弧形鋼桁架結(jié)構(gòu)拼裝施工質(zhì)量通病防治手冊(cè)一、總則1.1編制目的為有效預(yù)防和治理弧形鋼桁架結(jié)構(gòu)拼裝施工中的質(zhì)量通病，規(guī)范施工操作行為，提升拼裝施工質(zhì)量，杜絕因質(zhì)量通病引發(fā)的結(jié)構(gòu)安全隱患、外觀缺陷及返工損失，確?；⌒武撹旒芙Y(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、穩(wěn)定性、耐久性及外觀質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）相關(guān)規(guī)定，結(jié)合弧形鋼桁架拼裝施工特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工況，制定本手冊(cè)。1.2適用范圍本手冊(cè)適用于弧形鋼桁架結(jié)構(gòu)拼裝施工全過(guò)程，涵蓋施工準(zhǔn)備、胎架搭設(shè)、構(gòu)件拼裝（下弦桿、腹桿、上弦桿）、節(jié)點(diǎn)連接與焊接、桁架弧度調(diào)整、成品保護(hù)等所有關(guān)鍵環(huán)節(jié)，針對(duì)施工中常見(jiàn)、多發(fā)的質(zhì)量通病，明確防治措施及整改要求，供施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員、技術(shù)人員、作業(yè)班組及質(zhì)量監(jiān)督人員執(zhí)行、參考。1.3核心原則堅(jiān)持“預(yù)防為主、防治結(jié)合、源頭管控、閉環(huán)管理”的核心原則，以設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求為依據(jù)，以質(zhì)量通病源頭分析為核心，將防治措施融入施工全過(guò)程，重點(diǎn)強(qiáng)化施工準(zhǔn)備、關(guān)鍵工序管控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，規(guī)范整改流程，確保質(zhì)量通病早發(fā)現(xiàn)、早預(yù)防、早治理，實(shí)現(xiàn)拼裝施工質(zhì)量全程可控。1.4職責(zé)分工技術(shù)負(fù)責(zé)人：牽頭負(fù)責(zé)本手冊(cè)的貫徹落實(shí)，組織技術(shù)交底，指導(dǎo)作業(yè)人員落實(shí)質(zhì)量通病防治措施，分析質(zhì)量通病產(chǎn)生的技術(shù)原因，制定針對(duì)性的防治及整改方案。施工員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工組織實(shí)施，嚴(yán)格按照本手冊(cè)及施工方案要求組織施工，監(jiān)督作業(yè)班組規(guī)范操作，及時(shí)排查施工中的質(zhì)量通病隱患，督促整改落實(shí)。質(zhì)安員：專職負(fù)責(zé)質(zhì)量通病的監(jiān)督檢查，每日巡查施工現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量通病現(xiàn)象，下達(dá)整改通知書，跟蹤整改落實(shí)情況，驗(yàn)收整改成果，做好檢查及整改記錄。作業(yè)班組長(zhǎng)：帶領(lǐng)作業(yè)人員嚴(yán)格按照本手冊(cè)要求操作，落實(shí)質(zhì)量通病預(yù)防措施，開(kāi)展班組自檢，及時(shí)糾正違規(guī)操作行為，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量通病及時(shí)上報(bào)并配合整改。一線作業(yè)人員：熟練掌握本崗位相關(guān)質(zhì)量通病防治要求，嚴(yán)格規(guī)范操作，做好個(gè)人作業(yè)自檢，杜絕因操作不當(dāng)引發(fā)質(zhì)量通病，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)上報(bào)。二、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量通病及防治措施施工準(zhǔn)備階段是質(zhì)量通病預(yù)防的源頭，主要存在構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量不合格、測(cè)量控制網(wǎng)偏差、胎架搭設(shè)不規(guī)范等通病，直接影響后續(xù)拼裝質(zhì)量，需重點(diǎn)管控。2.1構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量不合格2.1.1通病現(xiàn)象進(jìn)場(chǎng)弧形鋼桁架構(gòu)件存在規(guī)格尺寸偏差超標(biāo)（長(zhǎng)度、截面尺寸、弧度不符合設(shè)計(jì)要求）、材質(zhì)不符、外觀銹蝕、變形、焊縫外觀缺陷、節(jié)點(diǎn)板孔位偏差等問(wèn)題；構(gòu)件出廠資料不齊全（無(wú)產(chǎn)品合格證、檢測(cè)報(bào)告、拼裝圖紙等）。2.1.2產(chǎn)生原因構(gòu)件生產(chǎn)廠家未嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求生產(chǎn)，加工精度不足，弧度控制不嚴(yán)。構(gòu)件運(yùn)輸過(guò)程中未采取有效防護(hù)措施，碰撞、擠壓導(dǎo)致構(gòu)件變形、銹蝕，節(jié)點(diǎn)板孔位偏移。進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收把關(guān)不嚴(yán)，未嚴(yán)格核對(duì)構(gòu)件規(guī)格、材質(zhì)、尺寸及出廠資料，未進(jìn)行抽樣檢測(cè)。構(gòu)件存放不當(dāng)，露天堆放未采取防潮、防銹措施，導(dǎo)致構(gòu)件銹蝕、變形。