PAGE試制階段生產(chǎn)管理制度一、總則（一）目的本制度旨在規(guī)范公司試制階段的生產(chǎn)管理活動，確保試制工作的順利進行，高效、高質(zhì)量地完成試制任務，為新產(chǎn)品的正式生產(chǎn)提供可靠依據(jù)，同時保障生產(chǎn)過程符合相關(guān)法律法規(guī)及行業(yè)標準要求。（二）適用范圍本制度適用于公司內(nèi)所有新產(chǎn)品試制階段的生產(chǎn)活動，包括但不限于產(chǎn)品設(shè)計、原材料采購、零部件加工、裝配調(diào)試、質(zhì)量檢驗等環(huán)節(jié)。（三）基本原則1.合規(guī)性原則：嚴格遵守國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準以及公司內(nèi)部規(guī)定，確保試制過程合法合規(guī)。2.質(zhì)量第一原則：始終將產(chǎn)品質(zhì)量放在首位，從設(shè)計源頭到生產(chǎn)過程的每一個環(huán)節(jié)，都要嚴格把控質(zhì)量，確保試制產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。3.高效協(xié)作原則：各部門之間要密切配合、協(xié)同工作，打破部門壁壘，提高工作效率，確保試制任務按時完成。4.持續(xù)改進原則：在試制過程中，不斷總結(jié)經(jīng)驗教訓，對發(fā)現(xiàn)的問題及時進行分析和改進，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)流程和產(chǎn)品質(zhì)量。二、職責分工（一）技術(shù)部門1.負責新產(chǎn)品的設(shè)計研發(fā)工作，提供準確、完整的產(chǎn)品設(shè)計圖紙、技術(shù)文件和工藝要求。2.對試制過程中的技術(shù)問題進行指導和解決，參與產(chǎn)品質(zhì)量問題的分析和改進。3.根據(jù)試制結(jié)果，對產(chǎn)品設(shè)計進行優(yōu)化和完善，確保產(chǎn)品設(shè)計的合理性和可靠性。（二）生產(chǎn)部門1.根據(jù)技術(shù)部門提供的設(shè)計圖紙和工藝要求，制定試制生產(chǎn)計劃，并組織實施。2.負責試制所需原材料、零部件的采購、驗收和管理，確保物資供應的及時性和質(zhì)量可靠性。3.按照工藝要求進行產(chǎn)品加工、裝配和調(diào)試，保證生產(chǎn)過程的順利進行，嚴格控制生產(chǎn)進度和產(chǎn)品質(zhì)量。4.負責試制現(xiàn)場的5S管理，保持工作場所的整潔、有序。（三）質(zhì)量部門1.制定試制階段的質(zhì)量檢驗計劃和檢驗標準，明確檢驗項目、檢驗方法和檢驗頻次。2.對原材料、零部件進行進貨檢驗，對試制過程中的半成品和成品進行質(zhì)量檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。3.負責對檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題進行記錄、分析和反饋，協(xié)助相關(guān)部門進行質(zhì)量改進。4.定期對試制產(chǎn)品的質(zhì)量數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，評估產(chǎn)品質(zhì)量狀況，為產(chǎn)品質(zhì)量改進提供依據(jù)。（四）采購部門1.根據(jù)生產(chǎn)部門的需求，及時采購試制所需的原材料、零部件，并確保采購物資的質(zhì)量符合要求。2.與供應商建立良好的合作關(guān)系，跟蹤采購進度和物資到貨情況，協(xié)調(diào)解決采購過程中出現(xiàn)的問題。3.負責采購物資的驗收工作，對不合格物資及時進行退貨或換貨處理。（五）設(shè)備管理部門1.負責試制設(shè)備的選型、采購、安裝和調(diào)試，確保設(shè)備滿足試制生產(chǎn)要求。2.制定設(shè)備操作規(guī)程和維護保養(yǎng)計劃，定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)和檢查，確保設(shè)備正常運行，并對設(shè)備故障及時進行維修處理。3.為試制人員提供設(shè)備操作培訓，提高操作人員的技能水平和設(shè)備操作的規(guī)范性。