涂料的配制任務(wù)目標(biāo)1.熟悉配制涂料時(shí)常用的器具。2.掌握涂料的配制方法。3.能熟練地配制適合噴涂要求的涂料。任務(wù)引入在本模塊任務(wù)4中，調(diào)漆人員已經(jīng)調(diào)好了涂料的顏色，現(xiàn)在需要加入固化劑和稀釋劑配制成適合噴涂要求的涂料，配制涂料所需要的油漆、固化劑和稀釋劑，如圖5-5-1所示。圖5-5-1配制涂料所需要的油漆、固化劑和稀釋劑1—稀釋劑2—固化劑3—油漆任務(wù)分析要熟練地配制適合噴涂要求的涂料，必須熟悉配制涂料所用器具的使用方法，掌握涂料的配制方法和配制涂料的操作技能。同時(shí)，由于涂料和溶劑都是有毒、易燃物質(zhì)，在配制涂料的同時(shí)還必須做好安全防護(hù)工作。涂料杯（見圖5-5-2）必須干凈、無異物，其外形必須是圓柱形，若是錐形，會(huì)對(duì)涂料的配制比例產(chǎn)生影響。用聚丙烯制造的一次性涂料杯在汽車涂裝中應(yīng)用很廣泛。一、配制涂料的器具1.涂料杯比例尺是一種用金屬或塑料制成的尺子，如圖5-5-3所示，上面帶有刻度記號(hào)，可計(jì)量適當(dāng)數(shù)量的固化劑和稀釋劑。一般比例尺上都有三列刻度，從左側(cè)開始，第一列刻度指示涂料的加入量，第二列刻度指示固化劑的加入量，第三列刻度指示稀釋劑的加入量。如龐貝捷（NEXA）漆油公司提供的比例尺選用鋁制底材，兩面分別用不同顏色標(biāo)有不同的比例刻度，其中黑/綠一面是為配制比例為2∶1、稀釋劑用量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%～40%的產(chǎn)品而設(shè)計(jì)的，黑/紅一面則是為配制比例為4∶1、稀釋劑用量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%～40%的產(chǎn)品而設(shè)計(jì)的。使用比例尺避免了配制涂料過程中稱取涂料、稀釋劑等時(shí)的麻煩，便于簡化涂裝操作。但必須注意，各大涂料公司的比例尺一般不可混用。一、配制涂料的器具2.比例尺一、配制涂料的器具2.比例尺黏度計(jì)用來檢驗(yàn)涂料的配制結(jié)果是否符合其施工黏度，在車身修補(bǔ)涂裝中常采用福特杯黏度計(jì)、涂-4黏度計(jì)（見圖5-5-4）和扎恩杯黏度計(jì)等來測(cè)量涂料的黏度，計(jì)量單位為“s（秒）”。黏度計(jì)的工作原理是：以一定數(shù)量的涂料通過特制小孔流出的時(shí)間來測(cè)量涂料的黏度，這個(gè)時(shí)間應(yīng)等于涂料制造商給定的數(shù)值。一、配制涂料的器具3.黏度計(jì)在將已調(diào)制好的涂料倒向空氣噴槍時(shí)，涂料過濾網(wǎng)（見圖5-5-5）用于過濾掉容易堵塞空氣噴槍或影響涂層表面質(zhì)量的顆粒等。習(xí)慣上常用篩目數(shù)來表示過濾網(wǎng)的規(guī)格，一般有80目、100目、150目、180目和200目五種規(guī)格。涂料過濾網(wǎng)的使用情況見表5-5-1。一、配制涂料的器具4.涂料過濾網(wǎng)一、配制涂料的器具4.涂料過濾網(wǎng)涂料的混合比例與前面所講的底漆的混合比例一樣，在沒有特別說明的情況下均采用體積比，其表示方法有百分?jǐn)?shù)法和比例數(shù)法兩種。不同的涂料公司對(duì)涂料混合比例的表示方法也有差別，如新勁汽車修補(bǔ)漆公司采用百分?jǐn)?shù)表示法，100∶50∶30的含義是將100份涂料與50份固化劑和30份稀釋劑相混合；龐貝捷漆油公司采用比例數(shù)表示法，混合比例4∶1∶（10%～20%）表示先將4份涂料與1份固化劑相混合，然后加入涂料和固化劑總量10%～20%的稀釋劑。4∶1∶1的比例表示法比較通用，在底漆的配制中已經(jīng)講過，這里不再贅述。二、涂料的配制方法1.涂料配制的混合比例（1）確認(rèn)并攪拌涂料核對(duì)涂料的類型、名稱、型號(hào)及品種，應(yīng)與所選的涂料完全相符。在開蓋前，應(yīng)在調(diào)漆機(jī)上攪拌15min以上，使涂料混合均勻。（2）檢查涂料的質(zhì)量打開涂料桶蓋后，觀察涂料是否有結(jié)皮、沉淀、變色、變稠、混濁、變質(zhì)等質(zhì)量問題。若存在質(zhì)量問題，應(yīng)更換或處理后再使用。二、涂料的配制方法2.