工現場進行安全檢查，及時發(fā)現和消除安全隱患。2.環(huán)境保護在施工過程中，要采取有效的環(huán)境保護措施，減少施工對環(huán)境的影響。對施工過程中產生的廢氣、廢水、廢渣等進行合理處理。例如，對焊接過程中產生的廢氣進行收集和處理，防止廢氣排放對大氣環(huán)境造成污染；對施工廢水進行沉淀和過濾處理，達標后排放。對施工過程中產生的噪聲進行控制，合理安排施工時間，避免在