（六）其他部門其他部門按照各自職責，配合做好試制階段的相關(guān)工作，確保試制任務的順利完成。三、試制計劃管理（一）計劃制定1.技術(shù)部門在新產(chǎn)品設(shè)計完成后，應及時向生產(chǎn)部門提供產(chǎn)品設(shè)計圖紙、技術(shù)文件和工藝要求。生產(chǎn)部門根據(jù)這些資料，結(jié)合公司的生產(chǎn)能力和資源狀況，制定試制生產(chǎn)計劃。2.試制生產(chǎn)計劃應明確試制產(chǎn)品的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、試制時間節(jié)點、各工序的開始時間和完成時間等內(nèi)容。同時，要合理安排人力、物力和設(shè)備資源，確保計劃的可行性和有效性。3.試制生產(chǎn)計劃制定后，應提交給相關(guān)部門進行審核，審核通過后正式發(fā)布實施。（二）計劃執(zhí)行與監(jiān)控1.各部門應嚴格按照試制生產(chǎn)計劃組織實施，確保各項工作按時完成。生產(chǎn)部門要定期對計劃執(zhí)行情況進行檢查和統(tǒng)計分析，及時發(fā)現(xiàn)和解決計劃執(zhí)行過程中出現(xiàn)的問題。2.如因特殊原因需要調(diào)整試制生產(chǎn)計劃，應提前提出申請，說明調(diào)整的原因、內(nèi)容和影響，并報相關(guān)領(lǐng)導審批。經(jīng)批準后，及時通知相關(guān)部門做好調(diào)整后的計劃執(zhí)行工作。四、原材料及零部件管理（一）采購管理1.采購部門應根據(jù)試制生產(chǎn)計劃和技術(shù)要求，制定原材料及零部件的采購計劃。采購計劃應明確采購物資的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、采購時間等內(nèi)容。2.在選擇供應商時，采購部門應進行嚴格的供應商評估和選擇，確保供應商具備良好的信譽、生產(chǎn)能力和質(zhì)量保證能力。與供應商簽訂采購合同，明確雙方的權(quán)利和義務，特別是質(zhì)量標準、交貨期、售后服務等條款。3.采購部門應及時跟蹤采購進度，確保原材料及零部件按時、按質(zhì)、按量到貨。對于重要物資，應提前與供應商溝通協(xié)調(diào)，確保供應的穩(wěn)定性。（二）驗收管理1.原材料及零部件到貨后，采購部門應及時通知質(zhì)量部門進行驗收。質(zhì)量部門按照制定的檢驗標準和檢驗方法進行驗收，確保物資符合質(zhì)量要求。2.驗收內(nèi)容包括物資的外觀、尺寸、性能、質(zhì)量證明文件等。對于驗收不合格的物資，質(zhì)量部門應出具不合格報告，采購部門負責與供應商協(xié)商處理，如退貨、換貨等。3.驗收合格的原材料及零部件應辦理入庫手續(xù)，由倉庫進行妥善保管。倉庫應建立物資臺賬，記錄物資的出入庫情況，確保物資的賬物相符。五、生產(chǎn)過程管理（一）工藝執(zhí)行1.生產(chǎn)部門應組織試制人員學習技術(shù)部門提供的工藝文件，確保試制人員熟悉產(chǎn)品的工藝流程、工藝要求和操作規(guī)范。2.在生產(chǎn)過程中，試制人員應嚴格按照工藝文件進行操作，不得擅自更改工藝參數(shù)和操作方法。如發(fā)現(xiàn)工藝文件存在不合理之處，應及時反饋給技術(shù)部門進行修訂。3.生產(chǎn)部門應加強對工藝執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查，定期對工藝執(zhí)行情況進行評估，確保工藝文件的有效執(zhí)行。（二）生產(chǎn)調(diào)度1.生產(chǎn)部門應根據(jù)試制生產(chǎn)計劃和實際生產(chǎn)進度，合理安排生產(chǎn)調(diào)度，確保各工序之間的銜接順暢，避免出現(xiàn)生產(chǎn)停滯或混亂現(xiàn)象。2.生產(chǎn)調(diào)度人員要及時掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的情況，協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的設(shè)備故障、人員短缺、物料供應不及時等問題，確保生產(chǎn)任務按時完成。3.對于關(guān)鍵工序和瓶頸工序，生產(chǎn)部門應重點關(guān)注，采取有效的措施進行保障，確保生產(chǎn)進度不受影響。