涂料配制的方法和步驟（3）混合涂料將一定數(shù)量的涂料及配套稀釋劑按照說明書上要求的稀釋率進(jìn)行混合。對(duì)于雙組分和多組分涂料的混合配制，或?qū)ν苛橡ざ纫蠛芨邥r(shí)，應(yīng)采用比例尺進(jìn)行配制。下面以雙組分涂料（比例為4∶1∶1）為例，講述其配制步驟：1）將4∶1∶1的比例尺垂直放入圓柱形涂料杯中。2）將調(diào)好顏色的涂料倒入涂料杯，并與比例尺左側(cè)第1列某一刻度線對(duì)齊。3）倒入固化劑至比例尺第2列數(shù)字的相同刻度線。4）倒入稀釋劑至比例尺第3列數(shù)字的相同刻度線。5）按比例加入正確數(shù)量的各種材料后，使用攪拌桿徹底將各組分?jǐn)嚢杈鶆?。二、涂料的配制方?.涂料配制的方法和步驟（4）檢查涂料的黏度用攪拌桿充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅瑱z查涂料的黏度是否符合要求。二、涂料的配制方法2.涂料配制的方法和步驟涂料配制后可能出現(xiàn)的缺陷和產(chǎn)生原因見表5-5-2。二、涂料的配制方法3.涂料配制后可能出現(xiàn)的缺陷目前使用的涂料或溶劑等都是易燃和對(duì)人體有害的物質(zhì)。在涂料調(diào)制過程中，當(dāng)這些物質(zhì)揮發(fā)到一定程度，且接觸明火時(shí)，容易引起火災(zāi)或爆炸事故。配制涂料時(shí)，操作人員應(yīng)戴好防護(hù)器具，以免長時(shí)間因皮膚接觸涂料或?qū)⒂卸緭]發(fā)物質(zhì)吸入體內(nèi)而引起慢性中毒。因此，在配制涂料時(shí)應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：1.涂料的配制應(yīng)在通風(fēng)良好的場(chǎng)合下進(jìn)行，以確保操作者身體健康，降低有機(jī)溶劑蒸氣在空氣中的濃度。2.配制涂料時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離高溫物體，嚴(yán)禁吸煙或靠近明火。3.在配制有毒性的涂料時(shí)一定要做好個(gè)人安全防護(hù)工作。三、涂料配制中的安全防護(hù)穿戴好尼龍工作服、工作帽、防滑且耐溶劑的工作鞋、防溶劑手套、護(hù)目鏡和雙筒過濾式防毒面具等防護(hù)用品。一、涂料配制前的準(zhǔn)備任務(wù)實(shí)施1.安全防護(hù)準(zhǔn)備準(zhǔn)備好配制涂料用的涂料杯、電子秤、比例尺、攪拌桿、涂料過濾網(wǎng)和黏度計(jì)，然后找出與涂料相配套的固化劑和稀釋劑。一、涂料配制前的準(zhǔn)備2.工具和材料準(zhǔn)備查找涂料說明書，發(fā)現(xiàn)涂料的配制比例為100∶50∶10，涂料的噴涂黏度在20℃時(shí)為16～20s。一、涂料配制前的準(zhǔn)備3.確定涂料的配制比例為了避免調(diào)整涂料黏度帶來的麻煩，涂料的稀釋率取10%，采用稱量法準(zhǔn)確確定各成分所需要的量。已知調(diào)好顏色的涂料為200g，則固化劑和稀釋劑所需要的量為：固化劑：200g×50%=100g。稀釋劑：200g×10%=20g。一、涂料配制前的準(zhǔn)備4.計(jì)算固化劑和稀釋劑所需要的量1.將裝有涂料的涂料杯放在電子秤上，然后將電子秤清零，如圖5-5-6所示。2.向涂料中加入固化劑，如圖5-5-7所示。加入固化劑時(shí)，要注意電子秤上數(shù)字的變化，切忌過量加入。二、涂料的調(diào)配3.將電子秤清零，然后向涂料中加入稀釋劑，如圖5-5-8所示。由于稀釋劑的量較少（只有20g），要緩慢加入，以防止大量的稀釋劑沖入涂料中。4.加入各種材料后，要用攪拌桿充分?jǐn)嚢?，使各組分混合均勻，如圖5-5-9所示。二、涂料的調(diào)配1.將干凈的涂料杯放置在福特杯的底座上，通過底座上的調(diào)整螺釘將黏度計(jì)調(diào)至水平。2.將一塊厚橡膠板放于涂料杯底部并用手托住，堵住涂料杯底部的流出孔。3.向涂料杯內(nèi)緩緩倒入涂料，直至涂料杯的上邊緣，并緩慢攪拌消泡，用刮板刮除涂料杯頂部多余的涂料。4.撤去橡膠板，待涂料流出時(shí)按下秒表（見圖5-5-10），待涂料流束剛斷線時(shí)停止計(jì)時(shí)。秒表的讀數(shù)就是涂料的黏度值。三、涂料黏度的檢查5.重復(fù)上面的檢測(cè)操作一次，計(jì)算兩次操作的平均值，發(fā)現(xiàn)涂料的黏度為18s，符合涂料商提供的噴涂