2.1.3防治措施構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)前，明確進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，提前核對(duì)構(gòu)件生產(chǎn)廠家資質(zhì)、生產(chǎn)工藝，要求提供完整的出廠資料（產(chǎn)品合格證、檢測(cè)報(bào)告、加工記錄、弧度檢測(cè)報(bào)告等）。構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，組織技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)安員、施工員共同驗(yàn)收，核對(duì)構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格尺寸、材質(zhì)，采用全站儀、弧度尺、鋼卷尺等工具逐件檢查構(gòu)件的長(zhǎng)度、截面尺寸、弧度、節(jié)點(diǎn)板孔位，抽樣檢測(cè)構(gòu)件材質(zhì)及焊縫質(zhì)量，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)場(chǎng)存放，不合格構(gòu)件立即退場(chǎng)，嚴(yán)禁投入使用。構(gòu)件運(yùn)輸選用專業(yè)運(yùn)輸車輛，綁扎牢固，綁扎處墊設(shè)護(hù)角，避免碰撞、擠壓；長(zhǎng)途運(yùn)輸?shù)臉?gòu)件，表面涂刷臨時(shí)防銹涂層，做好防潮、防塵措施。構(gòu)件存放劃分專用區(qū)域，平整場(chǎng)地并鋪設(shè)墊木，墊木放置在構(gòu)件重心位置，避免構(gòu)件受力變形；露天存放的構(gòu)件，加蓋防雨布，定期檢查，發(fā)現(xiàn)銹蝕及時(shí)處理；構(gòu)件分類存放，按拼裝順序擺放，避免二次搬運(yùn)造成損壞。2.1.4整改方法規(guī)格尺寸、弧度偏差較?。ㄎ闯^(guò)規(guī)范允許偏差1.5倍）的構(gòu)件，采用千斤頂、火焰矯正等方式進(jìn)行微調(diào)，矯正后重新檢測(cè)，合格后方可使用。節(jié)點(diǎn)板孔位偏差較小的，采用絞刀擴(kuò)孔處理（擴(kuò)孔后孔徑符合設(shè)計(jì)要求），嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔；孔位偏差較大的，更換節(jié)點(diǎn)板，重新加工孔位。構(gòu)件輕微銹蝕的，采用角向砂輪、鋼絲刷清理銹蝕層，涂刷防銹涂層；銹蝕嚴(yán)重、變形無(wú)法矯正的構(gòu)件，立即退場(chǎng)，更換合格構(gòu)件。焊縫外觀缺陷（夾渣、氣孔、咬邊等）較輕的，清理缺陷后重新補(bǔ)焊；缺陷嚴(yán)重的，切割焊縫后重新焊接，焊接后進(jìn)行探傷檢測(cè)。2.2測(cè)量控制網(wǎng)偏差超標(biāo)2.2.1通病現(xiàn)象施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制點(diǎn)布設(shè)不規(guī)范、間距過(guò)大，控制點(diǎn)沉降、移位；測(cè)量?jī)x器未經(jīng)校驗(yàn)或校驗(yàn)不合格，測(cè)量數(shù)據(jù)偏差較大；弧形桁架軸線、標(biāo)高控制點(diǎn)偏差超標(biāo)，影響拼裝精度。2.2.2產(chǎn)生原因測(cè)量人員專業(yè)能力不足，未按規(guī)范要求布設(shè)測(cè)量控制網(wǎng)，控制點(diǎn)選擇不合理（未避開(kāi)施工擾動(dòng)區(qū)域）。測(cè)量?jī)x器（全站儀、水準(zhǔn)儀、弧度尺等）未定期校驗(yàn)，儀器精度下降，導(dǎo)致測(cè)量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。施工現(xiàn)場(chǎng)擾動(dòng)較大（土方開(kāi)挖、車輛通行等），導(dǎo)致測(cè)量控制點(diǎn)沉降、移位，未及時(shí)復(fù)核調(diào)整。測(cè)量前未對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，直接使用偏差超標(biāo)的控制點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量放線。2.2.3防治措施由專業(yè)測(cè)量人員負(fù)責(zé)測(cè)量控制網(wǎng)布設(shè)，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)地形、施工范圍，按規(guī)范要求布設(shè)控制點(diǎn)，控制點(diǎn)間距控制在15-20m，選擇地勢(shì)平坦、不易受擾動(dòng)的位置，做好控制點(diǎn)保護(hù)標(biāo)識(shí)（防護(hù)圍欄、警示牌）。測(cè)量?jī)x器進(jìn)場(chǎng)前必須進(jìn)行校驗(yàn)，校驗(yàn)合格并出具校驗(yàn)報(bào)告后方可投入使用；使用過(guò)程中，定期檢查儀器狀態(tài)，每月至少校驗(yàn)1次，發(fā)現(xiàn)儀器故障及時(shí)維修、校驗(yàn)，嚴(yán)禁使用未經(jīng)校驗(yàn)或校驗(yàn)不合格的測(cè)量?jī)x器。測(cè)量放線前，對(duì)所有控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，采用全站儀、水準(zhǔn)儀檢測(cè)控制點(diǎn)的坐標(biāo)、標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)沉降、移位的，及時(shí)調(diào)整校準(zhǔn)，重新布設(shè)控制點(diǎn)；施工過(guò)程中，每周至少?gòu)?fù)核1次控制點(diǎn)，確?？刂泣c(diǎn)準(zhǔn)確可靠。弧形桁架軸線、標(biāo)高、弧度控制點(diǎn)放線完成后，由測(cè)量員、質(zhì)安員共同復(fù)核，復(fù)核合格后簽署驗(yàn)收記錄，方可進(jìn)行后續(xù)胎架搭設(shè)、構(gòu)件拼裝作業(yè)。