污水泵沉井施工質(zhì)量通病防治手冊一、總則（一）編制目的為系統(tǒng)梳理污水泵沉井施工全過程常見質(zhì)量通病，明確各類通病的表現(xiàn)形式、誘發(fā)原因，制定科學(xué)有效的預(yù)防措施及治理方案，規(guī)范質(zhì)量管控行為，減少質(zhì)量缺陷、杜絕質(zhì)量事故，確保沉井結(jié)構(gòu)安全、使用功能達(dá)標(biāo)，為現(xiàn)場施工及管理人員提供針對性指導(dǎo)，特制定本手冊。（二）編制依據(jù)本手冊依據(jù)《給水排水工程鋼筋混凝土沉井結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程（CECS137-2002）》《建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）》《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2001）》《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208-2002）》等現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合污水泵沉井施工工藝特點、地質(zhì)勘察規(guī)律及過往工程實踐經(jīng)驗編制。（三）適用范圍本手冊適用于污水泵沉井工程從施工準(zhǔn)備、核心工序施工到竣工驗收的全流程，涵蓋降水、砂墊層及承墊層施工、沉井制作、沉井下沉、封底、防水等各環(huán)節(jié)常見質(zhì)量通病的識別、預(yù)防與治理，適用于現(xiàn)場施工班組、質(zhì)量管理人員、技術(shù)人員及監(jiān)理人員。（四）核心原則1.預(yù)防為主：立足施工全流程，針對通病成因提前制定防控措施，從原材料、施工工藝、人員操作、環(huán)境管控等源頭規(guī)避質(zhì)量問題；2.精準(zhǔn)治理：針對不同通病的表現(xiàn)及成因，制定針對性強、可落地的治理方案，避免盲目整改造成二次損傷；3.閉環(huán)管控：對通病的預(yù)防、排查、治理、復(fù)核實行全流程跟蹤，確保問題整改到位，形成管控閉環(huán)；4.動態(tài)調(diào)整：結(jié)合施工地質(zhì)條件、工藝變化，及時優(yōu)化防治措施，適配現(xiàn)場實際工況。二、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量通病及防治措施（一）質(zhì)量通病1：測量控制網(wǎng)偏差過大1.表現(xiàn)形式平面控制樁、水準(zhǔn)點布設(shè)不牢固，受碰撞、沉降影響發(fā)生移位；測量儀器未校驗或操作不規(guī)范，導(dǎo)致放線偏差超標(biāo)；控制網(wǎng)復(fù)核不及時，偏差累積影響后續(xù)工序施工，造成沉井定位、標(biāo)高偏差。2.成因分析控制樁埋設(shè)深度不足、防護(hù)措施不到位，受施工機械碾壓、雨水沖刷影響移位；測量儀器未按規(guī)定定期校驗，精度不滿足要求；作業(yè)人員操作不熟練，讀數(shù)誤差過大；未建立定期復(fù)核制度，偏差未及時發(fā)現(xiàn)。3.防治措施預(yù)防：控制樁采用混凝土澆筑固定，埋設(shè)深度不小于0.8m，周邊設(shè)置防護(hù)圍欄及警示標(biāo)識，避免碰撞、碾壓；測量儀器（經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀等）使用前必須經(jīng)專業(yè)機構(gòu)校驗合格，留存校驗報告；作業(yè)人員需持證上崗，操作前進(jìn)行技術(shù)交底及實操培訓(xùn)。