2025年沖壓模具工崗前考核試卷及答案一、單項(xiàng)選擇題（共10題，每題2分，共20分）1.以下哪種沖壓工序?qū)儆诜蛛x工序？A.拉深B.落料C.彎曲D.翻邊答案：B2.沖壓模具常用的導(dǎo)向零件中，適用于高精度模具的是？A.導(dǎo)板導(dǎo)向B.滾珠導(dǎo)柱導(dǎo)套C.滑動導(dǎo)柱導(dǎo)套D.無導(dǎo)向結(jié)構(gòu)答案：B3.某沖裁件材料為Q235鋼，厚度2mm，其合理沖裁間隙（雙邊）約為？A.0.04-0.08mmB.0.10-0.20mmC.0.24-0.32mmD.0.40-0.50mm答案：C（Q235鋼沖裁間隙一般為材料厚度的6%-8%單邊，雙邊則為12%-16%，2mm×12%=0.24mm，2mm×16%=0.32mm）4.以下哪種模具失效形式最常見于連續(xù)模的凸模？A.刃口磨損B.整體斷裂C.變形D.疲勞裂紋答案：A5.壓力機(jī)的閉合高度是指？A.滑塊在下止點(diǎn)時，滑塊底面到工作臺上表面的距離B.滑塊在上止點(diǎn)時，滑塊底面到工作臺下表面的距離C.滑塊在下止點(diǎn)時，滑塊頂面到工作臺下表面的距離D.滑塊在上止點(diǎn)時，滑塊底面到工作臺上表面的距離答案：A6.拉深模中，壓邊圈的主要作用是？A.提高材料流動性B.防止工件起皺C(jī).增加拉深力D.改善表面質(zhì)量答案：B7.沖裁模刃口鈍化后，最可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題是？A.毛刺增大B.尺寸超差C.工件翹曲D.斷面光亮帶變寬答案：A8.以下哪種材料不適用于制造沖壓模具的凸凹模？A.Cr12MoVB.T10AC.Q235D.W6Mo5Cr4V2答案：C9.多工位連續(xù)模中，導(dǎo)正銷的主要作用是？A.引導(dǎo)條料送進(jìn)B.修正步距誤差C.提高沖裁精度D.增強(qiáng)模具剛性答案：B10.冷沖壓加工的主要優(yōu)點(diǎn)不包括？A.生產(chǎn)效率高B.材料利用率低C.工件一致性好D.適合大批量生產(chǎn)答案：B二、判斷題（共10題，每題1分，共10分）1.沖裁間隙過小會導(dǎo)致凸凹模刃口磨損加劇。（）答案：√2.拉深系數(shù)越小，說明材料的拉深變形程度越大。（）答案：√3.彎曲模中，為避免工件回彈，凸模角度應(yīng)設(shè)計(jì)為小于工件要求角度。（）答案：√4.模具導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要作用是保證凸凹模的正確配合，與模具壽命無關(guān)。（）答案：×（導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可減少偏載，延長模具壽命）5.沖裁力的計(jì)算公式為F=K×L×t×τ，其中τ是材料的抗拉強(qiáng)度。（）答案：×（τ是抗剪強(qiáng)度）6.連續(xù)模中，落料工位應(yīng)盡量安排在最后一個工位。（）答案：√7.模具材料的硬度越高，耐磨性越好，因此凸凹模硬度應(yīng)盡可能高。（）答案：×（硬度過高會導(dǎo)致脆性增加，易斷裂）8.壓力機(jī)的公稱壓力是指滑塊在任意位置時的最大壓力。（）答案：×（公稱壓力是滑塊接近下止點(diǎn)時的最大壓力）9.翻邊模的翻邊系數(shù)越小，越容易出現(xiàn)破裂缺陷。（）答案：√10.沖裁件的排樣中，直對排的材料利用率高于斜對排。（）答案：×（斜對排通常利用率更高）三、簡答題（共5題，每題6分，共30分）1.簡述沖裁模凸凹模間隙的選擇原則。答案：（1）根據(jù)材料厚度：厚度越大，間隙越大；（2）根據(jù)材料性能：材料越硬、越脆，間隙越大；（3）根據(jù)斷面質(zhì)量要求：要求光亮帶寬時，間隙應(yīng)偏小；（4）根據(jù)模具壽命：間隙偏大可延長模具壽命，但會降低斷面質(zhì)量；（5）參考經(jīng)驗(yàn)值：如軟鋼單邊間隙一般為材料厚度的5%-8%。2.分析拉深過程中工件起皺和破裂的主要原因及預(yù)防措施。答案：起皺原因：切向壓應(yīng)力過大，材料失穩(wěn)；預(yù)防措施：增加壓邊力、調(diào)整壓邊圈與凹模間隙、使用拉深筋。破裂原因：拉應(yīng)力超過材料強(qiáng)度極限；預(yù)防措施：降低拉深系數(shù)（分多次拉深）、改善潤滑、調(diào)整凸凹模圓角半徑、檢查材料塑性。3.簡述連續(xù)模設(shè)計(jì)中“步距精度控制”的關(guān)鍵措施。