2.2.4整改方法測(cè)量控制點(diǎn)沉降、移位的，立即停止使用該控制點(diǎn)，重新布設(shè)控制點(diǎn)并進(jìn)行校驗(yàn)，復(fù)核合格后，重新進(jìn)行測(cè)量放線，對(duì)已完成的放線工作進(jìn)行全面復(fù)核，調(diào)整偏差。測(cè)量?jī)x器偏差導(dǎo)致的測(cè)量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)，立即停用儀器，送專業(yè)機(jī)構(gòu)校驗(yàn)，校驗(yàn)合格后，重新測(cè)量復(fù)核，修正偏差數(shù)據(jù)，對(duì)已拼裝的構(gòu)件進(jìn)行精度檢查，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。軸線、標(biāo)高控制點(diǎn)偏差超標(biāo)的，重新放線校準(zhǔn)，調(diào)整控制點(diǎn)位置，確?？刂泣c(diǎn)偏差符合規(guī)范要求（軸線偏差≤3mm，標(biāo)高偏差≤2mm），重新復(fù)核無(wú)誤后，方可繼續(xù)施工。2.3胎架搭設(shè)不規(guī)范2.3.1通病現(xiàn)象胎架搭設(shè)不牢固、沉降變形；胎架標(biāo)高、弧度與桁架設(shè)計(jì)要求偏差較大；胎架支撐點(diǎn)布置不合理，受力不均；胎架未設(shè)置防傾倒措施，臨時(shí)固定不牢固。2.3.2產(chǎn)生原因胎架搭設(shè)未編制專項(xiàng)方案，支撐點(diǎn)未進(jìn)行受力驗(yàn)算，支撐點(diǎn)布置不合理，無(wú)法承受構(gòu)件重量及作業(yè)荷載。胎架搭設(shè)材料（型鋼、頂托等）質(zhì)量不合格，存在銹蝕、變形、強(qiáng)度不足等問(wèn)題。胎架搭設(shè)過(guò)程中，未嚴(yán)格按放線位置搭設(shè)，標(biāo)高、弧度調(diào)整不到位，固定不牢固。胎架搭設(shè)完成后，未進(jìn)行全面復(fù)核驗(yàn)收，直接投入使用；施工現(xiàn)場(chǎng)擾動(dòng)導(dǎo)致胎架沉降、變形。2.3.3防治措施胎架搭設(shè)前，編制專項(xiàng)搭設(shè)方案，對(duì)支撐點(diǎn)進(jìn)行受力驗(yàn)算，明確支撐點(diǎn)布置位置、間距、標(biāo)高及固定方式，方案經(jīng)審核、審批通過(guò)后，方可進(jìn)行搭設(shè)作業(yè)。選用質(zhì)量合格的搭設(shè)材料，型鋼、頂托等進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格，無(wú)銹蝕、變形、強(qiáng)度不足等問(wèn)題；搭設(shè)過(guò)程中，嚴(yán)格按方案及放線位置搭設(shè)，確保支撐點(diǎn)牢固，受力均勻。胎架搭設(shè)采用可調(diào)頂托調(diào)整標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀逐點(diǎn)復(fù)核胎架頂部標(biāo)高，確保與桁架下弦桿設(shè)計(jì)標(biāo)高一致（標(biāo)高偏差≤3mm）；采用弧度尺檢查胎架頂部弧度，確保與桁架設(shè)計(jì)弧度吻合（弧度偏差≤2mm/m），調(diào)整合格后，固定頂托，做好臨時(shí)固定措施。胎架四周設(shè)置防傾倒措施（斜撐、剪刀撐），斜撐間距不大于2m，與地面夾角控制在45°-60°，確保胎架穩(wěn)定性；胎架搭設(shè)完成后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)安員、施工員共同復(fù)核驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后簽署驗(yàn)收記錄，方可投入使用。施工過(guò)程中，定期檢查胎架的穩(wěn)定性、標(biāo)高及弧度，發(fā)現(xiàn)沉降、變形、松動(dòng)等問(wèn)題，立即停止作業(yè)，調(diào)整整改，整改合格后，方可繼續(xù)施工。2.3.4整改方法胎架松動(dòng)、沉降的，加固支撐點(diǎn)，調(diào)整可調(diào)頂托，復(fù)核標(biāo)高及弧度，重新固定牢固；支撐點(diǎn)受力不均的，增設(shè)支撐點(diǎn)，調(diào)整支撐點(diǎn)位置，確保受力均勻。胎架標(biāo)高、弧度偏差超標(biāo)的，松開(kāi)頂托，重新調(diào)整標(biāo)高及弧度，逐點(diǎn)復(fù)核，確保符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，調(diào)整后固定頂托，加固臨時(shí)支撐。未設(shè)置防傾倒措施或防傾倒措施不規(guī)范的，立即增設(shè)斜撐、剪刀撐，按規(guī)范要求固定牢固；胎架材料質(zhì)量不合格的，更換不合格材料，重新搭設(shè)受影響部位。胎架變形嚴(yán)重、無(wú)法整改的，拆除胎架，重新按方案搭設(shè)，搭設(shè)完成后重新驗(yàn)收。三、構(gòu)件拼裝階段質(zhì)量通病及防治措施構(gòu)件拼裝是弧形鋼桁架施工的核心環(huán)節(jié)，主要存在桁架軸線偏移、弧度偏差超標(biāo)、桿件對(duì)接錯(cuò)位、節(jié)點(diǎn)連接不緊密、腹桿垂直度偏差等質(zhì)量通病，直接影響桁架結(jié)構(gòu)的受力性能及外觀質(zhì)量。3.1桁架軸線偏移3.1.1通病現(xiàn)象弧形鋼桁架拼裝完成后，整體軸線與設(shè)計(jì)軸線偏差超標(biāo)（超過(guò)3mm）；桁架兩端支座節(jié)點(diǎn)位置偏移，導(dǎo)致桁架軸線扭曲、偏移，影響后續(xù)安裝及結(jié)構(gòu)受力。3.1.2產(chǎn)生原因測(cè)量控制點(diǎn)偏差超標(biāo)，拼裝過(guò)程中未及時(shí)復(fù)核軸線位置，導(dǎo)致軸線累積偏差?