治理：定期（每3天一次，雨天、機械作業(yè)后加密復(fù)核）對控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)偏差立即調(diào)整，重新放線定位；對移位的控制樁及時復(fù)位加固，無法復(fù)位的重新布設(shè)，確?？刂凭W(wǎng)精度符合規(guī)范要求。（二）質(zhì)量通病2：原材料檢驗不合格1.表現(xiàn)形式水泥、鋼筋、砂、石、外加劑等原材料進(jìn)場時無出廠合格證、檢驗報告；抽樣復(fù)檢項目不全、結(jié)果不合格仍投入使用；原材料存儲不當(dāng)，出現(xiàn)受潮、銹蝕、變質(zhì)等問題，影響施工質(zhì)量。2.成因分析原材料進(jìn)場驗收流程不嚴(yán)格，未核對合格證、規(guī)格型號；為趕工期省略復(fù)檢環(huán)節(jié)，或復(fù)檢結(jié)果未出具即投入使用；存儲場地未做防潮、防雨、防銹措施，原材料堆放混亂、混雜存放。3.防治措施預(yù)防：建立原材料進(jìn)場驗收制度，進(jìn)場時核對出廠合格證、檢驗報告、規(guī)格型號，不符者嚴(yán)禁進(jìn)場；嚴(yán)格執(zhí)行抽樣復(fù)檢制度，水泥、鋼筋、外加劑等關(guān)鍵材料必須復(fù)檢合格后方可使用；劃分專用原材料存儲區(qū)，水泥架空堆放（離地≥30cm）、覆蓋防雨布，鋼筋墊高存放、涂刷防銹劑，砂、石分類堆放、做好標(biāo)識。治理：對已進(jìn)場未復(fù)檢的原材料立即暫停使用，補做復(fù)檢，不合格材料全部清理出場；對受潮、銹蝕的原材料，經(jīng)檢測評估可降級使用的按規(guī)定處理，無法使用的強制退場；重新梳理驗收流程，明確責(zé)任人，杜絕不合格原材料流入施工現(xiàn)場。（三）質(zhì)量通病3：施工方案針對性不足1.表現(xiàn)形式施工方案照搬通用模板，未結(jié)合本工程地質(zhì)條件（如軟土、流沙層）、沉井結(jié)構(gòu)尺寸優(yōu)化；方案中質(zhì)量控制指標(biāo)不明確，對常見通病防控措施缺失；方案審批流于形式，與現(xiàn)場實際施工脫節(jié)。2.成因分析方案編制人員未深入研讀地質(zhì)勘察報告，對現(xiàn)場工況了解不足；缺乏針對性工程經(jīng)驗，照搬同類項目方案；方案審核環(huán)節(jié)未嚴(yán)格把關(guān)，未結(jié)合實際提出優(yōu)化意見；技術(shù)交底不到位，作業(yè)人員未掌握方案核心要求。3.防治措施預(yù)防：方案編制前組織現(xiàn)場踏勘，結(jié)合地質(zhì)勘察報告明確核心風(fēng)險點（如流沙層坍塌、軟土區(qū)沉井傾斜），針對性制定防控措施；細(xì)化各工序質(zhì)量控制指標(biāo)、施工工藝參數(shù)及操作要點；方案經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理、業(yè)主逐級審批，審批過程中重點審核針對性、可操作性。治理：對已審批但針對性不足的方案，組織技術(shù)人員、監(jiān)理人員共同優(yōu)化，補充通病防控措施及工藝細(xì)節(jié)；重新開展技術(shù)交底，結(jié)合現(xiàn)場工況講解方案要點，確保作業(yè)人員準(zhǔn)確掌握；施工過程中根據(jù)地質(zhì)變化、施工反饋，動態(tài)調(diào)整方案內(nèi)容。三、核心施工工序質(zhì)量通病及防治措施（一）降水工序質(zhì)量通病及防治質(zhì)量通病1：井點堵塞、降水效果不佳1.