《市政透水混凝土施工與養(yǎng)護技術規(guī)范》編制說明隨著我國海綿城市建設大規(guī)模推進，透水混凝土因其優(yōu)異的滲水、凈水、抗滑和調節(jié)生態(tài)等特性，在市政道路、廣場、停車場等工程中應用日益廣泛。然而，其推廣過程中面臨顯著挑戰(zhàn)。一方面，國家層面雖有針對透水混凝土的部分通用標準，但專門針對市政工程復雜應用場景各地施工實踐缺乏統(tǒng)一、規(guī)范的技術指引，導致施工質量參差不齊，普遍存在諸如透水孔隙堵塞、面層骨料脫落、強度不足、凍融破壞、局部增加了后期維護成本，也影響了透水混凝土生態(tài)功能的發(fā)揮，阻礙了海綿城市建設的預期效果達成。亟需一套針對性、可操作性強的技術標準制定《市政透水混凝土施工與養(yǎng)護技術規(guī)范》團體標準具有重現實意義和長遠價值。首先，它將填補當前技術標準的局部空白和細化不足，為設計、施工、監(jiān)理、驗收及養(yǎng)護管理等環(huán)節(jié)提供具體、統(tǒng)一的操作依據和技術標桿，有效提升工程質量可靠性和耐久性，降低工程風險與全壽命周期成本。其次，該規(guī)范通過明確材料選擇、配合比設計、拌制運輸、攤鋪壓實、接縫處理、透水保護及針對性養(yǎng)護等關鍵技術要求，能系統(tǒng)性地解決現有痛點，保障透水功能持久有效。最重要的是，它將有力促進透水混凝土技術在市政領域的規(guī)范化、標準化應用，顯著提升海綿城市基礎設施的建設品質與運行效能，推動綠色建造和可持續(xù)—2—為使本標準在市政透水混凝土施工與養(yǎng)護市場管理工作中信息化管理作用，標準起草工作組力求科學性、可操作性，以科學、謹慎的態(tài)度，在對我國現有市政透水混凝土施工與養(yǎng)護市場相關管理服務體系文件、模式基礎上，經過綜合分析、充分驗證資料、反復討論研究標準起草組成立伊始就對國內外市政透水混凝土施工與養(yǎng)護相關情況進行了深入的調查研究，同時廣泛搜集相關標準和國外技術資料，進行了大量的研究分析、資料查證工作，確定了市政透水混凝土施護市場標準化管理中現存問題，結合現有產品實際應用經驗，為標準起草組進一步研究了市政透水混凝土施工與養(yǎng)護需要具備在理論研究基礎上，起草組在標準編制過程中充分借鑒已有的理論研究和實踐成果，基于我國市場行情，經過數次修訂，形成了《市政透形成標準草案之后，起草組召開了多次專家研討會，從標準框標準起草等角度廣泛征求多方意見，從理論完善和實踐應用多方面提升標準的適用性和實用性。經過理論研究和方法驗證，起草組形成協(xié)會、企業(yè)等多家單位的專家成立了規(guī)范起草小組，開展標準求進行編制。標準文本的編排采用中國標準編寫模板TCS2009版進行本文件規(guī)定了市政透水混凝土施工與養(yǎng)護的術語和定義、材料要求、施—4—其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日4.1.1應選用強度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。4.1.3不應使用受潮結塊、過期或摻入雜4.2.2粗骨料含泥量應嚴格控制在0.4.2.3細骨料可適量摻入機制砂或天然砂，細度模數宜為2.3～3.0，含4.2.4骨料宜采用堿性或中性材質，吸水率應小于3%，且不應含有機4.3.1減水劑應選用高效聚羧酸系或萘系產品，減水率宜大于20%，與4.3.4不應使用引氣劑或導致孔隙堵4.4.2不應采用含油污、酸堿鹽超標的污水或4.5.1在干旱或特殊環(huán)境中，宜摻入高分子保水劑，其持水率應大于30倍，且不溶物含量低于2%。4.5.2保水劑應均勻分散于拌合物中，避免局4.6.1所有材料進場時應核查質量證明文件，并按規(guī)定4.6.2水泥應按批次檢驗安定性與強度；骨料應檢測級配、含泥量及壓4.6.3不合格材料應立即退場，不應用4.7.2骨料應按規(guī)格分倉堆放，避免混雜與揚4.7.3液態(tài)外加劑應密封避光儲存，冬季應采取5.1.1施工單位應在開工前編5.1.2施工前應全面勘察現場環(huán)境，核實地下管線、既有構5.1.3透水混凝土施工宜避開雨季及極端天氣，環(huán)境溫度宜為5℃~5.2.1應組織設計交底，明確透水系數、強度等級、厚度、5.2.2應根據設計配合比進行試配驗證，調整骨料級配、漿5.2.3應繪制施工分區(qū)及順序圖，明確接縫位置、坡度控制5.3.1操作人員應經專業(yè)技術培訓，拌合、攤鋪、壓實等關5.3.3設備性能應滿足連續(xù)施工需求，拌合機宜具備精確計5.4.3透水土工布鋪設應平整無褶皺，搭接寬度宜大于200mm。