；鶞?zhǔn)節(jié)點(diǎn)定位不準(zhǔn)確，水平度、垂直度偏差超標(biāo)，未進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)核，導(dǎo)致后續(xù)拼裝軸線偏移。構(gòu)件拼裝順序不合理，未從基準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)向中點(diǎn)對(duì)稱拼裝，導(dǎo)致軸線偏移。拼裝過(guò)程中，構(gòu)件臨時(shí)固定不牢固，受外力擾動(dòng)（吊裝、風(fēng)力等）導(dǎo)致軸線移位。胎架沉降、變形，導(dǎo)致拼裝完成的桁架軸線偏移。3.1.3防治措施拼裝前，嚴(yán)格復(fù)核測(cè)量控制點(diǎn)及基準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)位置，確保基準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)水平度、垂直度、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求（水平度偏差≤1mm/m，垂直度偏差≤2mm，標(biāo)高偏差≤2mm），基準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)固定牢固后，簽署驗(yàn)收記錄。嚴(yán)格按“從基準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)向中點(diǎn)對(duì)稱拼裝”的順序施工，先固定基準(zhǔn)桿件（下弦桿），再拼裝腹桿、上弦桿，每拼裝一根桿件，及時(shí)復(fù)核軸線位置，調(diào)整偏差，避免累積偏差。構(gòu)件拼裝過(guò)程中，臨時(shí)固定必須牢固，采用臨時(shí)螺栓、點(diǎn)焊雙重固定，臨時(shí)螺栓數(shù)量不少于節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的1/3，點(diǎn)焊長(zhǎng)度≥50mm，間距≤200mm，防止構(gòu)件移位。拼裝過(guò)程中，定期復(fù)核桁架軸線位置，采用全站儀檢測(cè)桁架兩端及中點(diǎn)的坐標(biāo)，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整，每道工序完成后，必須進(jìn)行軸線復(fù)核，合格后方可進(jìn)行下道工序。加強(qiáng)胎架的日常檢查，及時(shí)處理胎架沉降、變形問(wèn)題，避免因胎架問(wèn)題導(dǎo)致軸線偏移。3.1.4整改方法軸線偏移較?。ā?mm）的，松開(kāi)臨時(shí)固定螺栓及點(diǎn)焊，采用千斤頂、神仙葫蘆等工具微調(diào)構(gòu)件位置，復(fù)核軸線坐標(biāo)，調(diào)整至符合設(shè)計(jì)要求后，重新固定牢固，補(bǔ)焊點(diǎn)焊部位。軸線偏移較大（>5mm）的，拆除受影響的桿件（腹桿、上弦桿），重新定位基準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)及基準(zhǔn)桿件，復(fù)核軸線位置，按拼裝順序重新拼裝，每拼裝一步復(fù)核一次軸線，確保偏差符合要求。因胎架沉降、變形導(dǎo)致的軸線偏移，先調(diào)整胎架標(biāo)高、弧度，加固胎架，再微調(diào)桁架軸線，重新固定構(gòu)件，復(fù)核驗(yàn)收合格后，方可繼續(xù)施工。3.2桁架弧度偏差超標(biāo)3.2.1通病現(xiàn)象弧形鋼桁架上弦桿、下弦桿弧度與設(shè)計(jì)弧度偏差超標(biāo)（每米偏差>2mm，整體偏差>5mm）；桁架弧度不順暢，存在局部凸起、凹陷現(xiàn)象，影響外觀質(zhì)量及結(jié)構(gòu)受力。3.2.2產(chǎn)生原因構(gòu)件加工精度不足，進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件自身弧度偏差超標(biāo)，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)整改。胎架頂部弧度調(diào)整不到位，與桁架設(shè)計(jì)弧度偏差較大，拼裝時(shí)未進(jìn)行修正。拼裝順序不合理，未從兩端向中點(diǎn)對(duì)稱拼裝，導(dǎo)致局部弧度偏差累積。焊接變形影響，焊接過(guò)程中未采用對(duì)稱焊接、分段焊接工藝，導(dǎo)致桁架弧度變形。拼裝過(guò)程中，弧度測(cè)量不及時(shí)、不準(zhǔn)確，未逐點(diǎn)檢查，導(dǎo)致偏差累積。3.2.3防治措施嚴(yán)格把控構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收關(guān)，逐件檢查構(gòu)件弧度，采用弧度尺、全站儀檢測(cè)，確保構(gòu)件自身弧度偏差符合設(shè)計(jì)要求（每米偏差≤2mm），不合格構(gòu)件嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)。胎架搭設(shè)完成后，逐點(diǎn)復(fù)核胎架頂部弧度，采用弧度尺檢查，確保與桁架設(shè)計(jì)弧度吻合，偏差≤2mm/m，調(diào)整合格后，固定頂托，做好記錄。采用“兩端向中點(diǎn)對(duì)稱拼裝”的順序，上弦桿、下弦桿拼裝時(shí)，逐段調(diào)整弧度，每拼裝一段，用弧度尺、全站儀逐點(diǎn)檢測(cè)，及時(shí)微調(diào)，避免偏差累積；拼裝過(guò)程中，嚴(yán)禁強(qiáng)制固定構(gòu)件，防止弧度變形。焊接作業(yè)采用對(duì)稱焊接、分段焊接工藝，同一節(jié)點(diǎn)由2名焊工對(duì)稱操作，從節(jié)點(diǎn)中心向兩側(cè)焊接，整個(gè)桁架焊接從兩端向中點(diǎn)對(duì)稱推進(jìn)，減少焊接變形對(duì)弧度的影響；焊接過(guò)程中，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)弧度變化，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整。