鍍鋅鋼管焊接技術(shù)交底1適用范圍與編制依據(jù)1.1本交底適用于××市軌道交通6號線機電安裝工程所有室內(nèi)、隧道及高架區(qū)段DN25～DN200熱鍍鋅鋼管的對接、承插、支管三通及法蘭連接焊接作業(yè)。1.2執(zhí)行規(guī)范：a)GB/T3091—2015低壓流體輸送用焊接鋼管b)GB50242—2019建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范c)GB50236—2011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范d)GB9448—88焊接與切割安全e)設(shè)計圖紙會審記錄（2023.11.15版）及設(shè)計變更第03號f)××公司《鍍鋅鋼管焊接質(zhì)量管理辦法》Q/××GC2023122材料與機具2.1管材：熱鍍鋅鋼管，鋅層平均厚度≥65μm，內(nèi)壁光滑無瘤，外壁無流掛。到場后逐根進行外觀、外徑、橢圓度復(fù)驗，不合格率＞2%即整批退場。2.2焊絲：ER506，φ1.2mm，每批附質(zhì)保書及銅含量≤0.20%的第三方復(fù)驗報告。2.3焊條：E4303，φ2.5/3.2mm，烘干箱350℃×1h，隨用隨取，4h內(nèi)用完，否則二次烘干，超過兩次報廢。2.4氣體：Ar≥99.99%，O2≤50ppm，露點≤40℃；CO2≥99.5%，H2O≤0.005%。2.5機具：a)松下YD500KR數(shù)字脈沖氣保焊機，附帶電弧跟蹤模塊，已年檢合格；b)德國BoschGWS22230角磨機，裝φ125mm專用鍍鋅層銑刀，轉(zhuǎn)速≤6000r/min；c)便攜式氧丙烷火焰預(yù)熱槍，0～100℃可調(diào)；d)紅外測溫儀（福祿克62MAX+），精度±1.5℃；e)焊縫余高打磨機、不銹鋼絲刷（φ0.3mm）、鍍鋅修補噴劑（Zinga，含96%鋅粉）。3作業(yè)環(huán)境控制3.1溫度：母材溫度≥5℃，＜5℃時采用火焰預(yù)熱至20℃并持續(xù)至焊接完成。3.2濕度：相對濕度≤85%，風(fēng)速≤1.5m/s；＞1.5m/s設(shè)移動擋風(fēng)棚（防火帆布+鋁框）。3.3照明：作業(yè)面照度≥150lx，夜間采用36V安全LED燈帶。3.4防火：隧道內(nèi)每30m配1具4kg磷酸銨鹽干粉滅火器，并設(shè)接火盆（0.8mm鍍鋅板+防火布雙層）。4焊接工藝評定（WPS）4.1評定編號：WPSGI202311，覆蓋范圍DN50～DN200，壁厚3.0～6.0mm。4.2坡口形式：V型，角度60°±2°，鈍邊1.0mm，根部間隙2.5mm。4.3焊接順序：根焊→熱焊→填充→蓋面，層間溫度≤150℃。4.4參數(shù)：根焊：ER506，φ1.2mm，I=90A，U=18V，v=250mm/min，Ar+20%CO2，氣流量18L/min；填充/蓋面：E4303，φ3.2mm，I=120A，U=24V，v=180mm/min，直流反接。4.5無損檢測：RTⅡ級，一次合格率≥95%，不合格返修按GB50236第11.3條執(zhí)行。5操作流程（零經(jīng)驗可直接照做）5.1前置條件a)焊工持“特種設(shè)備作業(yè)人員證”（項目代號SMAWFeⅡ3G12Fef3J）且在有效期內(nèi)；b)管材、焊材報驗合格，焊條烘干記錄簽字確認；c)動火證、有限空間作業(yè)票、臨時用電票已批復(fù)；d)作業(yè)區(qū)上下道口設(shè)置圍擋，夜間警示燈頻閃。5.2步驟Step1下料：使用防爆鋸切機（380V，2850r/min），切口傾斜≤0.5mm，去毛刺。Step2標識：在管口100mm處貼耐高溫二維碼標簽，掃碼錄入管號、爐批號、焊口編號。Step3開坡口：角磨機裝鍍鋅層銑刀，沿管口360°均勻銑削，深度1mm，露出金屬光澤；隨后用坡口機加工60°坡口，鈍邊1mm。Step4組對：使用內(nèi)對口器，錯邊量≤0.5mm，定位焊3點，每點長10mm，兩端磨成斜坡。Step5預(yù)熱：火焰槍中性焰，沿焊縫兩側(cè)各75mm往復(fù)加熱，紅外測溫儀確認20℃后移開火源。Step6根焊：①將焊機地線直接夾在坡口下方，防止電弧灼傷鋅層；②起弧點在時鐘12點，下坡焊至6點，再返回12點完成另一半，確保熔透；③焊后立刻用不銹鋼刷清理根部渣殼，并用丙酮擦洗。Step7熱焊：在根焊完成后5min內(nèi)開始，層間溫度100℃，焊道厚度≤2.5mm。