答案：（1）采用導(dǎo)正銷精定位，導(dǎo)正銷直徑與預(yù)沖孔間隙≤0.02mm；（2）條料送進(jìn)采用側(cè)刃或自動送料裝置，側(cè)刃長度比步距大0.05-0.1mm；（3）模具導(dǎo)向機(jī)構(gòu)精度≥IT7級，減少模具偏移；（4）工位間設(shè)置定距側(cè)刃或檢測傳感器，實(shí)時監(jiān)控步距誤差。4.列舉三種常見的模具熱處理缺陷及預(yù)防方法。答案：（1）變形：加熱冷卻速度過快，應(yīng)采用階梯式升溫/降溫；（2）開裂：材料內(nèi)應(yīng)力未消除，淬火前需進(jìn)行退火預(yù)處理；（3）硬度不足：加熱溫度不夠或冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)，需嚴(yán)格控制加熱溫度（如Cr12MoV淬火溫度1020-1050℃），采用油冷或分級淬火。5.說明沖壓模具日常維護(hù)的主要內(nèi)容。答案：（1）清潔：清除刃口、導(dǎo)向件表面的鐵屑和油污；（2）潤滑：對導(dǎo)柱導(dǎo)套、頂料裝置加注鋰基潤滑脂；（3）檢查：測量凸凹模間隙是否均勻（用塞尺檢測），導(dǎo)向件磨損量（導(dǎo)柱直徑磨損＞0.03mm需更換）；（4）緊固：檢查模座、固定板螺栓是否松動；（5）刃磨：刃口毛刺高度＞0.1mm時，進(jìn)行平面磨床刃磨，單次刃磨量≤0.1mm。四、計(jì)算題（共2題，每題10分，共20分）1.某沖裁件形狀為矩形，尺寸50mm×30mm，材料為08F鋼（抗剪強(qiáng)度τ=200MPa），厚度t=1.5mm，采用彈性卸料裝置（卸料力系數(shù)Kx=0.05）和下出件方式（推件力系數(shù)Kt=0.06）。計(jì)算總沖壓力（包括沖裁力、卸料力、推件力）。答案：沖裁力F=K×L×t×τ（K取1.3）沖裁周長L=2×(50+30)=160mmF=1.3×160×1.5×200=62400N=62.4kN卸料力Fx=Kx×F=0.05×62.4=3.12kN推件力Ft=Kt×F×n（n為同時卡在凹模內(nèi)的工件數(shù)，下出件時n=h/t，h為凹模刃口高度，通常h=5-8mm，取h=6mm，則n=6/1.5=4）Ft=0.06×62.4×4=14.976kN總沖壓力F總=F+Fx+Ft=62.4+3.12+14.976=80.496kN≈80.5kN2.某條料寬度為100mm，步距為35mm，沖裁件為圓形（直徑25mm），采用單排直排排樣。計(jì)算材料利用率η（保留兩位小數(shù)）。答案：單個沖裁件面積A=π×(25/2)2≈490.87mm2一個步距內(nèi)條料面積B=條料寬度×步距=100×35=3500mm2材料利用率η=(A/B)×100%=(490.87/3500)×100%≈14.03%五、實(shí)操題（共2題，每題10分，共20分）1.某汽車側(cè)圍外板拉伸模調(diào)試時，工件拐角處出現(xiàn)嚴(yán)重拉裂，需制定調(diào)試方案。請寫出具體步驟及判斷標(biāo)準(zhǔn)。答案：步驟1：檢查材料性能。使用拉伸試驗(yàn)機(jī)檢測材料延伸率（要求≥30%），若低于標(biāo)準(zhǔn)，更換高塑性材料（如DC06）。步驟2：測量模具間隙。用塞尺檢測拐角處凸凹模間隙（單邊應(yīng)為材料厚度的1.1-1.2倍，即1.1×1.0mm=1.1mm），若間隙過?。ǎ?.0mm），修磨凹?；蜓a(bǔ)焊凸模。步驟3：調(diào)整壓邊力。通過壓力機(jī)控制系統(tǒng)逐步增加壓邊力（初始值800kN，每次增加50kN），觀察拉裂是否緩解（目標(biāo)壓邊力900-950kN）。步驟4：優(yōu)化潤滑。在拐角區(qū)域涂抹專用拉深油（如嘉實(shí)多EP220），減少摩擦阻力（摩擦系數(shù)目標(biāo)0.08-0.12）。步驟5：修改拉深筋參數(shù)。將拐角處拉深筋深度由5mm減至4mm（降低材料流動阻力），重新試沖后檢查拉裂是否消除（以工件無可見裂紋、斷面無頸縮為合格）。2.現(xiàn)有一副沖孔模，沖孔直徑φ8mm，材料為10鋼（厚度2mm），試沖后發(fā)現(xiàn)孔口毛刺不均勻（左側(cè)毛刺0.3mm，右側(cè)0.1mm）。分析原因并提出解決措施。答案：原因分析：（1）凸凹模間隙不均勻（左側(cè)間隙過大，右側(cè)過?。唬?）凸?；虬寄０惭b傾斜；（3）導(dǎo)向機(jī)構(gòu)磨損（導(dǎo)柱與導(dǎo)套間隙＞0.02mm）。解決措施：（1）拆卸模具，用投影儀測量凸凹模間隙（標(biāo)準(zhǔn)單邊