帷幕灌漿施工工藝及操作規(guī)程一、引言帷幕灌漿作為水利水電、礦山、地下工程等領(lǐng)域控制地下水滲流的核心技術(shù)，通過在地基或壩體中形成連續(xù)防滲帷幕，有效降低滲透壓力、減少滲漏量。其施工工藝的科學(xué)性與操作規(guī)程的規(guī)范性，直接決定防滲體系的可靠性與工程耐久性。本文結(jié)合工程實(shí)踐，系統(tǒng)闡述帷幕灌漿的核心工藝環(huán)節(jié)與實(shí)操規(guī)范，為現(xiàn)場(chǎng)施工提供技術(shù)支撐。二、施工工藝詳解（一）施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)審核設(shè)計(jì)圖紙，明確孔位布置、灌漿深度、壓力參數(shù)等核心指標(biāo)；編制專項(xiàng)施工方案，細(xì)化分序加密、漿液變換等工藝邏輯；開展技術(shù)交底，確保作業(yè)人員掌握地質(zhì)條件、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)急處置要點(diǎn)。2.材料準(zhǔn)備水泥選用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5的普通硅酸鹽水泥，細(xì)度需滿足80μm篩余≤5%；外加劑（如速凝劑、減水劑）的摻量與性能需通過試驗(yàn)驗(yàn)證，嚴(yán)禁使用受潮、結(jié)塊的材料。3.設(shè)備準(zhǔn)備配置回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)（適配金剛石或合金鉆頭）、高速制漿機(jī)（攪拌速度≥1200r/min）、柱塞式灌漿泵（壓力穩(wěn)定性≤±5%），并提前完成設(shè)備調(diào)試，確保鉆孔、制漿、灌漿系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)可靠。4.場(chǎng)地準(zhǔn)備搭建穩(wěn)固的鉆孔平臺(tái)（坡度≤3°），設(shè)置排水溝槽與集漿池；對(duì)軟弱地基進(jìn)行換填或加固，避免施工過程中平臺(tái)沉降。（二）鉆孔施工1.孔位布置按設(shè)計(jì)孔距（通常2-4m）、排距（1-2m）呈梅花形或行列式布孔，孔位偏差≤10cm；先導(dǎo)孔需加密（間距為設(shè)計(jì)的1/2），用于探明地質(zhì)結(jié)構(gòu)與裂隙發(fā)育規(guī)律。2.鉆進(jìn)工藝采用“清水鉆進(jìn)”或“稀漿鉆進(jìn)”工藝，開孔孔徑≥110mm，終孔孔徑≥56mm；孔深偏差≤20cm，垂直度偏差≤1%孔深（采用測(cè)斜儀全程監(jiān)測(cè)）。鉆進(jìn)過程中同步記錄巖芯采取率、裂隙產(chǎn)狀，為灌漿參數(shù)調(diào)整提供依據(jù)。3.孔內(nèi)處理鉆孔結(jié)束后，用壓力水（壓力≤1MPa）或稀漿（水灰比3:1）洗孔，直至回水澄清度≤5%；對(duì)塌孔段采用水泥-水玻璃雙液漿固壁，待凝24h后復(fù)鉆。（三）制漿工藝1.漿液配比基礎(chǔ)漿液水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1（或0.6:1）五級(jí)梯度，根據(jù)吸漿量動(dòng)態(tài)調(diào)整（吸漿量大時(shí)先稀后濃，吸漿量小時(shí)直接用濃漿）。外加劑摻量需經(jīng)試驗(yàn)確定，如速凝劑摻量≤3%（占水泥重量）。2.制漿流程采用“濕法制漿”時(shí)，先將水倒入制漿機(jī)，再按配比加入水泥，高速攪拌3-5min；干法制漿需先混合水泥與外加劑，再加水?dāng)嚢?。漿液需過篩（篩孔≤2mm），儲(chǔ)存時(shí)間≤4h（溫度＞25℃時(shí)≤2h），并持續(xù)攪拌防止沉淀。（四）灌漿施工1.分序加密按Ⅰ序→Ⅱ序→Ⅲ序孔逐步加密，相鄰孔序間隔≥24h；Ⅰ序孔吸漿量＞60L/m時(shí)，需在其旁側(cè)補(bǔ)孔，確保防滲帷幕連續(xù)性。2.灌漿方式淺孔（＜15m）采用“純壓式”，深孔（≥15m）采用“循環(huán)式”（回漿管需深入孔內(nèi)2m以上）；分段灌漿時(shí)，段長宜為5-10m，自上而下或自下而上分段（根據(jù)地質(zhì)穩(wěn)定性選擇）。