表現(xiàn)形式：井點管出水量不足，地下水位無法降至設(shè)計控制標(biāo)高（刃腳以下0.5~1.0m）；部分井點完全堵塞，失去降水功能；降水區(qū)域水位不均勻，局部積水影響施工。2.成因分析：井點管埋設(shè)時濾料填充不密實、粒徑不符，泥沙滲入管內(nèi)造成堵塞；地下水中含泥量高，長期運行后泥沙沉積堵塞管路；降水設(shè)備選型不當(dāng)，泵體揚程、流量不足；管路連接不嚴(yán)密，出現(xiàn)漏氣、漏水現(xiàn)象。3.防治措施：預(yù)防：井點管埋設(shè)前清理孔洞，濾料選用中粗砂（粒徑2~5mm），分層填充密實，防止泥沙滲入；降水前對地下水質(zhì)進(jìn)行檢測，含泥量高時在井點管前端增設(shè)過濾裝置；根據(jù)水位深度、涌水量合理選型降水泵，配備備用泵；管路連接采用密封件密封，安裝后檢查密封性。治理：定期對井點管進(jìn)行反沖洗，清除管內(nèi)沉積泥沙；對堵塞嚴(yán)重的井點管，拔除后重新埋設(shè)；檢查泵體運行狀態(tài)，揚程、流量不足時及時更換；修補漏氣、漏水管路，確保降水系統(tǒng)密閉性，必要時增設(shè)井點數(shù)量強化降水效果。質(zhì)量通病2：降水引發(fā)周邊沉降超標(biāo)1.表現(xiàn)形式：降水過程中周邊建筑物、道路、管線出現(xiàn)沉降、開裂；沉降速率超過規(guī)范允許范圍，引發(fā)次生安全隱患。2.成因分析：降水范圍過大、降水速率過快，導(dǎo)致周邊土層失水固結(jié)沉降；未設(shè)置回灌系統(tǒng)，土層水頭損失過大；對周邊環(huán)境沉降監(jiān)測不及時，未發(fā)現(xiàn)異常沉降。3.防治措施：預(yù)防：降水前評估周邊環(huán)境敏感性，合理劃定降水范圍，控制降水速率（每日水位下降不超過0.5m）；對周邊建筑物、管線密集區(qū)域，設(shè)置回灌井點，維持土層水頭平衡；布設(shè)沉降觀測點，每8小時觀測一次，記錄沉降數(shù)據(jù)。治理：立即停止降水或減緩降水速率，啟動回灌系統(tǒng)補充土層水分；對沉降超標(biāo)區(qū)域，采取注漿加固、設(shè)置防護(hù)樁等措施控制沉降；加強監(jiān)測頻次（每2小時一次），待沉降穩(wěn)定后，調(diào)整降水參數(shù)恢復(fù)施工。（二）砂墊層及承墊層施工質(zhì)量通病及防治質(zhì)量通病1：砂墊層密實度不足、厚度不均1.表現(xiàn)形式：砂墊層振搗不密實，孔隙比超標(biāo)（大于0.75）、干容重不足（小于1.5kg/cm3）；局部厚度偏差過大，承力不均；表面平整度差，影響后續(xù)承墊層施工。2.成因分析：砂料含泥量過高，影響密實效果；分層鋪設(shè)厚度過大（超過50cm），振搗設(shè)備無法振搗到位；振搗順序混亂、振搗時間不足，振搗不均勻；未按規(guī)定抽樣檢測密實度，偏差未及時發(fā)現(xiàn)。3.防治措施：預(yù)防：砂料選用中粗砂，含泥量控制在5%以內(nèi)，進(jìn)場前抽樣檢驗；分層鋪設(shè)厚度控制在30~50cm，采用平板振動器振搗，振搗采用一板壓半板方式，振搗時間不少于30s，確保振搗均勻；每鋪設(shè)一層檢測一次密實度，采用環(huán)刀取樣及鋼筋貫入法（貫入深度≤70mm）檢驗，合格后方可鋪設(shè)下一層。治理：對密實度不足的區(qū)域，重新分層振搗或采用壓路機碾壓加固，補做檢測直至合格；對厚度不均的部位，剔除多余砂料或補填砂料并振搗密實；采用刮杠找平砂墊層表面，確保平整度符合規(guī)范要求。質(zhì)量通病2：砼承墊層開裂、強度不足1.表現(xiàn)形式：承墊層澆筑后出現(xiàn)不規(guī)則裂縫，部分裂縫貫通；砼強度未達(dá)到設(shè)計要求（C15），承載力不足，受沉井重量壓迫出現(xiàn)破損、塌陷。2.