桁架拼裝完成后，對(duì)整體弧度進(jìn)行全面檢測(cè)，采用全站儀、弧度尺測(cè)量桁架兩端、中點(diǎn)及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的弧度，與設(shè)計(jì)弧度對(duì)比，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整。3.2.4整改方法局部弧度偏差較小（每米偏差2-3mm）的，采用火焰矯正法進(jìn)行矯正，加熱溫度控制在600-800℃，嚴(yán)禁超過(guò)鋼材臨界點(diǎn)，加熱后采用冷水冷卻（或自然冷卻），矯正過(guò)程中用弧度尺實(shí)時(shí)檢查，避免矯正過(guò)度；矯正完成后，復(fù)核弧度，合格后進(jìn)行補(bǔ)焊、防銹處理。局部弧度偏差較大（每米偏差>3mm）或整體弧度不順暢的，松開(kāi)受影響部位的臨時(shí)固定及焊縫，拆除局部桿件，重新調(diào)整胎架弧度，按拼裝順序重新拼裝，逐點(diǎn)復(fù)核弧度，確保符合設(shè)計(jì)要求，重新焊接固定。因焊接變形導(dǎo)致的弧度偏差，采用火焰矯正法矯正焊接變形，調(diào)整桁架弧度，矯正完成后，對(duì)焊縫進(jìn)行探傷檢測(cè)，確保焊接質(zhì)量合格。3.3桿件對(duì)接錯(cuò)位3.3.1通病現(xiàn)象鋼桁架桿件（下弦桿、上弦桿、腹桿）對(duì)接時(shí)，軸線錯(cuò)位超標(biāo)（>4mm）；桿件接口截面錯(cuò)位（>2mm）；桿件端部貼合不緊密，接口間隙過(guò)大（>4mm）或過(guò)?。?lt;2mm），不符合焊接要求。3.3.2產(chǎn)生原因構(gòu)件加工精度不足，桿件長(zhǎng)度、截面尺寸偏差超標(biāo)，節(jié)點(diǎn)板孔位偏移，導(dǎo)致對(duì)接錯(cuò)位。拼裝時(shí)，桿件定位不準(zhǔn)確，未嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)軸線及節(jié)點(diǎn)板孔位，調(diào)整不到位。臨時(shí)固定不牢固，桿件受外力擾動(dòng)導(dǎo)致移位，對(duì)接錯(cuò)位。胎架標(biāo)高、弧度偏差，導(dǎo)致桿件對(duì)接時(shí)受力不均，產(chǎn)生錯(cuò)位。作業(yè)人員操作不規(guī)范，未按技術(shù)交底要求進(jìn)行對(duì)接調(diào)整。3.3.3防治措施嚴(yán)格把控構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收關(guān)，確保桿件長(zhǎng)度、截面尺寸、節(jié)點(diǎn)板孔位偏差符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，不合格構(gòu)件嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)使用。桿件拼裝前，核對(duì)桿件編號(hào)及對(duì)接位置，采用全站儀、鋼卷尺定位桿件軸線，確保桿件軸線與設(shè)計(jì)軸線重合，對(duì)準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)板孔位，調(diào)整桿件位置，避免軸線錯(cuò)位。桿件對(duì)接時(shí)，調(diào)整接口間隙，控制在2-4mm（符合焊接要求），確保桿件端部貼合緊密，無(wú)間隙過(guò)大、過(guò)小現(xiàn)象；采用焊縫量規(guī)檢查接口截面錯(cuò)位，及時(shí)調(diào)整，確保錯(cuò)位≤2mm。桿件調(diào)整合格后，立即采用臨時(shí)螺栓、點(diǎn)焊雙重固定，臨時(shí)螺栓擰緊力矩達(dá)到設(shè)計(jì)力矩的50%-60%，點(diǎn)焊長(zhǎng)度≥50mm，間距≤200mm，防止桿件移位。每對(duì)接一根桿件，由作業(yè)班組自檢、質(zhì)安員復(fù)核，檢查軸線錯(cuò)位、接口間隙、截面錯(cuò)位等指標(biāo)，合格后方可進(jìn)行下一根桿件拼裝。3.3.4整改方法軸線錯(cuò)位、截面錯(cuò)位較小（未超過(guò)規(guī)范允許偏差1.5倍）的，松開(kāi)臨時(shí)固定螺栓及點(diǎn)焊，采用千斤頂、神仙葫蘆等工具微調(diào)桿件位置，對(duì)準(zhǔn)軸線及孔位，調(diào)整接口間隙及截面錯(cuò)位，符合要求后，重新固定、補(bǔ)焊。軸線錯(cuò)位、截面錯(cuò)位較大（超過(guò)規(guī)范允許偏差1.5倍）的，拆除桿件，重新定位對(duì)接，調(diào)整至符合要求后，重新固定、焊接；若因節(jié)點(diǎn)板孔位偏差導(dǎo)致的錯(cuò)位，更換節(jié)點(diǎn)板或采用絞刀擴(kuò)孔處理，重新對(duì)接。接口間隙過(guò)大（>4mm）的，清理接口表面，采用補(bǔ)焊的方式填補(bǔ)間隙，補(bǔ)焊后打磨平整，確保接口貼合緊密；接口間隙過(guò)?。?lt;2mm）的，采用角向砂輪打磨接口，調(diào)整間隙至2-4mm，符合焊接要求。3.4腹桿垂直度偏差超標(biāo)3.4.1通病現(xiàn)象豎腹桿垂直度偏差超標(biāo)（每米偏差>2mm）；斜腹桿傾斜角度偏差超標(biāo)（>0.5°），與下弦桿、上弦桿夾角不符合設(shè)計(jì)要求；腹桿與節(jié)點(diǎn)板連接不緊密，存在松動(dòng)現(xiàn)象。3.4.2產(chǎn)生原因腹桿拼裝時(shí)，未嚴(yán)格按設(shè)計(jì)角度定位，調(diào)整不到位，垂直度、傾斜角度控制不嚴(yán)。節(jié)點(diǎn)板定位偏差，導(dǎo)致腹桿對(duì)接角度偏差，垂直度超標(biāo)。腹桿臨時(shí)固定不牢固，受外力擾動(dòng)導(dǎo)致移位，垂直度偏差增大。焊接變形影響，腹桿焊接時(shí)未采用對(duì)稱焊接工藝，導(dǎo)致腹桿變形、垂直度偏差。