PAGE生產(chǎn)車間首檢巡檢制度范本一、總則（一）目的為確保產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求，加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程控制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)中的質(zhì)量問題，特制定本首檢巡檢制度。（二）適用范圍本制度適用于本公司生產(chǎn)車間的所有生產(chǎn)活動(dòng)及相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)。（三）職責(zé)1.生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)組織實(shí)施首檢和巡檢工作，確保生產(chǎn)過(guò)程按工藝要求進(jìn)行。對(duì)首檢巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行整改，配合質(zhì)量部門分析原因并采取措施防止再次發(fā)生。2.質(zhì)量部門制定首檢巡檢計(jì)劃和標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)和監(jiān)督首檢巡檢工作的開展。對(duì)首檢巡檢結(jié)果進(jìn)行記錄、分析和判定，對(duì)不合格品提出處理意見。3.車間操作人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)，在生產(chǎn)開始時(shí)進(jìn)行首件自檢，對(duì)巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)報(bào)告。配合生產(chǎn)部門和質(zhì)量部門進(jìn)行問題整改，做好相關(guān)記錄。二、首檢制度（一）首檢定義首檢是指在每批產(chǎn)品開始生產(chǎn)、設(shè)備維修調(diào)整后、更換原材料或零部件后等情況下，對(duì)生產(chǎn)出的第一件或前幾件產(chǎn)品進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。（二）首檢時(shí)機(jī)1.每班開始生產(chǎn)時(shí)。2.設(shè)備維修、調(diào)整后重新開機(jī)生產(chǎn)時(shí)。3.更換原材料、零部件后生產(chǎn)時(shí)。4.工藝參數(shù)調(diào)整后生產(chǎn)時(shí)。5.新產(chǎn)品首次投入生產(chǎn)時(shí)。（三）首檢人員及流程1.操作人員自檢操作人員在生產(chǎn)出首件產(chǎn)品后，首先按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行自檢。檢查產(chǎn)品的外觀、尺寸、裝配等是否符合要求，對(duì)關(guān)鍵工序的質(zhì)量特性進(jìn)行重點(diǎn)檢查。填寫首件檢驗(yàn)記錄，記錄產(chǎn)品的型號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)時(shí)間、自檢情況等信息。2.班組長(zhǎng)復(fù)檢班組長(zhǎng)在操作人員自檢合格后，對(duì)首件產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢內(nèi)容包括產(chǎn)品的質(zhì)量特性、工藝執(zhí)行情況等，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。對(duì)復(fù)檢結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋給操作人員進(jìn)行整改。3.質(zhì)量檢驗(yàn)員專檢質(zhì)量檢驗(yàn)員在班組長(zhǎng)復(fù)檢合格后，對(duì)首件產(chǎn)品進(jìn)行專檢。依據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)規(guī)范，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全面檢驗(yàn)，包括性能測(cè)試、可靠性檢驗(yàn)等。判定首件產(chǎn)品是否合格，如不合格，開具不合格報(bào)告，并監(jiān)督整改情況。（四）首檢內(nèi)容1.外觀檢查檢查產(chǎn)品表面是否有劃傷、磕碰、裂紋、變形等缺陷。產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)、字跡是否清晰、正確。2.尺寸測(cè)量按照?qǐng)D紙和工藝要求，對(duì)產(chǎn)品的關(guān)鍵尺寸進(jìn)行測(cè)量。尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)定的公差范圍。3.裝配檢查檢查產(chǎn)品各零部件的裝配是否正確、牢固。連接部位是否緊密，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。4.