5.4.4路緣石、井蓋等預埋構件5.5.1應核查雨水口、溢流井等排水設施標高，確保與透水5.5.2排水盲管或蓄水模塊安裝應符合設計位置，管周宜包5.6.1水泥、骨料、外加劑等材料應提前75.6.2現場應設置防雨防潮材料堆放區(qū)5.6.3每日開盤前應檢測骨料含5.7.2試驗段應檢測壓實厚度、透水速5.7.3應根據試驗結果優(yōu)化振搗5.8.1應按設計圖紙設置道路中心線、5.9.1應設置施工圍擋及警示6.1.1拌合應采用強制式攪拌機，單次拌入水泥、增強劑等膠凝材料干拌20s，最后加入剩余骨料、水及外加劑6.1.3拌合物應色澤均勻，漿體充分包裹間不宜超過45min。6.2.1運輸車輛應選用密閉罐車或覆蓋防雨布的自卸車，避免水6.2.3當出現骨料裸露或漿體分6.3.1攤鋪前應在基層表面噴灑霧6.3.3虛鋪厚度應預留10%～15%壓實6.3.4路緣石、井蓋周邊等區(qū)域應人工精6.4.1攤鋪后應立即進行低頻平板振搗，振搗器頻率宜為2500次/min~6.4.3振搗后應采用鋼制滾筒或輕型壓路機壓實1遍～2遍，消除表面6.5.1收面宜采用金屬刮尺反復刮平，局部凹陷處應補填拌合物6.5.3紋理處理可采用塑料刷或拉毛器定向拉紋，紋深宜為2mm～36.6.2切割應在終凝后24h內完成，切割前應彈線定位，確保順直無偏6.6.3脹縫應與基層對齊，縫內應填塞閉孔泡沫板，上部嵌填彈6.6.4施工縫宜設于縮縫位置，接茬處6.7.3面層孔隙堵塞處應采用6.8.1高溫環(huán)境宜選擇早晚時段施工，拌合物可添加緩凝劑并覆6.9.1每班次應抽檢3組抗壓與透水試件，試件制作應符合養(yǎng)護要求。6.9.2表面平整度采用3m直尺檢測，允許間隙不大于5mm。6.10.2邊緣破損處應切割成矩形槽6.10.3修補區(qū)域養(yǎng)護時間應延長24h以上。6.12.1鋪筑完成區(qū)域應立即設置隔離圍擋，48h內禁止人員踩踏。6.12.2車輛設備通行應待強度達20M6.12.3交叉作業(yè)時應覆蓋木板防7.1.1鋪筑完成后應立即覆蓋保水養(yǎng)護，覆蓋起始時間不宜超過拌合物7.1.2宜采用雙層覆蓋法，底層鋪設無紡土工布或吸水性保水氈，上層覆蓋厚度不小于0.15mm的塑料薄膜。7.2.1養(yǎng)護期應不少于7天，高強透水混凝土或冬季施工宜延長至14——氣溫25℃~35℃時，宜每2h噴霧保濕1次；7.3.1高溫干燥天氣宜在覆蓋層上加設遮陽網，日間表面溫度超過7.3.2雨季施工應確保薄膜覆蓋嚴密，暴雨后應檢查覆蓋完整性并排除——5℃~0℃時，覆蓋層下宜加鋪保溫棉被；——0℃以下時，應采用電熱毯包裹或暖棚法，7.4.1當無法持續(xù)噴水時，可7.4.2養(yǎng)護劑應選用水性高分子成膜材料，成膜后透水率衰減應小于7.4.3涂刷應分兩遍交叉施工，覆蓋率宜達到100%，用量不少于0.27.5.1切割縫形成后24h內，應注入專用填縫膠進行封閉養(yǎng)護。7.5.3脹縫填充后表面宜覆蓋濕麻布帶，7.6.2當強度增長異常緩慢時，應7.7.1養(yǎng)護期內不應車輛通行，行人通行應待3天強度達標后鋪設臨時7.8.3拆除后24h內應持續(xù)監(jiān)測表面濕度，出現發(fā)白現象應立即復蓋噴7.9.2宜采用負壓吸塵設備定期清理孔隙堵塞7.10.2養(yǎng)護檔案應保存至工程竣工驗收后5年。7.12.1因故中斷養(yǎng)護超過12h，應重新覆蓋并連續(xù)噴水48區(qū)應避開接縫及邊緣300mm。8.1.3.1實測厚度允許偏差±5mm芯樣底部應無脫空現象，錘擊檢測空鼓面積不超過0.04m2且不連續(xù)分8.2.3.1縮縫順直度偏差≤5mm/5m，填縫膠飽滿度≥95%，無開裂脫8.3.1.1宜使用恒水位透水儀，測試前應清理表面浮灰，測試頭密封圈8.4.3.1第三方檢測機構出具的強度、透水性、厚度等指標全項檢測報8.5.1.1主控項目單點不合