作業(yè)人員操作不規(guī)范，未使用經(jīng)緯儀、全站儀檢測(cè)腹桿垂直度及傾斜角度。3.4.3防治措施腹桿拼裝前，復(fù)核節(jié)點(diǎn)板位置及角度，確保節(jié)點(diǎn)板定位準(zhǔn)確，與設(shè)計(jì)要求一致。腹桿拼裝順序?yàn)橄蓉Q腹桿、后斜腹桿，從基準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)向中點(diǎn)對(duì)稱拼裝；豎腹桿拼裝時(shí)，采用經(jīng)緯儀檢測(cè)垂直度，確保每米偏差≤2mm；斜腹桿拼裝時(shí)，采用全站儀檢測(cè)傾斜角度，確保偏差≤0.5°，與下弦桿、上弦桿夾角符合設(shè)計(jì)要求。腹桿調(diào)整合格后，及時(shí)采用臨時(shí)螺栓、點(diǎn)焊固定，臨時(shí)螺栓數(shù)量不少于2顆，點(diǎn)焊長(zhǎng)度≥40mm，間距≤250mm，確保腹桿固定牢固，防止移位。腹桿焊接采用對(duì)稱焊接工藝，減少焊接變形，焊接過(guò)程中，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)腹桿垂直度及傾斜角度，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整。每拼裝一根腹桿，由質(zhì)安員、施工員復(fù)核垂直度、傾斜角度及節(jié)點(diǎn)連接情況，合格后方可進(jìn)行下一根腹桿拼裝。3.4.4整改方法豎腹桿垂直度偏差較小的，松開(kāi)臨時(shí)固定及點(diǎn)焊，采用千斤頂微調(diào)腹桿位置，用經(jīng)緯儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，調(diào)整至垂直度偏差≤2mm/m，重新固定、補(bǔ)焊。豎腹桿垂直度偏差較大或斜腹桿傾斜角度偏差超標(biāo)的，拆除腹桿，重新定位對(duì)接，調(diào)整垂直度及傾斜角度，復(fù)核合格后，重新固定、焊接。因焊接變形導(dǎo)致的腹桿垂直度偏差，采用火焰矯正法矯正腹桿變形，調(diào)整垂直度及傾斜角度，矯正完成后，對(duì)焊縫進(jìn)行探傷檢測(cè)，確保焊接質(zhì)量合格。腹桿與節(jié)點(diǎn)板連接不緊密的，松開(kāi)臨時(shí)固定，調(diào)整腹桿位置，確保貼合緊密，重新固定、補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后打磨平整。3.5節(jié)點(diǎn)連接不緊密3.5.1通病現(xiàn)象鋼桁架節(jié)點(diǎn)處，桿件與節(jié)點(diǎn)板貼合不緊密，存在縫隙（>1mm）；臨時(shí)螺栓未擰緊，點(diǎn)焊質(zhì)量不合格（夾渣、氣孔、未焊透）；節(jié)點(diǎn)板與胎架接觸不緊密，導(dǎo)致節(jié)點(diǎn)移位。3.5.2產(chǎn)生原因節(jié)點(diǎn)板定位不準(zhǔn)確，水平度、垂直度偏差超標(biāo)，導(dǎo)致桿件與節(jié)點(diǎn)板無(wú)法貼合緊密。桿件端部加工不平整，存在毛刺、凸起，導(dǎo)致與節(jié)點(diǎn)板貼合間隙過(guò)大。臨時(shí)螺栓擰緊力矩不足，未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)致桿件與節(jié)點(diǎn)板連接松動(dòng)。點(diǎn)焊作業(yè)不規(guī)范，焊材選用不當(dāng)，焊接參數(shù)不合理，導(dǎo)致點(diǎn)焊質(zhì)量不合格，節(jié)點(diǎn)連接不牢固。節(jié)點(diǎn)板與胎架接觸不緊密，拼裝過(guò)程中節(jié)點(diǎn)板移位，導(dǎo)致桿件與節(jié)點(diǎn)板連接間隙增大。3.5.3防治措施基準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)定位時(shí)，嚴(yán)格控制節(jié)點(diǎn)板的水平度、垂直度及標(biāo)高，確保定位準(zhǔn)確，節(jié)點(diǎn)板與胎架接觸緊密，采用臨時(shí)支撐固定牢固，防止移位。桿件進(jìn)場(chǎng)后，清理?xiàng)U件端部毛刺、凸起，采用角向砂輪打磨平整，確保桿件端部與節(jié)點(diǎn)板貼合緊密。臨時(shí)螺栓安裝后，采用扭矩扳手?jǐn)Q緊，擰緊力矩達(dá)到設(shè)計(jì)力矩的50%-60%，并做好力矩記錄；定期檢查臨時(shí)螺栓擰緊情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)補(bǔ)擰。點(diǎn)焊作業(yè)由持證電焊工操作，焊材選用與正式焊接一致的材料，嚴(yán)格按焊接工藝參數(shù)操作，點(diǎn)焊長(zhǎng)度≥50mm（豎腹桿≥40mm），間距≤200mm，點(diǎn)焊高度為正式焊縫高度的1/2-2/3，無(wú)夾渣、氣孔、未焊透等缺陷。節(jié)點(diǎn)連接完成后，由作業(yè)班組自檢、質(zhì)安員復(fù)核，檢查桿件與節(jié)點(diǎn)板貼合情況、臨時(shí)螺栓擰緊情況及點(diǎn)焊質(zhì)量，合格后方可進(jìn)行下道工序。3.5.4整改方法桿件與節(jié)點(diǎn)板貼合間隙較小（1-2mm）的，清理間隙內(nèi)雜物，采用補(bǔ)焊的方式填補(bǔ)間隙，補(bǔ)焊后打磨平整，確保貼合緊密。貼合間隙較大（>2mm）的，松開(kāi)臨時(shí)固定及點(diǎn)焊，調(diào)整節(jié)點(diǎn)板或桿件位置，清理?xiàng)U件端部，確保貼合緊密，重新固定、補(bǔ)焊；若因桿件端部加工不平整導(dǎo)致的間隙，重新打磨桿件端部，調(diào)整貼合間隙。臨時(shí)螺栓未擰緊的，采用扭矩扳手補(bǔ)擰，確保擰緊力矩達(dá)到設(shè)計(jì)要求；點(diǎn)焊質(zhì)量不合格的，清理缺陷部位，重新點(diǎn)焊，確保點(diǎn)焊質(zhì)量符合要求。