性能測(cè)試根據(jù)產(chǎn)品的特性，對(duì)相關(guān)性能指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試。測(cè)試結(jié)果應(yīng)滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。（五）首檢合格判定1.首件產(chǎn)品經(jīng)操作人員自檢、班組長(zhǎng)復(fù)檢和質(zhì)量檢驗(yàn)員專檢后，各項(xiàng)檢驗(yàn)指標(biāo)均符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，判定為首檢合格。2.如有任何一項(xiàng)檢驗(yàn)指標(biāo)不符合要求，判定為首檢不合格，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，對(duì)不合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)、隔離，并采取相應(yīng)的整改措施。整改完成后，重新進(jìn)行首檢，直至合格為止。（六）首檢記錄與標(biāo)識(shí)1.首檢過(guò)程中應(yīng)做好詳細(xì)的記錄，記錄內(nèi)容包括首檢時(shí)間、產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批次、操作人員、自檢情況、復(fù)檢情況、專檢結(jié)果等。2.首檢合格的產(chǎn)品應(yīng)在明顯位置加蓋“首檢合格”印章或粘貼首檢合格標(biāo)識(shí)。3.首檢不合格的產(chǎn)品應(yīng)在其上粘貼“不合格”標(biāo)識(shí)，并放置在不合格品區(qū)域，等待處理。三、巡檢制度（一）巡檢定義巡檢是指質(zhì)量檢驗(yàn)員按照規(guī)定的時(shí)間間隔和路線，對(duì)生產(chǎn)車間的生產(chǎn)過(guò)程、設(shè)備運(yùn)行、人員操作等進(jìn)行巡回檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問題。（二）巡檢周期1.正常生產(chǎn)情況下，質(zhì)量檢驗(yàn)員每[X]小時(shí)進(jìn)行一次巡檢。2.對(duì)于關(guān)鍵工序、質(zhì)量不穩(wěn)定的工序或新產(chǎn)品生產(chǎn)初期，應(yīng)適當(dāng)增加巡檢頻次。（三）巡檢人員及流程1.質(zhì)量檢驗(yàn)員巡檢質(zhì)量檢驗(yàn)員按照規(guī)定的巡檢路線和時(shí)間間隔，對(duì)生產(chǎn)車間進(jìn)行巡檢。檢查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境、設(shè)備運(yùn)行狀況、人員操作是否符合要求。對(duì)正在生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，檢查產(chǎn)品質(zhì)量是否穩(wěn)定。填寫巡檢記錄，記錄巡檢時(shí)間、巡檢部位、發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況等信息。2.問題處理與跟蹤質(zhì)量檢驗(yàn)員在巡檢中發(fā)現(xiàn)問題后，應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行整改。對(duì)整改情況進(jìn)行跟蹤檢查，確保問題得到徹底解決。對(duì)于重大質(zhì)量問題，應(yīng)立即報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，并組織相關(guān)人員進(jìn)行分析和處理。（四）巡檢內(nèi)容1.生產(chǎn)環(huán)境檢查車間的溫度、濕度、清潔度等環(huán)境條件是否符合產(chǎn)品生產(chǎn)要求。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是否整潔，物料擺放是否整齊有序，通道是否暢通。2.設(shè)備運(yùn)行檢查設(shè)備的運(yùn)行狀況，是否有異常聲音、振動(dòng)、發(fā)熱等現(xiàn)象。設(shè)備的潤(rùn)滑、保養(yǎng)情況是否良好，設(shè)備的參數(shù)設(shè)置是否正確。設(shè)備的安全防護(hù)裝置是否齊全、有效。3.人員操作檢查操作人員是否按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作，操作是否熟練、規(guī)范。操作人員是否正確佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品。對(duì)操作人員的技能水平進(jìn)行評(píng)估，如有必要進(jìn)行培訓(xùn)和指導(dǎo)。4.產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)正在生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，檢查產(chǎn)品的外觀、尺寸、性能等質(zhì)量指標(biāo)是否符合要求。