成因分析：砼配合比不當(dāng)，水灰比過大，導(dǎo)致強度不足、收縮開裂；振搗不密實，砼內(nèi)部存在孔隙；養(yǎng)護(hù)不及時、不到位，表面失水過快引發(fā)裂縫；未達(dá)到設(shè)計強度（70%）即進(jìn)行后續(xù)施工，受荷載壓迫破損。3.防治措施：預(yù)防：嚴(yán)格按照試驗室出具的配合比攪拌砼，控制水灰比，試驗員現(xiàn)場實測坍落度；采用平板振動器振搗密實，振搗后及時整平壓光；澆筑完成后4小時內(nèi)覆蓋保濕材料（土工布、塑料膜），養(yǎng)護(hù)時間不少于7天；待砼強度達(dá)到設(shè)計強度70%后，方可進(jìn)行沉井制作施工。治理：對表面細(xì)微裂縫，采用水泥漿灌縫封閉；對貫通裂縫、強度不足區(qū)域，剔除破損砼，重新澆筑并加強養(yǎng)護(hù)；對承載力不足的部位，增設(shè)鋼筋網(wǎng)片加固，確保承墊層能承受沉井重量。（三）沉井制作工序質(zhì)量通病及防治質(zhì)量通病1：模板移位、變形，接縫漏漿1.表現(xiàn)形式：模板支設(shè)后位置、垂直度偏差超標(biāo)；澆筑砼時模板受側(cè)壓力作用發(fā)生移位、鼓脹變形；模板接縫不嚴(yán)密，出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，導(dǎo)致砼表面蜂窩、麻面、露筋。2.成因分析：模板支撐體系承載力驗算不足，立桿、斜撐設(shè)置不規(guī)范，固定不牢固；模板接縫未采用密封措施，拼接間隙過大；砼澆筑速度過快、布料不均，局部側(cè)壓力過大；模板拆除順序不當(dāng)，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形。3.防治措施：預(yù)防：模板支撐體系搭設(shè)前驗算承載力，立桿底部墊設(shè)墊板，設(shè)置掃地桿、斜撐，確保與沉井結(jié)構(gòu)可靠連接；模板接縫采用密封膠填充，拼接間隙控制在2mm以內(nèi)；砼分層澆筑，每層厚度不超過50cm，控制澆筑速度，均勻布料；模板拆除遵循自上而下、先支后拆原則，待砼強度達(dá)到設(shè)計要求后拆除。治理：對模板移位、變形部位，立即停止?jié)仓?，調(diào)整模板位置并加固支撐體系，重新校驗垂直度、位置；對漏漿導(dǎo)致的蜂窩、麻面，剔除疏松砼，用同強度等級修補砂漿修補；露筋部位清理鋼筋表面浮銹，補填修補砂漿并養(yǎng)護(hù)。質(zhì)量通病2：鋼筋間距偏差、接頭質(zhì)量不合格1.表現(xiàn)形式：鋼筋綁扎間距、排距偏差超過規(guī)范要求；鋼筋接頭位置、數(shù)量不符合規(guī)定，同一截面接頭率超標(biāo)；焊接或機械連接接頭質(zhì)量不合格，存在夾渣、未焊透、絲扣不全等問題。2.成因分析：鋼筋加工尺寸偏差過大，綁扎時未拉通線控制間距；作業(yè)人員操作不熟練，綁扎不牢固；接頭施工前未進(jìn)行工藝試驗，焊接或機械連接操作不規(guī)范；接頭抽樣復(fù)檢未達(dá)標(biāo)即投入使用。3.防治措施：預(yù)防：鋼筋加工前放線定位，加工完成后抽樣檢查尺寸，偏差超標(biāo)者重新加工；綁扎時拉通線控制間距、排距，采用綁扎絲雙點綁扎，確保牢固；鋼筋接頭施工前進(jìn)行工藝試驗，焊接、機械連接操作人員持證上崗；接頭按規(guī)定抽樣復(fù)檢，合格后方可繼續(xù)綁扎。治理：對間距偏差過大的鋼筋，重新調(diào)整綁扎位置，拉通線復(fù)核；對不合格接頭，全部拆除重接，重新抽樣復(fù)檢；同一截面接頭率超標(biāo)時，調(diào)整接頭位置，確保符合規(guī)范要求（受拉鋼筋同一截面接頭率不超過25%）。質(zhì)量通病3：砼裂縫、強度不足1.