節(jié)點(diǎn)板移位導(dǎo)致的連接不緊密，調(diào)整節(jié)點(diǎn)板位置，固定牢固，重新調(diào)整桿件與節(jié)點(diǎn)板連接，確保貼合緊密，重新固定、焊接。四、焊接階段質(zhì)量通病及防治措施焊接是弧形鋼桁架節(jié)點(diǎn)連接的核心工序，焊接質(zhì)量直接影響桁架結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度及穩(wěn)定性，主要存在焊縫外觀缺陷、焊縫內(nèi)部缺陷、焊接變形、焊材選用不當(dāng)?shù)荣|(zhì)量通病，需嚴(yán)格管控。4.1焊縫外觀缺陷4.1.1通病現(xiàn)象焊縫表面存在夾渣、氣孔、未焊透、未焊滿、咬邊、裂紋、焊瘤等缺陷；焊縫高度、寬度偏差超標(biāo)（高度偏差>±2mm，寬度偏差>±3mm）；焊縫表面不平整，與桿件表面銜接不順。4.1.2產(chǎn)生原因焊接前，節(jié)點(diǎn)連接處未清理干凈，存在油污、鐵銹、焊渣、水分等雜質(zhì)，導(dǎo)致焊縫夾渣、氣孔。焊材選用不當(dāng)，焊材型號(hào)與鋼材材質(zhì)不匹配，或焊材未按規(guī)定烘焙，受潮、生銹。焊接工藝參數(shù)不合理（電流、電壓、焊接速度控制不當(dāng)），導(dǎo)致未焊透、未焊滿、咬邊、焊瘤等缺陷。焊接作業(yè)人員操作不規(guī)范，焊接手法不當(dāng)，未及時(shí)清理焊渣，多層多道焊接時(shí)層間清理不徹底。焊接作業(yè)環(huán)境不良（風(fēng)速過(guò)大、雨天露天焊接），導(dǎo)致焊縫質(zhì)量下降，產(chǎn)生缺陷。4.1.3防治措施焊接前，作業(yè)人員采用角向砂輪、鋼絲刷等工具，徹底清理節(jié)點(diǎn)連接處的油污、鐵銹、焊渣、水分等雜質(zhì)，清理范圍為焊縫兩側(cè)各30-50mm，確保焊接表面無(wú)氧化皮、鐵銹，露出金屬光澤；清理完成后，由質(zhì)安員檢查，合格后方可焊接。嚴(yán)格選用與鋼材材質(zhì)匹配的焊材，J507焊條用于Q355鋼材焊接，焊材進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后，按規(guī)定烘焙（J507焊條烘焙溫度350℃，烘焙時(shí)間2小時(shí)），烘焙后的焊材存放于保溫筒內(nèi)隨用隨取，做好烘焙記錄；嚴(yán)禁使用受潮、生銹、過(guò)期的焊材。焊接前，根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果，確定合理的焊接參數(shù)（手工電弧焊電流100-200A，電壓22-28V；CO?氣體保護(hù)焊電流150-250A，電壓24-30V，焊接速度15-25cm/min），焊接參數(shù)張貼在焊接作業(yè)區(qū)，便于作業(yè)人員查看；焊接過(guò)程中，嚴(yán)格控制焊接參數(shù)，避免電流過(guò)大、過(guò)小或焊接速度過(guò)快、過(guò)慢。焊接作業(yè)必須由持證電焊工操作，嚴(yán)禁無(wú)證上崗；焊接時(shí)，采用正確的焊接手法，多層多道焊接，每層焊完后及時(shí)清理焊渣，層間清理干凈后，再進(jìn)行下一層焊接；焊縫接頭處需錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離≥100mm，收弧時(shí)填滿弧坑，避免弧坑裂紋。焊接作業(yè)區(qū)采取防風(fēng)、防雨措施，風(fēng)速大于8m/s（手工電弧焊）或2m/s（CO?氣體保護(hù)焊）時(shí)，設(shè)置防風(fēng)棚；雨天嚴(yán)禁露天焊接，避免雨水影響焊縫質(zhì)量；焊接過(guò)程中，質(zhì)安員全程旁站監(jiān)督，檢查焊接操作及焊縫質(zhì)量。4.1.4整改方法夾渣、氣孔、未焊滿、焊瘤等輕微缺陷：清理缺陷部位（采用角向砂輪打磨），直至露出完好焊縫金屬，重新補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后打磨平整，確保焊縫表面光滑，與桿件銜接平順；補(bǔ)焊時(shí)，嚴(yán)格控制焊接參數(shù)，避免產(chǎn)生新的缺陷。咬邊缺陷：咬邊深度≤0.5mm、長(zhǎng)度≤100mm的，清理咬邊部位后補(bǔ)焊打磨；咬邊深度>0.5mm或長(zhǎng)度>100mm的，徹底清理咬邊部位，重新焊接，焊接后打磨平整，確保咬邊缺陷消除。未焊透、裂紋等嚴(yán)重缺陷：立即停止焊接，徹底切割缺陷部位（切割范圍擴(kuò)大至缺陷兩端各50mm），清理干凈后，重新按焊接工藝要求焊接，焊接后進(jìn)行超聲波探傷檢測(cè)，確保焊縫內(nèi)部質(zhì)量合格；裂紋缺陷需分析產(chǎn)生原因，采取針對(duì)性防治措施，避免再次出現(xiàn)。焊縫高度、寬度偏差超標(biāo)：焊縫高度不足的，補(bǔ)焊至設(shè)計(jì)要求高度，打磨平整；焊縫過(guò)高、過(guò)寬的，采用角向砂輪打磨至設(shè)計(jì)要求尺寸，確保焊縫高度、寬度偏差控制在±2mm、±3mm以內(nèi)。4.2焊縫內(nèi)部缺陷4.2.1通病現(xiàn)象焊縫內(nèi)部存在未焊透、夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，經(jīng)超聲波探傷檢測(cè)不合格，無(wú)法滿足結(jié)構(gòu)受力要求，存在安全隱患。4.2.2產(chǎn)生原因焊接前，節(jié)點(diǎn)連接處清理不徹底，雜質(zhì)殘留，導(dǎo)致焊縫內(nèi)部夾渣、氣孔。焊接工藝參數(shù)不合理，電流過(guò)小、焊接速度過(guò)快，導(dǎo)致焊縫內(nèi)部未焊透；電流過(guò)大，導(dǎo)致焊縫燒穿，產(chǎn)生氣孔。焊材未按規(guī)定烘焙，受潮、生銹，焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔；焊材型號(hào)與鋼材材質(zhì)不匹配，導(dǎo)致焊縫內(nèi)部產(chǎn)生裂紋。焊接手法不當(dāng)，多層多道焊接時(shí)層間清理不徹底，層間未焊透，產(chǎn)生夾渣。