3.壓力控制起始?jí)毫θ≡O(shè)計(jì)壓力的50%，每10min升壓10%，直至工作壓力（由地質(zhì)試驗(yàn)確定，一般為1-5MPa）；升壓過程中若吸漿量驟增，需暫停升壓并調(diào)整漿液濃度。4.結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)吸漿量≤0.4L/min且持續(xù)30min，或漿液注入量達(dá)到設(shè)計(jì)值的120%時(shí)，結(jié)束灌漿；復(fù)灌間隔≥24h，復(fù)灌壓力需提高20%-30%。（五）封孔工藝采用“全孔灌漿封孔法”：灌漿結(jié)束后，立即用0.5:1濃漿置換孔內(nèi)余漿，壓力保持工作壓力的80%，持續(xù)15min；或采用“壓力灌漿封孔法”，從孔底至孔口分段灌漿，段長≤5m，孔口封閉密實(shí)度需通過錘擊檢測(cè)（無空洞聲）。三、操作規(guī)程要點(diǎn)（一）設(shè)備操作規(guī)范1.鉆機(jī)操作開孔時(shí)低速輕壓（轉(zhuǎn)速≤100r/min，壓力≤5kN），待鉆具穩(wěn)定后逐步提速加壓；換鉆具時(shí)需清理絲扣，涂抹黃油防卡鉆。2.制漿機(jī)操作嚴(yán)格按配比計(jì)量材料，攪拌時(shí)間≥3min；漿液密度每小時(shí)檢測(cè)1次（采用比重計(jì)），偏差＞0.02g/cm3時(shí)重新制漿。3.灌漿泵操作灌漿前檢查管路密封性，啟動(dòng)時(shí)先開泵后開閥，停機(jī)時(shí)先關(guān)閥后停泵；壓力波動(dòng)＞10%時(shí)，立即檢查孔內(nèi)裂隙或管路堵塞情況。（二）工序銜接要求1.鉆孔與灌漿銜接鉆孔結(jié)束后8h內(nèi)必須灌漿，防止孔壁坍塌；相鄰孔灌漿間隔≥12h，避免串漿干擾。2.漿液變換控制吸漿量＞30L/min且持續(xù)30min時(shí)，漿液濃度由稀轉(zhuǎn)濃（梯度差≤1級(jí)）；吸漿量＜10L/min時(shí)，直接采用最濃漿。（三）記錄與驗(yàn)收1.施工記錄實(shí)時(shí)記錄孔深、巖性、漿液配比、吸漿量、壓力等參數(shù)，誤差≤5%；灌漿曲線需清晰反映壓力-時(shí)間-吸漿量關(guān)系。2.質(zhì)量驗(yàn)收灌漿結(jié)束7d后，采用壓水試驗(yàn)檢測(cè)透水率（q≤3Lu為合格）；檢查孔數(shù)量為總孔數(shù)的5%-10%，取芯觀察結(jié)石體連續(xù)性（膠結(jié)率≥85%）。四、質(zhì)量控制與安全管理（一）質(zhì)量控制要點(diǎn)1.原材料檢驗(yàn)水泥每200t抽檢1次強(qiáng)度、細(xì)度；外加劑每50t抽檢1次性能，不合格材料嚴(yán)禁入場(chǎng)。2.過程控制鉆孔垂直度每5m檢測(cè)1次，偏差超限時(shí)回填重鉆；漿液結(jié)石率試驗(yàn)每臺(tái)班進(jìn)行1次，結(jié)石率＜80%時(shí)調(diào)整配比。（二）安全注意事項(xiàng)1.高空作業(yè)平臺(tái)護(hù)欄高度≥1.2m，作業(yè)人員系雙鉤安全帶，遇6級(jí)以上大風(fēng)停止高空作業(yè)。2.機(jī)械安全鉆機(jī)接地電阻≤4Ω，灌漿泵安全閥壓力設(shè)定為工作壓力的1.5倍；嚴(yán)禁帶壓拆卸管路。3.環(huán)保要求廢水經(jīng)沉淀（pH值6-9）后排放，廢渣運(yùn)至指定填埋場(chǎng)；水泥袋、外加劑包裝集中回收。五、常見問題及處置（一）串漿問題現(xiàn)象：相鄰孔同時(shí)出漿。處置：用木塞堵塞串漿孔，待主孔灌漿結(jié)束后，對(duì)串漿孔進(jìn)行復(fù)灌；或采用“并聯(lián)灌漿”，同步控制兩孔壓力差≤0.5MPa。（二）冒漿問題現(xiàn)象：孔口或裂隙冒漿。處置：采用“嵌縫封堵”（棉紗、麻絲填塞裂隙）、“低壓慢灌”（壓力降至設(shè)計(jì)值的50%）、“濃漿限流”（漿液水灰比調(diào)至0.6:1），必要時(shí)暫停灌漿30min后復(fù)灌。（三）壓力異?，F(xiàn)象：壓力驟升（吸漿量驟降）或壓力驟降（吸漿量驟增）。處置：壓力驟升時(shí)，檢查管路堵塞或裂隙閉合情況，采用“水沖管路”或“稀漿循環(huán)”疏通；壓力驟降時(shí)，檢查孔壁坍塌或裂隙串通，采用“雙液漿速凝封堵”或“