表現(xiàn)形式：沉井井壁出現(xiàn)豎向、水平裂縫，部分裂縫貫通；砼試塊強度未達(dá)到設(shè)計要求，核心區(qū)強度不足；砼表面出現(xiàn)疏松、起砂現(xiàn)象。2.成因分析：砼配合比不當(dāng)，外加劑摻量不準(zhǔn)確；振搗不密實，漏振、過振導(dǎo)致砼密實度不足；養(yǎng)護(hù)不及時、不到位，砼表面失水過快引發(fā)收縮裂縫；施工縫處理不當(dāng)，新舊砼結(jié)合不緊密。3.防治措施：預(yù)防：嚴(yán)格控制砼配合比及外加劑摻量，試驗員現(xiàn)場監(jiān)督攪拌過程；采用插入式振動器振搗，振搗至砼表面無氣泡、不再下沉為止，避免漏振、過振；抗?jié)B砼養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，一般砼不少于7天，保持表面濕潤；施工縫采用凸式接縫，澆筑上層砼前，將表面鑿毛、清除浮粒，鋪10~15mm厚同配合比水泥砂漿接漿。治理：對細(xì)微裂縫，采用水泥漿或環(huán)氧砂漿灌縫封閉；對貫通裂縫，采用壓力注漿加固，確保結(jié)構(gòu)整體性；砼強度不足時，委托第三方機構(gòu)進(jìn)行回彈、鉆芯檢測，評估承載力，必要時采取加固措施；表面疏松、起砂部位，剔除疏松層，用同強度修補砂漿修補并養(yǎng)護(hù)。（四）沉井下沉工序質(zhì)量通病及防治質(zhì)量通病1：沉井傾斜、水平位移超標(biāo)1.表現(xiàn)形式：沉井下沉過程中發(fā)生傾斜，四角刃腳高差超過300mm；水平位移超過100mm，偏離設(shè)計軸線；傾斜、位移持續(xù)發(fā)展，無法通過自身調(diào)整糾正。2.成因分析：開挖不均勻，一側(cè)超挖、一側(cè)欠挖，導(dǎo)致沉井受力不均；地質(zhì)條件復(fù)雜，一側(cè)為軟土、一側(cè)為硬土，下沉速率不一致；刃腳局部破損、受力不均，引發(fā)傾斜；沉井制作時重心偏移，下沉過程中失穩(wěn)。3.防治措施：預(yù)防：開挖過程中分層均勻開挖，控制每層開挖深度，嚴(yán)禁超挖、亂挖，對稱開挖刃腳周邊土體；下沉前檢查刃腳完整性，對破損部位及時修補；沉井制作時控制重心位置，確保對稱澆筑，避免重心偏移；實時監(jiān)測傾斜度、水平位移，每下沉50cm觀測一次，及時發(fā)現(xiàn)異常。治理：輕微傾斜采用偏挖法糾正，對下沉較慢一側(cè)欠挖、較快一側(cè)超挖，逐步調(diào)整沉井姿態(tài)；傾斜較嚴(yán)重時，采用配重法輔助糾正，在傾斜一側(cè)加載配重，減緩下沉速率；水平位移超標(biāo)時，通過單側(cè)回填土體、調(diào)整開挖方向，逐步復(fù)位；糾偏過程緩慢進(jìn)行，避免盲目糾偏導(dǎo)致結(jié)構(gòu)損傷。質(zhì)量通病2：沉井突沉、懸停1.表現(xiàn)形式：沉井突然快速下沉，下沉速率超過設(shè)計要求，導(dǎo)致刃腳破損、結(jié)構(gòu)開裂；沉井下沉至某一深度后停滯不前，無法繼續(xù)下沉，或下沉速率極慢。2.成因分析：突沉：開挖過深、過快，刃腳下方土體失去支撐；遇軟土、流沙層，土體承載力突然喪失；沉井自重超過土體承載力，引發(fā)突然下沉。懸停：遇硬土層、巖層，刃腳無法切入；開挖范圍過小，土體對井壁摩擦力過大，阻礙下沉。3.防治措施：預(yù)防：控制開挖深度及速度，每層開挖深度不超過50cm，避免刃腳下方土體掏空；遇軟土、流沙層時，減小開挖深度，加強支護(hù)，必要時注漿加固土體；下沉前評估土體承載力，若承載力不足，采取加載、減阻措施（如井壁涂刷潤滑劑）。治理：突沉：立即停止開挖，組織人員撤離，檢查沉井結(jié)構(gòu)及刃腳完整性，對破損部位修補；采用回填土體、放緩開挖速度，控制下沉速率，待沉井穩(wěn)定后恢復(fù)施工。