焊接過(guò)程中，焊接應(yīng)力集中，未及時(shí)進(jìn)行應(yīng)力釋放，導(dǎo)致焊縫內(nèi)部產(chǎn)生裂紋。探傷檢測(cè)不及時(shí)、不規(guī)范，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷，導(dǎo)致缺陷遺留。4.2.3防治措施強(qiáng)化焊接前清理工作，嚴(yán)格清理節(jié)點(diǎn)連接處的油污、鐵銹、焊渣、水分等雜質(zhì)，清理范圍符合要求，清理完成后經(jīng)質(zhì)安員驗(yàn)收合格，方可焊接。嚴(yán)格按焊接工藝評(píng)定結(jié)果確定焊接參數(shù)，焊接過(guò)程中，實(shí)時(shí)調(diào)整焊接電流、電壓、焊接速度，確保焊接充分，避免未焊透、氣孔等缺陷；多層多道焊接時(shí)，層間清理徹底，確保層間焊接緊密。嚴(yán)格把控焊材質(zhì)量，選用與鋼材材質(zhì)匹配的焊材，按規(guī)定烘焙，做好烘焙記錄，嚴(yán)禁使用不合格焊材；焊接過(guò)程中，及時(shí)清理焊渣，收弧時(shí)填滿弧坑，減少氣孔、裂紋產(chǎn)生。采用對(duì)稱焊接、分段焊接工藝，減少焊接應(yīng)力集中；焊接完成后，及時(shí)進(jìn)行應(yīng)力釋放（火焰加熱、自然冷卻），避免焊縫內(nèi)部產(chǎn)生裂紋。焊縫外觀質(zhì)量檢查合格后，及時(shí)進(jìn)行超聲波探傷檢測(cè)，關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)焊縫100%探傷，一般節(jié)點(diǎn)焊縫抽樣探傷，探傷工作由專業(yè)探傷工操作，出具探傷報(bào)告；若發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷，及時(shí)整改，重新檢測(cè)，直至合格。4.2.4整改方法經(jīng)超聲波探傷檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的內(nèi)部缺陷，立即標(biāo)記缺陷位置、范圍，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織分析缺陷產(chǎn)生原因，制定專項(xiàng)整改方案。未焊透、夾渣、氣孔等缺陷：采用角向砂輪、碳弧氣刨等工具，徹底清除缺陷部位（清除范圍擴(kuò)大至缺陷周圍10-20mm，確保缺陷完全清除），清理干凈后，按焊接工藝要求重新焊接，焊接后重新進(jìn)行超聲波探傷檢測(cè)，直至合格。內(nèi)部裂紋缺陷：徹底切割裂紋部位（切割范圍擴(kuò)大至裂紋兩端各50mm，深度至完好焊縫金屬），清理干凈后，采用焊條電弧焊重新焊接，焊接時(shí)嚴(yán)格控制焊接參數(shù)，做好應(yīng)力釋放；焊接完成后，進(jìn)行100%超聲波探傷檢測(cè)，確保裂紋缺陷完全消除，焊接質(zhì)量合格。整改完成后，整理缺陷整改記錄、重新探傷檢測(cè)報(bào)告，歸檔留存，確保可追溯。4.3焊接變形4.3.1通病現(xiàn)象焊接后，鋼桁架產(chǎn)生變形，包括桁架整體彎曲、扭曲，桿件變形，節(jié)點(diǎn)偏移，弧度偏差增大等，影響桁架拼裝精度及結(jié)構(gòu)受力性能。4.3.2產(chǎn)生原因焊接順序不合理，未采用對(duì)稱焊接、分段焊接工藝，導(dǎo)致焊接應(yīng)力分布不均，產(chǎn)生變形。焊接參數(shù)不合理，電流過(guò)大、焊接速度過(guò)慢，導(dǎo)致焊接熱量集中，變形量增大。構(gòu)件臨時(shí)固定不牢固，焊接過(guò)程中構(gòu)件受力移位，產(chǎn)生變形。焊接后未及時(shí)進(jìn)行應(yīng)力釋放，焊接應(yīng)力累積，導(dǎo)致構(gòu)件變形。作業(yè)人員操作不規(guī)范，焊接手法不當(dāng)，導(dǎo)致局部熱量集中，產(chǎn)生局部變形。4.3.3防治措施制定合理的焊接順序，采用對(duì)稱焊接、分段焊接工藝：同一節(jié)點(diǎn)由2名焊工對(duì)稱操作，從節(jié)點(diǎn)中心向兩側(cè)焊接；整個(gè)桁架焊接從兩端向中點(diǎn)對(duì)稱推進(jìn)，先焊接下弦桿節(jié)點(diǎn)，再焊接腹桿節(jié)點(diǎn)，最后焊接上弦桿節(jié)點(diǎn)；先焊立焊，后焊平焊、橫焊，先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫，減少焊接應(yīng)力集中。嚴(yán)格控制焊接參數(shù)，避免電流過(guò)大、焊接速度過(guò)慢，減少焊接熱量集中；焊接過(guò)程中，及時(shí)清理焊渣，控制焊接層厚，避免局部熱量過(guò)高。焊接前，確保構(gòu)件臨時(shí)固定牢固，采用臨時(shí)螺栓、點(diǎn)焊、臨時(shí)支撐等多重固定方式，防止焊接過(guò)程中構(gòu)件移位；胎架加固牢固，避免因胎架變形導(dǎo)致桁架焊接變形。焊接完成后，及時(shí)進(jìn)行應(yīng)力釋放，采用火焰加熱矯正法（加熱溫度600-800℃）或自然冷卻法，釋放焊接應(yīng)力；對(duì)易產(chǎn)生變形的部位，焊接前采用臨時(shí)支撐加固，焊接后冷卻至常溫再拆除臨時(shí)支撐。焊接過(guò)程中，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)桁架的變形情況，采用全站儀、弧度尺檢測(cè)桁架軸線、弧度，發(fā)現(xiàn)變形及時(shí)調(diào)整，減少變形累積。4.3.4整改方法局部桿件變形、節(jié)點(diǎn)偏移較小的，采用火焰矯正法進(jìn)行矯正，加熱溫度控制在600-800℃，嚴(yán)禁超過(guò)鋼材臨界點(diǎn)，加熱后采用冷水冷卻（或自然冷卻），矯正過(guò)程中用全站儀、弧度尺實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，避免矯正過(guò)度；矯正完成后，補(bǔ)焊、打磨，做好防銹處理。桁架整體彎曲、扭曲或弧度偏差較大的，松開(kāi)受影響部位的