Step8填充與蓋面：每層焊后清理，焊波寬度≤8mm，余高0.5～2mm，焊縫邊緣與母材平滑過渡。Step9外觀檢查：①無裂紋、未熔合、未焊透；②咬邊深度≤0.5mm，連續(xù)長度≤50mm；③氣孔：φ1.0mm以下且每10mm長度不超過1個。Step10無損檢測：RT拍片比例100%，不合格割口重焊，同一焊口返修≤2次。Step11鍍鋅修補：①焊縫及熱影響區(qū)100mm內(nèi)用電動鋼絲刷除銹至St2級；②噴涂Zinga兩層，濕膜120μm，干膜80μm，間隔30min；③固化24h后測膜厚，≥70μm為合格，低于則補噴。Step12壓力試驗：水壓1.5倍設(shè)計壓力（≥1.0MPa），穩(wěn)壓30min，壓降≤0.05MPa，無滲漏。6質(zhì)量控制點（ITP）R點（見證）：坡口尺寸、組對間隙；H點（停工待檢）：根焊完成、RT底片評定；W點（旁站）：水壓試驗。每道工序由施工班組自檢→專業(yè)質(zhì)檢員復(fù)檢→監(jiān)理工程師終檢，三級簽字后方可進入下道工序。7常見缺陷與排錯7.1鋅蒸氣氣孔現(xiàn)象：焊縫表面蜂窩狀φ0.5～1mm氣孔；原因：坡口未打磨干凈、根焊速度過快；對策：重磨坡口，根焊降低速度至200mm/min，Ar流量提至20L/min。7.2根部未熔透現(xiàn)象：RT底片呈直線狀黑線；原因：間隙＜2mm、電流不足；對策：割口重開，間隙調(diào)至2.5mm，根焊電流提至100A。7.3鋅層燒損白化現(xiàn)象：焊縫兩側(cè)20mm鋅層發(fā)白、粉化；原因：地線夾點過遠、電弧偏移；對策：地線夾距坡口≤50mm，增加銅墊板散熱，焊后補噴Zinga。8安全與環(huán)保8.1個人防護：焊工佩戴自動變光面罩（遮光號DIN11），阻燃工作服、皮手套、安全鞋、3M7502硅橡膠半面罩配A2P3濾盒。8.2通風(fēng)：隧道內(nèi)設(shè)置2.2kW防爆軸流風(fēng)機，風(fēng)量≥1000m3/h，保持氣流方向由里向外。8.3煙塵凈化：采用移動式高真空焊煙凈化器（過濾精度0.3μm，效率99.9%），每2h清理一次積灰盒。8.4廢渣收集：焊渣、廢砂輪片分類裝入200kg防滲漏噸袋，集中堆放至危廢暫存間，委托有資質(zhì)單位（××環(huán)?？萍加邢薰荆┺D(zhuǎn)運，聯(lián)單保存5年。8.5應(yīng)急預(yù)案：a)觸電：立即切斷電源，用干燥木棒挑線，心肺復(fù)蘇并撥打120；b)鋅煙中毒：迅速脫離現(xiàn)場至通風(fēng)處，給予含氧30%的混合氣，靜脈滴注依地酸二鈉鈣，同時送醫(yī)；c)火災(zāi)：啟動現(xiàn)場消防栓，使用滅火器撲救初起火災(zāi)，火勢蔓延時撥打119并啟動項目級Ⅱ級響應(yīng)。9記錄與歸檔9.1焊接記錄表：每道焊口填寫編號、焊工代號、電流電壓、層間溫度、時間，實時上傳至“××云質(zhì)檢”平臺。9.2RT底片：編號、焊口編號、透照日期、評定結(jié)果，保存15年，電子掃描件PDF加密上傳甲方服務(wù)器。9.3鍍鋅修補膜厚使用Elcometer456，每道焊口測5點，記錄最小/最大/平均值，紙質(zhì)版簽字掃描。9.4竣工資料：按《××市城建檔案館歸檔范圍》第4.2.3條，焊接分項單獨組卷，包含WPS、PQR、焊口分布圖、焊工證復(fù)印件、無損檢測報告、水壓記錄、鍍鋅修補記錄，共6冊，膠裝+PDF雙層光盤。10培訓(xùn)與考核10.1入場培訓(xùn)：8學(xué)時，內(nèi)容涵蓋鋅煙危害、WPS參數(shù)、應(yīng)急演練，考試≥90分方可上崗。10.2月度抽考：隨機抽取現(xiàn)場焊口，讓焊工當場演示根焊，質(zhì)檢組用RT實時評定，一次不合格即暫停作業(yè)資格，復(fù)訓(xùn)合格后方可復(fù)工。10.3激勵機制：一次探傷合格率≥98%的班組，獎勵2000元/月；出現(xiàn)Ⅲ級片，罰款500元/處并全項目通報。11經(jīng)驗教訓(xùn)（2023.8～2023.12實踐總結(jié)）11.1××公司機電二工區(qū)在隧道DK6+150段曾因未預(yù)熱導(dǎo)致根焊裂紋，割口返工3處，延誤工期2天，直接損失4.3萬元。后增加紅外測溫旁站，再未發(fā)生同類問題。11.2采用Zinga冷噴替代傳統(tǒng)熱噴鋅，修補時間由2h縮短至30min，且VOC排放降低85%，已通過××市生態(tài)環(huán)境局現(xiàn)場核查。11.3引入二維碼追溯系統(tǒng)后，焊口一次