懸停：對硬土層、巖層，采用人工或機械破碎方式處理，擴(kuò)大開挖范圍；在井壁與土體間涂刷潤滑劑（如泥漿），減小摩擦力；必要時在沉井頂部加載配重，輔助下沉，加載過程均勻緩慢，避免結(jié)構(gòu)受力過大。（五）沉井封底工序質(zhì)量通病及防治質(zhì)量通病1：封底砼滲漏、強度不足1.表現(xiàn)形式：封底砼澆筑后出現(xiàn)滲漏、涌水現(xiàn)象；砼強度未達(dá)到設(shè)計要求，表面出現(xiàn)裂縫、疏松；封底砼與井壁結(jié)合不緊密，形成滲漏通道。2.成因分析：封底前未徹底清理底部雜物、浮土，砼與土體結(jié)合不緊密；底部存在滲漏、涌水點，未提前封堵；砼澆筑順序不當(dāng)、振搗不密實，存在孔隙；養(yǎng)護(hù)不及時，砼強度增長緩慢；砼配合比不當(dāng)，抗?jié)B性能不足。3.防治措施：預(yù)防：封底前徹底清理底部雜物、浮土，平整基底；檢查底部土層穩(wěn)定性，對滲漏、涌水點采用沙袋、防水毯封堵，必要時注漿加固；干封底采用從中心向四周推進(jìn)的澆筑順序，水下封底采用導(dǎo)管法澆筑，確保砼密實；控制砼配合比，摻入抗?jié)B外加劑，提升抗?jié)B性能；澆筑完成后及時覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。治理：輕微滲漏采用水泥漿灌縫封閉；滲漏嚴(yán)重時，在滲漏點周邊鉆孔注漿，封堵滲漏通道；砼強度不足時，加強養(yǎng)護(hù)，延長養(yǎng)護(hù)時間，必要時采取加固措施；砼與井壁結(jié)合不緊密部位，剔除松散砼，重新澆筑并振搗密實，確保結(jié)合牢固。質(zhì)量通病2：封底砼出現(xiàn)冷縫、分層1.表現(xiàn)形式：封底砼澆筑過程中因中斷、澆筑速度過慢，形成冷縫；砼分層明顯，層間結(jié)合不緊密，影響整體承載力及抗?jié)B性。2.成因分析：砼澆筑過程中設(shè)備故障、材料供應(yīng)不足，導(dǎo)致澆筑中斷超過砼初凝時間；澆筑順序混亂、布料不均，層間間隔時間過長；振搗不充分，層間砼未融合。3.防治措施：預(yù)防：澆筑前檢查設(shè)備運行狀態(tài)，配備備用設(shè)備，確保材料供應(yīng)充足，避免澆筑中斷；控制澆筑速度，確保層間間隔時間不超過砼初凝時間（一般不超過2小時）；采用連續(xù)澆筑方式，振搗時確保振搗器插入下層砼5~10cm，促進(jìn)層間融合。治理：對已形成的冷縫，剔除縫兩側(cè)疏松砼，清理干凈后采用高一強度等級的環(huán)氧砂漿或細(xì)石砼修補，振搗密實并加強養(yǎng)護(hù)；分層明顯部位，采用壓力注漿加固，確保層間結(jié)合緊密，提升整體性能。四、防水工程質(zhì)量通病及防治措施質(zhì)量通?。撼辆?、施工縫滲漏1.表現(xiàn)形式井壁表面出現(xiàn)滲漏點、滲漏線；施工縫處滲漏嚴(yán)重，形成水流通道；防水涂層起皮、脫落，失去防水功能。2.成因分析井壁砼存在裂縫、孔隙，形成滲漏通道；施工縫處理不當(dāng)，新舊砼結(jié)合不緊密；防水涂層涂刷不均勻、厚度不足，或基層清理不干凈，導(dǎo)致涂層粘結(jié)不牢固；防水材料質(zhì)量不合格，抗?jié)B性能不足。3.防治措施預(yù)防：控制井壁砼施工質(zhì)量，避免出現(xiàn)裂縫、孔隙，提升砼自身抗?jié)B性能；嚴(yán)格處理施工縫，按要求鑿毛、清理、鋪設(shè)接漿層；防水材料進(jìn)場前抽樣檢驗，合格后方可使用；涂刷防水涂層前清理基層，確保基層平整、干燥，涂層涂刷均勻，厚度符合設(shè)計要求，涂刷后及時養(yǎng)護(hù)。治理：對井壁滲漏點，采用堵漏靈封堵，表面涂刷防水涂層加強；施工縫滲漏時，沿縫開槽清理，