（三）現(xiàn)場管理1.生產(chǎn)現(xiàn)場應保持整潔、有序，物料擺放整齊，工具、設(shè)備定置定位。生產(chǎn)部門應加強對現(xiàn)場5S管理的監(jiān)督檢查，確保現(xiàn)場管理符合要求。2.試制過程中產(chǎn)生的廢棄物應按照環(huán)保要求進行分類收集、存放和處理，避免對環(huán)境造成污染。3.加強對生產(chǎn)現(xiàn)場的安全管理，制定安全操作規(guī)程，配備必要的安全防護設(shè)備，確保試制人員的人身安全。六、質(zhì)量控制管理（一）檢驗計劃與標準1.質(zhì)量部門應根據(jù)產(chǎn)品特點和試制要求，制定詳細的質(zhì)量檢驗計劃，明確檢驗項目、檢驗方法、檢驗頻次和檢驗人員等內(nèi)容。2.質(zhì)量檢驗標準應符合國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準以及公司內(nèi)部質(zhì)量標準要求。檢驗標準應明確產(chǎn)品的各項質(zhì)量指標和合格判定準則，確保檢驗工作的準確性和一致性。（二）進貨檢驗1.采購的原材料及零部件到貨后，質(zhì)量部門應按照檢驗計劃和標準進行進貨檢驗。檢驗內(nèi)容包括物資的外觀、尺寸、性能、質(zhì)量證明文件等。2.對于重要原材料及零部件，質(zhì)量部門可進行抽檢或全檢。如發(fā)現(xiàn)不合格物資，應及時通知采購部門進行處理，并做好記錄。（三）過程檢驗1.在試制生產(chǎn)過程中，質(zhì)量部門應按照檢驗計劃和標準對半成品和成品進行過程檢驗。過程檢驗包括首件檢驗、巡檢和成品檢驗等。2.首件檢驗應在每批產(chǎn)品開始生產(chǎn)時進行，檢驗合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。巡檢應定期對生產(chǎn)現(xiàn)場進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)和糾正生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題。成品檢驗應在產(chǎn)品完成全部生產(chǎn)工序后進行，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。3.質(zhì)量檢驗人員應如實記錄檢驗結(jié)果，填寫檢驗報告。對于檢驗不合格的產(chǎn)品，應及時通知生產(chǎn)部門進行返工或返修處理，并跟蹤處理結(jié)果。（四）質(zhì)量問題處理1.對于檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，質(zhì)量部門應及時組織相關(guān)部門進行分析和處理。分析質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因，制定相應的改進措施，并跟蹤改進措施的執(zhí)行情況和效果。2.建立質(zhì)量問題臺賬，對質(zhì)量問題的發(fā)生時間、地點、原因、處理情況等進行詳細記錄。定期對質(zhì)量問題進行統(tǒng)計分析，總結(jié)質(zhì)量問題的規(guī)律和趨勢，為質(zhì)量改進提供依據(jù)。3.對于重復性質(zhì)量問題或重大質(zhì)量問題，應成立專項質(zhì)量改進小組，深入分析問題根源，制定切實可行的改進方案，確保問題得到徹底解決。七、設(shè)備管理（一）設(shè)備選型與采購1.根據(jù)試制產(chǎn)品的工藝要求和生產(chǎn)規(guī)模，設(shè)備管理部門負責選擇合適的試制設(shè)備。在選型過程中，應充分考慮設(shè)備的先進性、可靠性、適用性和經(jīng)濟性等因素。2.設(shè)備采購應按照公司的采購流程進行，與供應商簽訂設(shè)備采購合同，明確設(shè)備的規(guī)格、型號、數(shù)量、價格、交貨期、售后服務等條款。3.設(shè)備到貨前，設(shè)備管理部門應做好設(shè)備安裝調(diào)試場地的準備工作，確保設(shè)備到貨后能夠及時安裝調(diào)試。（二）設(shè)備安裝與調(diào)試1.設(shè)備到貨后，設(shè)備管理部門應組織專業(yè)技術(shù)人員按照設(shè)備安裝說明書的要求進行設(shè)備安裝。安裝過程中要嚴格遵守操作規(guī)程，確保設(shè)備安裝質(zhì)量。