檢查產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)、包裝是否正確、完整。統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品的合格率，分析質(zhì)量波動(dòng)情況。（五）巡檢問題處理1.一般問題對(duì)于巡檢中發(fā)現(xiàn)的一般質(zhì)量問題，質(zhì)量檢驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)通知操作人員進(jìn)行整改。操作人員應(yīng)立即停止相關(guān)操作，對(duì)問題進(jìn)行分析和處理，整改完成后經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員確認(rèn)合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。2.嚴(yán)重問題對(duì)于巡檢中發(fā)現(xiàn)的嚴(yán)重質(zhì)量問題，如批量不合格、產(chǎn)品性能嚴(yán)重不符合要求等，質(zhì)量檢驗(yàn)員應(yīng)立即報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。生產(chǎn)部門應(yīng)立即停止生產(chǎn)，對(duì)已生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行隔離和標(biāo)識(shí)，組織相關(guān)人員進(jìn)行分析和整改。整改完成后，需進(jìn)行重新檢驗(yàn)和驗(yàn)證，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求后方可恢復(fù)生產(chǎn)。（六）巡檢記錄與報(bào)告1.質(zhì)量檢驗(yàn)員應(yīng)認(rèn)真填寫巡檢記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)詳細(xì)、準(zhǔn)確、完整。2.巡檢記錄應(yīng)包括巡檢時(shí)間、巡檢人員、巡檢部位、發(fā)現(xiàn)的問題、問題描述、處理措施、處理結(jié)果等信息。3.質(zhì)量檢驗(yàn)員應(yīng)定期對(duì)巡檢記錄進(jìn)行整理和分析，總結(jié)質(zhì)量問題的發(fā)生規(guī)律和趨勢(shì)，提出改進(jìn)措施和建議，形成巡檢報(bào)告。4.巡檢報(bào)告應(yīng)上報(bào)給生產(chǎn)部門和質(zhì)量部門的負(fù)責(zé)人，為生產(chǎn)過(guò)程的持續(xù)改進(jìn)提供依據(jù)。四、不合格品管理（一）不合格品定義不合格品是指不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、工藝要求或客戶要求的產(chǎn)品。（二）不合格品的標(biāo)識(shí)與隔離1.首檢和巡檢中發(fā)現(xiàn)的不合格品，應(yīng)立即在其上粘貼“不合格”標(biāo)識(shí)。2.將不合格品放置在指定的不合格品區(qū)域，與合格品進(jìn)行隔離，防止不合格品混入合格品中。3.對(duì)不合格品區(qū)域應(yīng)進(jìn)行明確標(biāo)識(shí)，并有專人負(fù)責(zé)管理。（三）不合格品的評(píng)審與處置1.質(zhì)量部門組織相關(guān)人員對(duì)不合格品進(jìn)行評(píng)審，分析不合格的原因，確定處置方式。2.不合格品的處置方式包括返工、返修、報(bào)廢、讓步接收等。返工：對(duì)不合格品進(jìn)行重新加工，使其符合要求。返修：對(duì)不合格品進(jìn)行修復(fù)，使其滿足使用要求，但可能會(huì)降低產(chǎn)品的性能。報(bào)廢：對(duì)無(wú)法返工或返修的不合格品，予以報(bào)廢處理。讓步接收：在不影響產(chǎn)品最終使用性能的前提下，經(jīng)客戶同意，對(duì)不合格品進(jìn)行讓步接收。3.對(duì)于返工、返修后的產(chǎn)品，應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。4.不合格品的處置記錄應(yīng)詳細(xì)、準(zhǔn)確，包括不合格品的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、處置方式、處置時(shí)間、責(zé)任人等信息。五、培訓(xùn)與考核（一）培訓(xùn)1.生產(chǎn)部門和質(zhì)量部門應(yīng)定期組織首檢巡檢相關(guān)知識(shí)和技能的培訓(xùn)，提高操作人員和檢驗(yàn)人員的質(zhì)量意識(shí)和業(yè)務(wù)水平。2.培訓(xùn)內(nèi)容包括產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、工藝要求、檢驗(yàn)規(guī)范、首檢巡檢流程、不合格品管理等。3.培訓(xùn)方式可采用內(nèi)部培訓(xùn)、外部培訓(xùn)、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)