2.設(shè)備安裝完成后，應進行調(diào)試工作，調(diào)試設(shè)備的各項性能指標，使其達到規(guī)定的要求。調(diào)試過程中要做好記錄，對調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的問題及時進行處理。3.設(shè)備安裝調(diào)試完成后，應組織相關(guān)部門進行驗收。驗收合格后，設(shè)備方可正式投入使用，并建立設(shè)備檔案。（三）設(shè)備維護與保養(yǎng)1.設(shè)備管理部門應制定設(shè)備維護保養(yǎng)計劃，明確設(shè)備維護保養(yǎng)的內(nèi)容、周期和責任人。設(shè)備維護保養(yǎng)計劃應根據(jù)設(shè)備的使用情況和性能特點進行制定，確保設(shè)備的正常運行。2.設(shè)備操作人員應按照設(shè)備操作規(guī)程進行操作，定期對設(shè)備進行日常維護保養(yǎng)，如清潔、潤滑、緊固等。設(shè)備管理部門應定期對設(shè)備進行巡檢，及時發(fā)現(xiàn)和解決設(shè)備運行過程中出現(xiàn)的問題。3.對于設(shè)備的定期保養(yǎng)和維修工作，設(shè)備管理部門應組織專業(yè)維修人員進行實施。維修人員應按照維修計劃和維修操作規(guī)程進行維修，確保維修質(zhì)量。維修完成后，要做好維修記錄，對維修更換的零部件進行登記。（四）設(shè)備故障處理1.設(shè)備在運行過程中如出現(xiàn)故障，設(shè)備操作人員應立即停機，并及時通知設(shè)備管理部門。設(shè)備管理部門應組織維修人員對故障進行診斷和排除。2.對于一般性設(shè)備故障，維修人員應在規(guī)定的時間內(nèi)完成維修，確保設(shè)備盡快恢復正常運行。對于復雜設(shè)備故障，應組織相關(guān)技術(shù)人員進行會診，制定維修方案，盡快解決問題。3.設(shè)備故障處理完成后，要對故障原因進行分析總結(jié)，采取有效的預防措施，避免類似故障再次發(fā)生。八、人員管理（一）人員培訓1.根據(jù)試制任務的要求，人力資源部門應組織相關(guān)人員參加培訓。培訓內(nèi)容包括產(chǎn)品知識、工藝知識、質(zhì)量知識、設(shè)備操作知識等。2.技術(shù)部門應對試制人員進行技術(shù)交底，使其熟悉產(chǎn)品的設(shè)計要求、工藝流程和質(zhì)量標準。生產(chǎn)部門應對試制人員進行操作技能培訓，提高其實際操作能力。質(zhì)量部門應對檢驗人員進行質(zhì)量檢驗知識和技能培訓，確保檢驗工作的準確性。3.培訓方式可采用內(nèi)部培訓、外部培訓、現(xiàn)場實操培訓等多種形式。培訓結(jié)束后，應對培訓效果進行考核，確保培訓人員掌握了相關(guān)知識和技能。（二）人員考核1.建立試制人員考核制度，對試制人員的工作表現(xiàn)、工作質(zhì)量、工作效率等進行考核?？己藘?nèi)容包括工作任務完成情況、工藝執(zhí)行情況、質(zhì)量檢驗情況、設(shè)備操作情況等。2.考核方式可采用定期考核和不定期考核相結(jié)合的方式。定期考核可每月或每季度進行一次，不定期考核可根據(jù)實際工作情況隨時進行。考核結(jié)果應與員工的績效獎金、晉升等掛鉤。3.對于考核優(yōu)秀的人員，應給予表彰和獎勵；對于考核不合格的人員，應進行批評教育，并制定改進措施，限期整改。如多次考核不合格，可根據(jù)公司相關(guān)規(guī)定進行處理。九、文件與記錄管理（一）文件管理1.試制階段涉及的文件包括產(chǎn)品設(shè)計圖紙、技術(shù)文件、工藝文件、質(zhì)量檢驗文件、設(shè)備操作規(guī)程、人員培訓資料等。技術(shù)部門負責對產(chǎn)品設(shè)計圖紙和技術(shù)文件進行管理，生產(chǎn)部門負責對工藝文件進行管理，質(zhì)量部門負責對質(zhì)量檢驗文件進行管理，設(shè)備管理部門負責對設(shè)備操作規(guī)程進行管理，人力資源部門負責對人員培訓資料進行管理。2.各部門應建立文件管理制度，明確文件的編制、審核、批準、發(fā)放、使用、保管、修訂和廢止等流程。文件應分類存放，便于查閱和使用。3.對于重要文件，應進行備份存儲，防止文件丟失或損壞。同時，要定期對文件進行清理和歸檔，確保文件的完整性和有效性。（二）記錄管理1.試制過程中應做好各項記錄，包括原